土建基模施工工艺及其固定装置的制作方法

1.本发明属于土建基模领域，具体的说是土建基模施工工艺及其固定装置。


背景技术：

2.土建工程是指一切和水、土、文化有关的基础建设的计划、建造和维修；
3.在工程建造中一般混凝土作为主要原料，将混凝度导入设计好的模具内进行定型，进而可以制造处需要的基模。
4.公开号为cn108035545a的一项中国专利公开了土建基模固定夹具，具有基座，所述基座的顶部设置有接头，接头两侧的基座上设置有相互对称的限位调节孔，顶部设置有螺纹孔，所述螺纹孔内旋接有丝杆，丝杆底部通过轴承连接有连接板，所述连接板左端固定设置有左夹板，右端设置有导向插口，所述接头位于导向插口内，所述导向插口对称的内壁面上设置有相互对称的导向槽。
5.现有的土建基模施工工艺还存在一些不足，在施工过程中，当模具较长较大时，在固定模具时需要人工将夹具一一固定在模具的外侧，不仅很消耗时间，且拆除过程也比较复杂。
6.为此，本发明提供土建基模施工工艺及其固定装置。


技术实现要素：

7.为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
8.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的土建基模施工工艺，该工艺具体为：
9.s1：将基膜定型用的模具取出，再将模具的侧板按顺序放置在地面上，之后将模具所有侧板竖直放置，让侧板中部围成一个四周密封的空间；
10.s2：使用固定装置将若干个侧板进行围绕固定，固定结束后，将混凝土从模具的顶端向中心倒入，等待混凝土凝固后，拆除固定装置和侧板即可得到定型的混凝土基模；
11.s3：配合固定装置中驱动车、吸气扇、缠绕架和固定带的设置，让固定带全面缠绕在模具侧板的外侧，从而将模具牢牢固定，在大型模具的固定作业中，不仅操作方便同时效率很高；
12.通过此种设置，在遇到模具较为长的场合，就无需人工使用传统的固定装置，在模具的外侧每隔一段距离，将模具进行固定，直接使用驱动车即可让固定带层层擦缠绕在模具的外侧，不仅保证了模具的稳定性，同时操作过程简单快速。
13.优选的，所述固定装置包括驱动车和固定带，所述驱动车的底端固定安装有延伸箱，所述延伸箱的底端呈开口设置，所述延伸箱的内侧固定安装有吸气扇，所述驱动车的顶端固定安装有缠绕架，所述固定带的一端绕过缠绕架的中部，工作时，当模具立起来后，将驱动车放在模具的侧面并稍稍向下倾斜，启动吸气扇，让驱动车的底端产生吸力，让驱动车可以在模具的侧面移动，操作员在模具的顶端将固定带一端在缠绕架的外侧缠绕一圈后，
再将固定带的一端与模具顶端固接，启动驱动车在模具外侧座向下的螺旋运动，进而可以带动固定带在模具的外侧进行层层缠绕，可以将模具稳定的固定住，通过此种设置，在遇到模具较大较长时，就无需人工将固定夹板自上而下一一固定在模具的外侧，不仅大大节省了固定时间，且操作过程简单方便，同时后续拆除时，只需从顶端将固定带解开即可快速拆除，进一步加快了施工效率。
14.优选的，所述驱动车的内侧开设有空心槽，所述空心槽的内侧固定安装有排气扇，所述空心槽和延伸箱连通，所述驱动车的前端设置有延长管，所述延长管的外侧固定安装有转杆，所述转杆与驱动车转动连接，所述延长管的一端与空心槽的内侧连通，所述转杆与驱动车之间固定连接有扭簧，工作时，启动排气扇向外排气，使得空心槽内侧产生吸力，不仅可以加强延伸箱的吸力，同时可以对延长管的内侧提供吸力和负压，在驱动车越过模具的转角时，配合扭簧的设置，让延长管向下转动，使得延长管的端部会接触到转变后的模具侧面，并吸附住模具，通过此种设置，可以降低驱动车经过转角时吸力减弱，使得驱动车和模具连接力不足的问题，从而保证了驱动车在模具外侧的稳定爬行的效果。
15.优选的，所述延长管远离转杆的一端固定安装有吸气盘，所述吸气盘的一侧呈弧形设置，所述吸气盘的底端固定安装有弹性垫，且延伸箱的底端固定安装有弹性的摩擦垫，工作时，配合吸气盘的设置，使得延长管端部面积增大，根据吸力等于负压乘吸附面积，进而可以增大吸力，同时其外侧的弧形设置，可以让延长管的移动过程更加顺畅，降低遇到阻碍时产生的阻力，而延伸箱底端的摩擦垫，可以降低吸力向四周扩散，保证驱动车可以稳定在模具外侧移动。
16.优选的，所述缠绕架的中部呈圆柱形设置，所述缠绕架呈分段式设置，两段缠绕架之间存在缝隙，所述缠绕架的中部转动连接有长杆，所述缠绕架的内侧固定安装有连接架，所述长杆与连接架转动连接，所述长杆的外侧中部固定安装有两组摩擦盘，所述摩擦盘位于两段缠绕架的缝隙之间，且长杆的一端固定安装有第一齿轮，所述摩擦盘的外侧固定安装有若干组凸起，所述第一齿轮的外侧设置有阻力组件，工作时，配合缠绕架的结构设置，随着和固定带的转动，会带动摩擦盘和第一齿轮转动，第一齿轮会带动阻力组件运动，阻挡组件在转动过程中，会给固定带提供阻力，可以在驱动车运行一段时间后，给固定带提供高额摩擦力，此时驱动车继续向前前进，通过此种设置，可以将前面缠绕的固定带紧一紧，进而保证了固定带在模具外侧稳定缠绕的效果。
17.优选的，所述阻力组件包括连动杆，所述连动杆与缠绕架转动连接，所述连动杆的一端固定安装有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相互啮合，所述连动杆的外侧固定安装有限制块，所述缠绕架的外侧开设有孔槽，所述孔槽位于限制块的下方，工作时，随着第一齿轮的转动，会带动第二齿轮和限制块转动，配合使得限制块在转动到底端时，会脱出孔槽与固定带接触，且和固定带的转动方向是相反的，从而可以很好的限制住固定带，让固定带移动受阻，此时用驱动车的动力可以紧一紧前面缠绕的固定带，且通过此种设置，无需耗费其他能源，也无需其他人操作，即可实现自动紧固定带的效果，随着驱动车的缓慢移动，摩擦盘会继续转动，直到限制块旋转进入缠绕架内侧为止。
18.优选的，所述限制块的截面呈椭圆形设置，所述限制块的外侧固定安装有弹性的摩擦块，所述第二齿轮的直径大于第一齿轮的直径，工作时，由于第二齿轮的直径大于第一齿轮的直径，使得传动过程为减速增力运动，进而保证了限制块的稳定旋转效果，同时配合
摩擦块的设置，可以增加接触摩擦力，且弹性材料设置，可以降低接触过程的损伤。
19.优选的，所述摩擦块的外侧呈弧形设置，所述限制块的外侧固定安装有顶块，所述顶块的外侧呈弧形设置，工作时，配合摩擦块和顶块的结构设置，当固定带和摩擦块接触时，会将弹性的摩擦块向一侧推，使得摩擦块推挤在顶块的外侧，由于顶块为固体材料，从而可以很好与固定带接触，利用较大的摩擦力减缓固定带的移动速度，且通过此种方式，让摩擦力渐渐增大，不仅可以很好的限制固定带，同时进一步减少对固定带的损伤。
20.优选的，所述固定带为弹性材料设置，所述固定带的内侧为空心设置，所述固定带的内部固定安装有稳定条，且稳定条与固定带的内壁之间固定连接有两组弯曲条，所述弯曲条和稳定条均为弹性金属材料，所述稳定条的内侧固定安装有若干组增固块，所述增固块为吸水材料，工作时，当驱动车移动到最低端时，将固定带切断，同时可以向内灌入液体，可以让固定带膨胀，让模具密封的更加紧实，同时固定带内侧的增固块也可以吸水膨胀，外加金属材料的弯曲条和稳定条，可以进一步提高固定带的强度，从而可以有效的将模具牢固捆绑。
21.优选的，所述摩擦垫包括若干个弹性金属条，所述金属条呈“8”形设置，所述金属条的外侧固定安装有若干个阻挡毛刷，若干个所述金属条呈向外张开状设置，工作时，配合开口状金属条的设置，金属条与模具的外侧接触，可以清除模具外侧灰尘等异物，降低异物被吸入导致设备损坏的问题，而阻挡毛刷可以封闭内空间，让吸力有效的作用在模具上，让驱动车稳定爬行
22.本发明的有益效果如下：
23.1.本发明所述的土建基模施工工艺及其固定装置，通过驱动车和吸气扇的配合，让驱动车可以在垂直的侧板表面进行移动，进而带动固定带自上而下缠绕在侧板的外侧，通过此种设置，在遇到模具较为长的场合，就无需人工使用传统的固定装置，在模具的外侧每隔一段距离，将模具进行固定，直接使用驱动车即可让固定带层层擦缠绕在模具的外侧，不仅保证了模具的稳定性，同时操作过程简单快速。
24.2.本发明所述的土建基模施工工艺及其固定装置，通过延长管的设置，可以降低驱动车经过转角时吸力减弱，使得驱动车和模具连接力不足的问题，从而保证了驱动车在模具外侧的稳定爬行的效果。
附图说明
25.下面结合附图对本发明作进一步说明。
26.图1是本发明的工艺流程框图；
27.图2是本发明的主视图；
28.图3是本发明中缠绕架的剖视图；
29.图4是本发明中固定带的剖视图；
30.图5是本发明中摩擦垫的侧视图；
31.图中：1、驱动车；2、空心槽；3、排气扇；4、延伸箱；5、吸气扇；6、摩擦垫；7、缠绕架；8、固定带；9、转杆；10、延长管；11、吸气盘；12、连接架；13、摩擦盘；15、第一齿轮；16、第二齿轮；17、连动杆；19、限制块；20、摩擦块；21、顶块；22、弯曲条；23、稳定条；24、增固块；25、阻挡毛刷；26、金属条。
具体实施方式
32.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
33.实施例一
34.如图1所示，本发明实施例所述的土建基模施工工艺，该工艺具体为：
35.s1：将基膜定型用的模具取出，再将模具的侧板按顺序放置在地面上，之后将模具所有侧板竖直放置，让侧板中部围成一个四周密封的空间；
36.s2：使用固定装置将若干个侧板进行围绕固定，固定结束后，将混凝土从模具的顶端向中心倒入，等待混凝土凝固后，拆除固定装置和侧板即可得到定型的混凝土基模；
37.s3：配合固定装置中驱动车1、吸气扇5、缠绕架7和固定带8的设置，让固定带8全面缠绕在模具侧板的外侧，从而将模具牢牢固定，在大型模具的固定作业中，不仅操作方便同时效率很高；
38.驱动车1和吸气扇5的配合，让驱动车1可以在垂直的侧板表面进行移动，进而带动固定带8自上而下缠绕在侧板的外侧，通过此种设置，在遇到模具较为长的场合，就无需人工使用传统的固定装置，在模具的外侧每隔一段距离，将模具进行固定，直接使用驱动车1即可让固定带8层层擦缠绕在模具的外侧，不仅保证了模具的稳定性，同时操作过程简单快速。
39.如图2所示，土建基模施工工艺的固定装置，该固定装置适用于所述的土建基模施工工艺，所述固定装置包括驱动车1和固定带8，所述驱动车1的底端固定安装有延伸箱4，所述延伸箱4的底端呈开口设置，所述延伸箱4的内侧固定安装有吸气扇5，所述驱动车1的顶端固定安装有缠绕架7，所述固定带8的一端绕过缠绕架7的中部，工作时，当模具立起来后，将驱动车1放在模具的侧面并稍稍向下倾斜，启动吸气扇5，让驱动车1的底端产生吸力，让驱动车1可以在模具的侧面移动，操作员在模具的顶端将固定带8一端在缠绕架7的外侧缠绕一圈后，再将固定带8的一端与模具顶端固接，启动驱动车1在模具外侧座向下的螺旋运动，进而可以带动固定带8在模具的外侧进行层层缠绕，可以将模具稳定的固定住，通过此种设置，在遇到模具较大较长时，就无需人工将固定夹板自上而下一一固定在模具的外侧，不仅大大节省了固定时间，且操作过程简单方便，同时后续拆除时，只需从顶端将固定带8解开即可快速拆除，进一步加快了施工效率。
40.如图2所示，所述驱动车1的内侧开设有空心槽2，所述空心槽2的内侧固定安装有排气扇3，所述空心槽2和延伸箱4连通，所述驱动车1的前端设置有延长管10，所述延长管10的外侧固定安装有转杆9，所述转杆9与驱动车1转动连接，所述延长管10的一端与空心槽2的内侧连通，所述转杆9与驱动车1之间固定连接有扭簧，工作时，启动排气扇3向外排气，使得空心槽2内侧产生吸力，不仅可以加强延伸箱4的吸力，同时可以对延长管10的内侧提供吸力和负压，在驱动车1越过模具的转角时，配合扭簧的设置，让延长管10向下转动，使得延长管10的端部会接触到转变后的模具侧面，并吸附住模具，通过此种设置，可以降低驱动车1经过转角时吸力减弱，使得驱动车1和模具连接力不足的问题，从而保证了驱动车1在模具外侧的稳定爬行的效果。
41.如图2所示，所述延长管10远离转杆9的一端固定安装有吸气盘11，所述吸气盘11的一侧呈弧形设置，所述吸气盘11的底端固定安装有弹性垫，且延伸箱4的底端固定安装有
弹性的摩擦垫6，工作时，配合吸气盘11的设置，使得延长管10端部面积增大，根据吸力等于负压乘吸附面积，进而可以增大吸力，同时其外侧的弧形设置，可以让延长管10的移动过程更加顺畅，降低遇到阻碍时产生的阻力，而延伸箱4底端的摩擦垫6，可以降低吸力向四周扩散，保证驱动车1可以稳定在模具外侧移动。
42.如图3所示，所述缠绕架7的中部呈圆柱形设置，所述缠绕架7呈分段式设置，两段缠绕架7之间存在缝隙，所述缠绕架7的中部转动连接有长杆，所述缠绕架7的内侧固定安装有连接架12，所述长杆与连接架12转动连接，所述长杆的外侧中部固定安装有两组摩擦盘13，所述摩擦盘13位于两段缠绕架7的缝隙之间，且长杆的一端固定安装有第一齿轮15，所述摩擦盘13的外侧固定安装有若干组凸起，所述第一齿轮15的外侧设置有阻力组件，工作时，配合缠绕架7的结构设置，随着和固定带8的转动，会带动摩擦盘13和第一齿轮15转动，第一齿轮15会带动阻力组件运动，阻挡组件在转动过程中，会给固定带8提供阻力，可以在驱动车1运行一段时间后，给固定带8提供高额摩擦力，此时驱动车1继续向前前进，通过此种设置，可以将前面缠绕的固定带8紧一紧，进而保证了固定带8在模具外侧稳定缠绕的效果。
43.如图3所示，所述阻力组件包括连动杆17，所述连动杆17与缠绕架7转动连接，所述连动杆17的一端固定安装有第二齿轮16，所述第二齿轮16与第一齿轮15相互啮合，所述连动杆17的外侧固定安装有限制块19，所述缠绕架7的外侧开设有孔槽，所述孔槽位于限制块19的下方，工作时，随着第一齿轮15的转动，会带动第二齿轮16和限制块19转动，配合使得限制块19在转动到底端时，会脱出孔槽与固定带8接触，且和固定带8的转动方向是相反的，从而可以很好的限制住固定带8，让固定带8移动受阻，此时用驱动车1的动力可以紧一紧前面缠绕的固定带8，且通过此种设置，无需耗费其他能源，也无需其他人操作，即可实现自动紧固定带8的效果，随着驱动车1的缓慢移动，摩擦盘13会继续转动，直到限制块19旋转进入缠绕架7内侧为止。
44.如图3所示，所述限制块19的截面呈椭圆形设置，所述限制块19的外侧固定安装有弹性的摩擦块20，所述第二齿轮16的直径大于第一齿轮15的直径，工作时，由于第二齿轮16的直径大于第一齿轮15的直径，使得传动过程为减速增力运动，进而保证了限制块19的稳定旋转效果，同时配合摩擦块20的设置，可以增加接触摩擦力，且弹性材料设置，可以降低接触过程的损伤。
45.如图3所示，所述摩擦块20的外侧呈弧形设置，所述限制块19的外侧固定安装有顶块21，所述顶块21的外侧呈弧形设置，工作时，配合摩擦块20和顶块21的结构设置，当固定带8和摩擦块20接触时，会将弹性的摩擦块20向一侧推，使得摩擦块20推挤在顶块21的外侧，由于顶块21为固体材料，从而可以很好与固定带8接触，利用较大的摩擦力减缓固定带8的移动速度，且通过此种方式，让摩擦力渐渐增大，不仅可以很好的限制固定带8，同时进一步减少对固定带8的损伤。
46.如图4所示，所述固定带8为弹性材料设置，所述固定带8的内侧为空心设置，所述固定带8的内部固定安装有稳定条23，且稳定条23与固定带8的内壁之间固定连接有两组弯曲条22，所述弯曲条22和稳定条23均为弹性金属材料，所述稳定条23的内侧固定安装有若干组增固块24，所述增固块24为吸水材料，工作时，当驱动车1移动到最低端时，将固定带8切断，同时可以向内灌入液体，可以让固定带8膨胀，让模具密封的更加紧实，同时固定带8
内侧的增固块24也可以吸水膨胀，外加金属材料的弯曲条22和稳定条23，可以进一步提高固定带8的强度，从而可以有效的将模具牢固捆绑。
47.实施例二
48.如图5所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述摩擦垫6包括若干个弹性金属条26，所述金属条26呈“8”形设置，所述金属条26的外侧固定安装有若干个阻挡毛刷25，若干个所述金属条26呈向外张开状设置，工作时，配合开口状金属条26的设置，金属条26与模具的外侧接触，可以清除模具外侧灰尘等异物，降低异物被吸入导致设备损坏的问题，而阻挡毛刷25可以封闭内空间，让吸力有效的作用在模具上，让驱动车1稳定爬行。
49.工作时，当模具立起来后，将驱动车1放在模具的侧面并稍稍向下倾斜，启动吸气扇5，让驱动车1的底端产生吸力，让驱动车1可以在模具的侧面移动，操作员在模具的顶端将固定带8一端在缠绕架7的外侧缠绕一圈后，再将固定带8的一端与模具顶端固接，启动驱动车1在模具外侧座向下的螺旋运动，进而可以带动固定带8在模具的外侧进行层层缠绕，可以将模具稳定的固定住，通过此种设置，在遇到模具较大较长时，就无需人工将固定夹板自上而下一一固定在模具的外侧，不仅大大节省了固定时间，且操作过程简单方便，同时后续拆除时，只需从顶端将固定带8解开即可快速拆除，进一步加快了施工效率；工作时，启动排气扇3向外排气，使得空心槽2内侧产生吸力，不仅可以加强延伸箱4的吸力，同时可以对延长管10的内侧提供吸力和负压，在驱动车1越过模具的转角时，配合扭簧的设置，让延长管10向下转动，使得延长管10的端部会接触到转变后的模具侧面，并吸附住模具，通过此种设置，可以降低驱动车1经过转角时吸力减弱，使得驱动车1和模具连接力不足的问题，从而保证了驱动车1在模具外侧的稳定爬行的效果；工作时，配合吸气盘11的设置，使得延长管10端部面积增大，根据吸力等于负压乘吸附面积，进而可以增大吸力，同时其外侧的弧形设置，可以让延长管10的移动过程更加顺畅，降低遇到阻碍时产生的阻力，而延伸箱4底端的摩擦垫6，可以降低吸力向四周扩散，保证驱动车1可以稳定在模具外侧移动；工作时，配合缠绕架7的结构设置，随着和固定带8的转动，会带动摩擦盘13和第一齿轮15转动，第一齿轮15会带动阻力组件运动，阻挡组件在转动过程中，会给固定带8提供阻力，可以在驱动车1运行一段时间后，给固定带8提供高额摩擦力，此时驱动车1继续向前前进，通过此种设置，可以将前面缠绕的固定带8紧一紧，进而保证了固定带8在模具外侧稳定缠绕的效果；工作时，随着第一齿轮15的转动，会带动第二齿轮16和限制块19转动，配合使得限制块19在转动到底端时，会脱出孔槽与固定带8接触，且和固定带8的转动方向是相反的，从而可以很好的限制住固定带8，让固定带8移动受阻，此时用驱动车1的动力可以紧一紧前面缠绕的固定带8，且通过此种设置，无需耗费其他能源，也无需其他人操作，即可实现自动紧固定带8的效果，随着驱动车1的缓慢移动，摩擦盘13会继续转动，直到限制块19旋转进入缠绕架7内侧为止；工作时，由于第二齿轮16的直径大于第一齿轮15的直径，使得传动过程为减速增力运动，进而保证了限制块19的稳定旋转效果，同时配合摩擦块20的设置，可以增加接触摩擦力，且弹性材料设置，可以降低接触过程的损伤；工作时，配合摩擦块20和顶块21的结构设置，当固定带8和摩擦块20接触时，会将弹性的摩擦块20向一侧推，使得摩擦块20推挤在顶块21的外侧，由于顶块21为固体材料，从而可以很好与固定带8接触，利用较大的摩擦力减缓固定带8的移动速度，且通过此种方式，让摩擦力渐渐增大，不仅可以很好的限制固定带8，同时进一
步减少对固定带8的损伤；工作时，当驱动车1移动到最低端时，将固定带8切断，同时可以向内灌入液体，可以让固定带8膨胀，让模具密封的更加紧实，同时固定带8内侧的增固块24也可以吸水膨胀，外加金属材料的弯曲条22和稳定条23，可以进一步提高固定带8的强度，从而可以有效的将模具牢固捆绑；工作时，配合开口状金属条26的设置，金属条26与模具的外侧接触，可以清除模具外侧灰尘等异物，降低异物被吸入导致设备损坏的问题，而阻挡毛刷25可以封闭内空间，让吸力有效的作用在模具上，让驱动车1稳定爬行。
50.上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
51.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
52.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。