一种超高柱预拼钢模及其整体安装施工方法

1.本发明涉及钢模施工技术领域，具体为一种超高柱预拼钢模及其整体安装施工方法。


背景技术：

2.随着物流港口行业快速发展，为了满足物流产品加工周转，大面积大跨度仓储物流车间拔地而起，过去这种物流车间主要都采用钢结构，但是目前为了更好的满足堆放要求，防火性能要求，普遍采用大跨度装配式钢筋混凝土结构。
3.在传统大跨度装配式钢筋混凝土结构中，现浇钢筋混凝土柱支模架通常采用模板及钢管或方钢进行搭设，但这种支模方式对于层高较高、柱截面面积较大的立柱来说，会存在如下问题：一是木模板本身周转次数少；二是结构层层高较大时，高空支模需要搭设操作架，作业时安全隐患大；且拆模时模板由于高空作业容易破损。另外常规的木模板会导致混凝土成型质量差，接头位置易漏浆等质量通病；且层高过高支模浇筑需分段进行，工期较长、垂直度不能保证；劳动力多，需要多方位配合施工。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种超高柱预拼钢模及其整体安装施工方法，采用预拼柱钢模整体吊装施工技术，利用钢模的整体性，减少了原柱模接缝，进一步保证了砼成型质量，达到免抹灰效果。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种超高柱预拼钢模，包括柱预拼钢模机构，所述柱预拼钢模机构设置有u型钢模，所述u型钢模的外壁固定连接有气体挤压机构，且柱预拼钢模机构与气体挤压机构固定连接，所述u型钢模的内壁固定连接有活动撞击机构，且柱预拼钢模机构与活动撞击机构固定连接。
6.优选的，所述柱预拼钢模机构包括u型钢模、卡扣和底座，所述u型钢模的两侧均固定连接有卡扣，所述u型钢模的底部开设有空腔，所述u型钢模空腔的底部插接有底座。
7.优选的，所述气体挤压机构包括挤压杆、固定块、第一凸起块、第一弹性板和第一弧形板，所述底座顶部且位于u型钢模空腔内部的位置固定连接有挤压杆，所述u型钢模顶部开设有出气口a，所述u型钢模内壁位于出气口a的位置固定连接有固定块，所述固定块的顶部固定连接有第一弧形板，所述第一弧形板的顶部固定连接有第一弹性板，出气口a内壁相邻于第一弹性板的位置固定连接有第一凸起块，所述挤压杆为橡胶材料制成。
8.优选的，所述u型钢模的正反两侧开设有两个弧形孔，所述u型钢模外壁位于弧形孔的位置固定连接有引导板，所述弧形孔内壁固定连接有第二凸起块。
9.优选的，所述活动撞击机构包括撞击板和第二弹性板，所述底座的顶部开设有出气口b，所述底座顶部位于出气口b的位置固定连接有撞击板，所述撞击板的底部固定连接有第二弹性板。
10.优选的，所述第二弹性板的外壁固定连接有第二弧形板，所述第二弹性板的底部
固定连接有撞击块，底座内壁相邻于撞击块的位置固定连接有两个受击块。
11.一种超高柱预拼钢模的整体安装施工方法，步骤为，s1、波纹管预埋：波纹管预埋在短柱及承台，预埋前波纹管按设计确定下料长度，波纹管预埋前下口用透明胶带配合塑料盖进行封口。预埋波纹管的同时在承台面预埋拉环，后期固定斜拉钢丝绳调整柱模垂直度。预埋时采取用钢筋网格与承台钢筋或短柱钢筋固定的形式，固定完成后用pvc管插入波纹管内，波纹管位置必须设置二道网格，并与结构钢筋固定牢靠。浇筑过程若发生波纹管位移则必须调整波纹管位置。承台及短柱浇筑完成后，拔出pvc管，在波纹管口处盖上盖子或胶带；s2、承台、短柱混凝土浇筑：预埋波纹管预埋定位确认下，进行承台及短柱浇筑，浇筑期间关注波纹管的偏位情况，浇筑完成后进行混凝土养护；s3、柱钢筋笼绑扎：钢筋绑扎可在固定的场地绑扎完成后运输到吊装位，也可采用移动绑扎架在柱边合适位置绑扎直接起吊，钢筋笼绑扎架立柱下端需垫方木，防止立柱沉降造成的钢筋笼变形。绑扎完成后，经验收合格方可吊入柱预拼钢模机构内；s4、钢筋笼吊装就位、柱预拼钢模机构吊装合模固定：将一片柱预拼钢模机构平放与地面上，柱帽处尽可能水平，柱帽另一端下垫方木，悬挑长度不大于1.5m，方木严禁设于扶手方管的跨中，将一片柱预拼钢模机构反扣于下部柱预拼钢模机构上，辅以撬棍，对准柱模螺栓孔，然后缓慢就位。先穿两端的第一颗螺栓并初紧，再调整下部柱预拼钢模机构水平度同时穿设所有螺栓，终紧应从两边对称同时进行。扭矩必须达到要求，腰部位置的螺栓必须设置两个螺母。合模固定后，将工具式防护栏杆插入柱模顶部方钢内固定牢固；s5、柱底找平及短柱孔内灌浆：根据施工现场测量控制点，弹出轴线、柱中心线和柱模外边线。在柱模底用c50砂浆找平，找平层过高时，留标准高度的木方固定于找平层上，找平层的砂浆严禁进入柱截面范围内。接着在柱模截面根部植若干根模板固定钢筋。在前面准备工作完成后，立即清理短柱面垃圾，柱接头在承台面的应将波纹管内的水排干净，然后用灌浆漏斗将严格按配合比配置的快速灌入孔内，灌浆面略低于孔口10cm左右，灌浆最早开始时间到柱完成插筋时间不得大于30分钟；s6、起吊柱预拼钢模机构、垂直度调节：两片柱预拼钢模机构固定后，主钩与副钩同时上升将柱模吊离地面一定高度，提升主钩将柱模吊至垂直状态，主钩另挂横梁扁担与柱模上端连接。吊至短柱或承台位置附近，此时由3-4人扶住柱预拼钢模机构，在柱钢筋对齐波纹管后，缓慢下放至四周垫板或垫层面。此时在吊机放松钢丝绳，但不脱钩的状态下，将柱模四面的钢丝缆风绳与承台预埋拉环通过3t紧线器或（3t葫芦）拉结，用经纬仪或挂于柱模上的线垂查看垂直度并指挥调整各方向的紧线器，确认垂直度后收紧紧线器；s7、混凝土浇筑：在浇筑混凝土前注入0.3m
³
的同标号砂浆，再浇筑混凝土。采用二台振捣泵同时振捣，缓慢提升直至柱顶；s8、模钢模拆除：在混凝土浇捣后12小时以上，混凝土柱可以松掉钢丝绳。先拆除一片柱预拼钢模机构下部楔形模联结螺栓，然后用铁锤敲击松动，再用撬棍拆除楔形模，然后取出短柱或承台面的安装用的木垫块。上部钢模板拆除除最下端一对外的所有螺栓，将两片模板均挂上吊钩，或一片挂钩，另一片与柱主筋挂上保险带。吊除一片柱模后，安装拆模支架，同时柱模挂上起吊吊钩，用千斤顶将另一片柱模顶开并吊离；s9、混凝土养护：拆模后立即采用水枪进行浇水养护。
12.本发明提供了一种超高柱预拼钢模及其整体安装施工方法。具备以下有益效果：1、该超高柱预拼钢模及其整体安装施工方法，通过u型钢模的底部设置了底座，进而利用了u型钢模与底座的自重，进而产生气流的流动，气流的流动可以加速u型钢模外壁的灰尘掉落，u型钢模出气口的口径设置的较小，继而使未被吹出的气体被压缩，压缩的气体排出继而会增大气流的流速，确保了u型钢模上灰尘的去除，而且气体的压缩使空气中分子之间的间距缩小，使空气温度升高，继而使u型钢模跟随温度升高，u型钢模温度的升高加速了u型钢模中混凝土的表面凝土，进一步避免了混凝土粘附在u型钢模内壁。
13.2、该超高柱预拼钢模及其整体安装施工方法，通过气流的吹出，进而使第一弹性板伸出，在第一弹性板的引导下，使气流吹到u型钢模的顶部，清理u型钢模顶部的灰尘杂质等，确保了两个u型钢模的相互贴合，气流的吹出带动第二弧形板活动进而带动撞击块活动，撞击块与受击块的相互撞击，继而使u型钢模内壁的灰尘掉落，确保了混凝土的成型。
14.3、该超高柱预拼钢模及其整体安装施工方法，通过u型钢模在拆除后，底座在自身的重力下对挤压杆拉扯，在气流的带动下撞击块与第一弹性板晃动，分别对u型钢模的底部与u型钢模的内壁震动，u型钢模的震动可以加速u型钢模上残留的混凝土掉落，减缓了混凝土粘附在u型钢模上。
附图说明
15.图1为本发明轴侧立体结构示意图；图2为本发明图1中b-b部剖视结构示意图；图3为本发明图1中a-a部剖视结构示意图；图4为本发明图2中a部放大结构示意图；图5为本发明图2中b部放大结构示意图；图6为本发明图3中c部放大结构示意图。
16.图中：1、柱预拼钢模机构；11、u型钢模；12、卡扣；13、底座；2、气体挤压机构；21、挤压杆；22、固定块；23、第一凸起块；24、第一弹性板；25、第一弧形板；26、引导板；27、第二凸起块；28、弧形孔；3、活动撞击机构；31、撞击板；32、第二弹性板；33、受击块；34、撞击块；35、第二弧形板。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
19.请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种超高柱预拼钢模，包括柱预拼钢模机构1，柱预拼钢模机构1设置有u型钢模11，u型钢模11的外壁固定连接有气体挤压机构2，且柱预拼钢模机构1与气体挤压机构2固定连接，u型钢模11的内壁固定连接有活动撞击机构3，且柱预拼钢模机构1与活动撞击机构3固定连接。
20.本实施方案中，当u型钢模11放置在平面上，u型钢模11的重力对底座13挤压，进而
使底座13带动挤压杆21对u型钢模11空腔内的气体挤压。
21.具体的，柱预拼钢模机构1包括u型钢模11、卡扣12和底座13，u型钢模11的两侧均固定连接有卡扣12，u型钢模11的底部开设有空腔，u型钢模11空腔的底部插接有底座13。
22.本实施例中，气流从u型钢模11的两个出气口排出，由于出气口设置的较小，进而使吹出的气流速度减缓，未被立即吹出的气体在u型钢模11中被底座13挤压，气体在压缩后排出的气流流速增大。
23.具体的，气体挤压机构2包括挤压杆21、固定块22、第一凸起块23、第一弹性板24和第一弧形板25，底座13顶部且位于u型钢模11空腔内部的位置固定连接有挤压杆21，u型钢模11顶部开设有出气口a，u型钢模11内壁位于出气口a的位置固定连接有固定块22，固定块22的顶部固定连接有第一弧形板25，第一弧形板25的顶部固定连接有第一弹性板24，出气口a内壁相邻于第一弹性板24的位置固定连接有第一凸起块23。
24.本实施例中，气流从第一弹性板24所在的出气口吹出后，气流吹到第一弧形板25上，继而使第一弹性板24上升移动，第一弹性板24的上升撞击到第一凸起块23上发生左右的歪斜，进而引导气流左右的吹出，气流的吹出可以清理u型钢模11顶部的灰尘杂质等。
25.具体的，u型钢模11的正反两侧开设有两个弧形孔28，u型钢模11外壁位于弧形孔28的位置固定连接有引导板26，弧形孔28内壁固定连接有第二凸起块27。
26.本实施例中，气流从弧形孔28吹出，气流的吹出带动引导板26与第二凸起块27撞击，继而使引导板26活动对气流进行引导，引导后的气流吹向u型钢模11，对u型钢模11两侧的灰尘进行清理。
27.具体的，活动撞击机构3包括撞击板31和第二弹性板32，底座13的顶部开设有出气口b，底座13顶部位于出气口b的位置固定连接有撞击板31，撞击板31的底部固定连接有第二弹性板32。
28.本实施例中，气流从撞击板31所在的出气口吹出时，气流吹到第二弧形板35上，进而带动第二弹性板32与撞击板31活动，撞击板31撞击到底座13的内壁，撞击块34跟随第二弹性板32活动对受击块33撞击，继而带动u型钢模11发生震动，u型钢模11上的震动加速了u型钢模11上灰尘杂质的加速掉落。
29.具体的，第二弹性板32的外壁固定连接有第二弧形板35，第二弹性板32的底部固定连接有撞击块34，底座13内壁相邻于撞击块34的位置固定连接有两个受击块33。
30.本实施例中，气流带动撞击块34活动，进而使u型钢模11震动，减缓了混凝土的残留粘附在u型钢模11内底部。
31.一种超高柱预拼钢模的整体安装施工方法，步骤为，s1、波纹管预埋：波纹管预埋在短柱及承台，预埋前波纹管按设计确定下料长度，波纹管预埋前下口用透明胶带配合塑料盖进行封口。预埋波纹管的同时在承台面预埋拉环，后期固定斜拉钢丝绳调整柱模垂直度。预埋时采取用钢筋网格与承台钢筋或短柱钢筋固定的形式，固定完成后用pvc管插入波纹管内，波纹管位置必须设置二道网格，并与结构钢筋固定牢靠。浇筑过程若发生波纹管位移则必须调整波纹管位置。承台及短柱浇筑完成后，拔出pvc管，在波纹管口处盖上盖子或胶带；s2、承台、短柱混凝土浇筑：预埋波纹管预埋定位确认下，进行承台及短柱浇筑，浇筑期间关注波纹管的偏位情况，浇筑完成后进行混凝土养护；
s3、柱钢筋笼绑扎：钢筋绑扎可在固定的场地绑扎完成后运输到吊装位，也可采用移动绑扎架在柱边合适位置绑扎直接起吊，钢筋笼绑扎架立柱下端需垫方木，防止立柱沉降造成的钢筋笼变形。绑扎完成后，经验收合格方可吊入柱预拼钢模机构1内；s4、钢筋笼吊装就位、柱预拼钢模机构1吊装合模固定：将一片柱预拼钢模机构1平放与地面上脱模油已涂刷完成，拼缝位置严禁涂刷，拼缝处及异形转交处粘贴牢固泡沫条，预防在合模过程中出现的泡沫条掉落情况，柱帽处尽可能水平，柱帽另一端下垫方木，悬挑长度不大于1.5m，方木严禁设于扶手方管的跨中，避免使方管变形，调整方木斜度，尽可能的减少柱模扭。将一片柱预拼钢模机构1反扣于下部柱预拼钢模机构1上，辅以撬棍，对准柱模螺栓孔，然后缓慢就位。先穿两端的第一颗螺栓并初紧，再调整下部柱预拼钢模机构1水平度同时穿设所有螺栓，终紧应从两边对称同时进行。扭矩必须达到要求，以避免拼缝处漏浆，腰部位置的螺栓必须设置两个螺母。合模固定后，将工具式防护栏杆插入柱模顶部方钢内固定牢固；s5、柱底找平及短柱孔内灌浆：根据施工现场测量控制点，弹出轴线、柱中心线和柱模外边线。在柱模底用c50砂浆找平，找平层过高时，留标准高度的木方固定于找平层上，找平层的砂浆严禁进入柱截面范围内。接着在柱模截面根部植若干根模板固定钢筋。在前面准备工作完成后，立即清理短柱面垃圾，柱接头在承台面的应将波纹管内的水排干净，然后用灌浆漏斗将严格按配合比配置的快速灌入孔内，灌浆面略低于孔口10cm左右，灌浆最早开始时间到柱完成插筋时间不得大于30分钟；s6、起吊柱预拼钢模机构1、垂直度调节：两片柱预拼钢模机构1固定后，主钩与副钩同时上升将柱模吊离地面一定高度，提升主钩将柱模吊至垂直状态，为避免钢丝与工具式防护栏等碰撞，主钩另挂横梁扁担与柱模上端连接。吊至短柱或承台位置附近，此时由3-4人扶住柱预拼钢模机构1，在柱钢筋对齐波纹管后，缓慢下放至四周垫板或垫层面。此时在吊机放松钢丝绳，但不脱钩的状态下，将柱模四面的钢丝缆风绳与承台预埋拉环通过3t紧线器或3t葫芦拉结，用经纬仪或挂于柱模上的线垂查看垂直度并指挥调整各方向的紧线器，确认垂直度后收紧紧线器；s7、混凝土浇筑：在浇筑混凝土前注入0.3m
³
的同标号砂浆，再浇筑混凝土。采用二台振捣泵同时振捣，缓慢提升直至柱顶；s8、模钢模拆除：在混凝土浇捣后12小时以上，混凝土柱可以松掉钢丝绳。先拆除一片柱预拼钢模机构1下部楔形模联结螺栓，然后用铁锤敲击松动，再用撬棍拆除楔形模，然后取出短柱或承台面的安装用的木垫块。上部钢模板拆除除最下端一对外的所有螺栓，将两片模板均挂上吊钩，或一片挂钩，另一片与柱主筋挂上保险带。吊除一片柱模后，安装拆模支架，同时柱模挂上起吊吊钩，用千斤顶将另一片柱模顶开并吊离；s9、混凝土养护：拆模后立即采用水枪进行浇水养护。
32.使用时，波纹管预埋在短柱及承台，预埋前波纹管按设计确定下料长度，波纹管预埋前下口用透明胶带配合塑料盖进行封口。预埋波纹管的同时在承台面预埋拉环，后期固定斜拉钢丝绳调整柱模垂直度。预埋时采取用钢筋网格与承台钢筋或短柱钢筋固定的形式，固定完成后用pvc管插入波纹管内，波纹管位置必须设置二道网格，并与结构钢筋固定牢靠。浇筑过程若发生波纹管位移则必须调整波纹管位置。承台及短柱浇筑完成后，拔出pvc管，在波纹管口处盖上盖子或胶带，承台、短柱混凝土浇筑：预埋波纹管预埋定位确认
下，进行承台及短柱浇筑，浇筑期间关注波纹管的偏位情况，浇筑完成后进行混凝土养护，柱钢筋笼绑扎：钢筋绑扎可在固定的场地绑扎完成后运输到吊装位，也可采用移动绑扎架在柱边合适位置绑扎直接起吊，钢筋笼绑扎架立柱下端需垫方木，防止立柱沉降造成的钢筋笼变形。绑扎完成后，经验收合格方可吊入柱预拼钢模机构1内，钢筋笼吊装就位、柱预拼钢模机构1吊装合模固定：将一片柱预拼钢模机构1平放与地面上，柱帽处尽可能水平，柱帽另一端下垫方木，悬挑长度不大于1.5m，方木严禁设于扶手方管的跨中，当u型钢模11放置在平面上，u型钢模11的重力对底座13挤压，进而使底座13带动挤压杆21对u型钢模11空腔内的气体挤压，气流从u型钢模11的两个出气口排出，由于出气口设置的较小，进而使吹出的气流速度减缓，未被立即吹出的气体在u型钢模11中被底座13挤压，气体在压缩后排出的气流流速增大，气流从第一弹性板24所在的出气口吹出后，气流吹到第一弧形板25上，继而使第一弹性板24上升移动，第一弹性板24的上升撞击到第一凸起块23上发生左右的歪斜，进而引导气流左右的吹出，气流的吹出可以清理u型钢模11顶部的灰尘杂质等，使两个u型钢模11可以相互贴合，气流从弧形孔28吹出，气流的吹出带动引导板26与第二凸起块27撞击，继而使引导板26活动对气流进行引导，引导后的气流吹向u型钢模11，对u型钢模11两侧的灰尘进行清理，气流从撞击板31所在的出气口吹出时，气流吹到第二弧形板35上，进而带动第二弹性板32与撞击板31活动，撞击板31撞击到底座13的内壁，撞击块34跟随第二弹性板32活动对受击块33撞击，继而带动u型钢模11发生震动，u型钢模11上的震动加速了u型钢模11上灰尘杂质的加速掉落，将一片柱预拼钢模机构1反扣于下部柱预拼钢模机构1上，辅以撬棍，对准柱模螺栓孔，然后缓慢就位。先穿两端的第一颗螺栓并初紧，再调整下部柱预拼钢模机构1水平度同时穿设所有螺栓，终紧应从两边对称同时进行。扭矩必须达到要求，以避免拼缝处漏浆，腰部位置的螺栓必须设置两个螺母。合模固定后，将工具式防护栏杆插入柱模顶部方钢内固定牢固，柱底找平及短柱孔内灌浆：根据施工现场测量控制点，弹出轴线、柱中心线和柱模外边线。在柱模底用c50砂浆找平，找平层过高时，留标准高度的木方固定于找平层上，找平层的砂浆严禁进入柱截面范围内。接着在柱模截面根部植若干根模板固定钢筋。在前面准备工作完成后，立即清理短柱面垃圾，柱接头在承台面的应将波纹管内的水排干净，然后用灌浆漏斗将严格按配合比配置的快速灌入孔内，灌浆面略低于孔口10cm左右，灌浆最早开始时间到柱完成插筋时间不得大于30分钟，起吊柱预拼钢模机构1、垂直度调节：两片柱预拼钢模机构1固定后，主钩与副钩同时上升将柱模吊离地面一定高度，提升主钩将柱模吊至垂直状态，为避免钢丝与工具式防护栏等碰撞，主钩另挂横梁扁担与柱模上端连接。吊至短柱或承台位置附近，此时由3-4人扶住柱预拼钢模机构1，在柱钢筋对齐波纹管后，缓慢下放至四周垫板或垫层面。此时在吊机放松钢丝绳，但不脱钩的状态下，将柱模四面的钢丝缆风绳与承台预埋拉环通过3t紧线器或3t葫芦拉结，用经纬仪或挂于柱模上的线垂查看垂直度并指挥调整各方向的紧线器，确认垂直度后收紧紧线器，混凝土浇筑：在浇筑混凝土前注入0.3m
³
的同标号砂浆，再浇筑混凝土。采用二台振捣泵同时振捣，缓慢提升直至柱顶，模钢模拆除：在混凝土浇捣后12小时以上，混凝土柱可以松掉钢丝绳。先拆除一片柱预拼钢模机构1下部楔形模联结螺栓，然后用铁锤敲击松动，再用撬棍拆除楔形模，然后取出短柱或承台面的安装用的木垫块。上部钢模板拆除除最下端一对外的所有螺栓，将两片模板均挂上吊钩，或一片挂钩，另一片与柱主筋挂上保险带。吊除一片柱模后，安装拆模支架，同时柱模挂上起吊吊钩，用千斤顶将另一片柱模顶开并吊离，混凝土
养护：拆模后立即采用水枪进行浇水养护，在拆开两个u型钢模11后，u型钢模11下的底座13在自身的重力下移动，进而使底座13带动挤压杆21活动，进而使u型钢模11的进气口产生吸力，气流经过进气口时，气流带动第一弧形板25晃动，进而使第一弹性板24撞击在u型钢模11内壁，使u型钢模11内壁产生震动，加速u型钢模11内壁上的混凝土杂质掉落，气流带动撞击块34活动，进而使u型钢模11震动，减缓了混凝土的残留粘附在u型钢模11内底部。
33.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。