一种用于透水砖制造加工的砖体成型切割装置的制作方法

1.本发明涉及建筑原料加工设备相关技术领域，具体为一种用于透水砖制造加工的砖体成型切割装置。


背景技术：

2.一般在进行透水砖的生产时，由于砖体的成型需要压制以及干燥等一系列步骤，进而会导致砖体表面出现凸起或者鼓包甚至是因为操作失误出现的大量畸形砖块，进而影响整体砖体的成型形状以及质量。
3.然后，一般在进行处理时，都是通过流水线上的人工使用小型切割刀对砖体的突出位置进行打磨或者手动切割，而手动切割进行校准时较为困难，进而极易导致切割后的砖体形状依旧不整齐。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种用于透水砖制造加工的砖体成型切割装置，以解决上述背景技术中提出的切割成型精准度较差的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于透水砖制造加工的砖体成型切割装置，包括底板，所述底板上侧设有加工箱，所述加工箱通过多根支撑杆与底板上端固定连接，所述加工箱下侧贯穿设有开口，所述加工箱内侧设有竖直设置的浮动板，所述加工箱内侧设有驱动盒，且所述浮动板与驱动盒之间转动连接有两根水平设置的螺纹杆，所述螺纹杆上套设有螺纹套筒，两个所述螺纹套筒下端固定连接有固定盒，所述固定盒下端固定连接有两块竖直设置的支撑板，两块所述支撑板之间转动连接有切割盘，所述加工箱内设有用于调节固定盒竖直方向位置的调节机构。
6.优选的，所述底板上端固定连接有两根承载条，两根所述承载条远离彼此的一侧均设有抵触条，所述抵触条固定连接于底板上端。
7.优选的，两根所述螺纹杆靠近驱动盒的一端均转动贯穿驱动盒侧壁并转动连接于驱动盒内侧壁，所述驱动盒内设有水平设置的蜗杆，两根所述螺纹杆上对应蜗杆的位置均固定套接有蜗轮，所述蜗杆与蜗轮相互啮合。
8.优选的，所述驱动盒内侧壁固定安装有双头电机，所述蜗杆中部断开，且所述双头电机两端分别与断开的蜗杆两端同轴固定连接。
9.优选的，两块所述支撑板之间转动连接有转轴，所述切割盘固定套接于转轴上，所述固定盒内侧壁固定安装有第一电机，所述转轴其中一端转动贯穿支撑板并延伸至支撑板外侧设置，且所述第一电机输出端与转轴上均固定套接有传动盘，两块所述传动盘通过同一根皮带相互传动。
10.优选的，所述调节机构包括两根驱动轴，所述加工箱内侧壁固定连接有两块连接块，两根所述驱动轴分别转动连接于连接块上端，所述驱动轴外侧壁固定套接有螺纹套，所述螺纹套上套设有调节套筒，两侧所述调节套筒分别与浮动板和驱动盒固定连接。
11.优选的，所述加工箱内顶面固定安装有第二电机，所述第二电机输出端与两根驱动轴上端均转动贯穿加工箱上侧壁并固定套接有皮带盘，三块所述皮带盘通过同一根皮带相互传动。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
13.1、本发明通过设置螺纹杆与切割盘，通过双头电机与驱动盒内部机构可同时驱动两根螺纹杆同时转动，进而驱动螺纹套筒带动固定盒进行水平方向上的移动，同时通过切割盘位置的转换，来调节对砖体的切割位置，使得切割位置更加精确。
14.2、本发明通过设置调节机构与固定盒，通过两根驱动轴以及螺纹套的转动，可驱动两侧的螺纹套筒上下运动，同时通过浮动板与驱动盒来向下推动固定盒，即可通过切割盘从上至下进行切割，使得切割过程更加安全且切割效率更高。
附图说明
15.图1为本发明的正面结构剖视图；
16.图2为本发明的图1的俯视结构剖视图。
17.图中：1、底板；2、加工箱；3、支撑杆；4、浮动板；5、驱动盒；6、螺纹杆；7、螺纹套筒；8、固定盒；9、支撑板；10、切割盘；11、承载条；12、抵触条；13、蜗杆；14、蜗轮；15、双头电机；16、转轴；17、第一电机；18、传动盘；19、驱动轴；20、连接块；21、螺纹套；22、调节套筒；23、第二电机；24、皮带盘。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.请参阅图1-2，本发明提供的一种实施例：
20.一种用于透水砖制造加工的砖体成型切割装置，包括底板1，底板1上侧设有加工箱2，加工箱2通过多根支撑杆3与底板1上端固定连接，值得一提的是，底板1上端固定连接有两根承载条11，两根承载条11远离彼此的一侧均设有抵触条12，抵触条12固定连接于底板1上端，两侧抵触条12用于限制砖体的位置，而下侧的承载条11用于抬高砖体，避免切割到下侧底板1。
21.本发明中，加工箱2下侧贯穿设有开口，加工箱2内侧设有竖直设置的浮动板4，加工箱2内侧设有驱动盒5，且浮动板4与驱动盒5之间转动连接有两根水平设置的螺纹杆6，螺纹杆6上套设有螺纹套筒7，两个螺纹套筒7下端固定连接有固定盒8，值得一提的是，浮动板4与驱动盒5滑动连接于加工箱2内侧壁。
22.本发明中，两根螺纹杆6靠近驱动盒5的一端均转动贯穿驱动盒5侧壁并转动连接于驱动盒5内侧壁，驱动盒5内设有水平设置的蜗杆13，两根螺纹杆6上对应蜗杆13的位置均固定套接有蜗轮14，蜗杆13与蜗轮14相互啮合，且驱动盒5内侧壁固定安装有双头电机15，蜗杆13中部断开，且双头电机15两端分别与断开的蜗杆13两端同轴固定连接。
23.本发明中，固定盒8下端固定连接有两块竖直设置的支撑板9，两块支撑板9之间转
动连接有切割盘10，具体的，两块支撑板9之间转动连接有转轴16，切割盘10固定套接于转轴16上，固定盒8内侧壁固定安装有第一电机17，转轴16其中一端转动贯穿支撑板9并延伸至支撑板9外侧设置，且第一电机17输出端与转轴16上均固定套接有传动盘18，两块传动盘18通过同一根皮带相互传动。
24.本发明中，螺纹杆6与切割盘10的设置，通过双头电机15与驱动盒5内部机构可同时驱动两根螺纹杆6同时转动，进而驱动螺纹套21筒7带动固定盒8进行水平方向上的移动，同时通过切割盘10位置的转换，来调节对砖体的切割位置，使得切割位置更加精确。
25.本发明中，加工箱2内设有用于调节固定盒8竖直方向位置的调节机构，调节机构包括两根驱动轴19，加工箱2内侧壁固定连接有两块连接块20，两根驱动轴19分别转动连接于连接块20上端，驱动轴19外侧壁固定套接有螺纹套21，螺纹套21上套设有调节套筒22，两侧调节套筒22分别与浮动板4和驱动盒5固定连接。
26.本发明中，加工箱2内顶面固定安装有第二电机23，第二电机23输出端与两根驱动轴19上端均转动贯穿加工箱2上侧壁并固定套接有皮带盘24，三块皮带盘24通过同一根皮带相互传动。
27.本发明中，调节机构与固定盒8的设置，通过两根驱动轴19以及螺纹套21的转动，可驱动两侧的螺纹套21筒7上下运动，同时通过浮动板4与驱动盒5来向下推动固定盒8，即可通过切割盘10从上至下进行切割，使得切割过程更加安全且切割效率更高。
28.工作原理：将砖体置于两个抵触条12之间的承载条11上侧，放置结束后，启动双头电机15输出端转动，此时双头电机15输出端带动蜗杆13转动，蜗杆13的转动通过蜗轮14传递到两根螺纹杆6上，此时螺纹杆6驱动螺纹套21筒7进行水平方向上的平移，当切割盘10运动到切割位置上侧后，即可关闭双头电机15，此时启动第一电机17与第二电机23输出端转动，第一电机17输出端带动传动盘18转动并驱动转轴16转动，此时转轴16带动切割盘10转动，同时第二电机23输出端带动皮带盘24转动，皮带盘24的转动传递到两根驱动轴19上，驱动轴19带动螺纹套21转动并驱动调节套筒22向下运动，调节套筒22将浮动板4与驱动盒5向下拉下，同时切割盘10被向下推动，直到切割盘10完成对砖体的切割后，即可关闭第一电机17并启动第二电机23输出端反向转动，使得切割盘10被收回。
29.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。