一种高安全性的装配式建筑用提升装置的制作方法

1.本发明涉及装配式建筑技术领域，具体涉及一种高安全性的装配式建筑用提升装置。


背景技术：

2.由预制部品部件在工地装配而成的建筑，称为装配式建筑。按预制构件的形式和施工方法分为砌块建筑、板材建筑、盒式建筑、骨架板材建筑及升板升层建筑等五种类型，现有技术中，一些装配式建筑在运输原材料时需要利用抬升装置对原材料进行提升。
3.针对现有技术存在以下问题：
4.1、现有的装配式建筑用提升装置不方便对原材料进行稳固，由于在抬升过程中抬升装置内部的原材料容易从抬升装置内部滑落，从高空滑落的原材料可能对下方的人员造成误伤，安全性较差；
5.2、现有的装配式建筑用提升装置不方便对原材料进行卸货，再将原材料运输到指定位置后，一般需要人工将原材料从抬升装置内取出，这样做比较浪费人力。


技术实现要素：

6.本发明提供一种高安全性的装配式建筑用提升装置，其中一种目的是为了具备方便稳固的优点，解决装置内部的原材料容易从抬升装置内部滑落，从高空滑落的原材料可能对下方的人员造成误伤，安全性较差的问题；其中另一种目的是为了解决原材料运输到指定位置后，一般需要人工将原材料从抬升装置内取出，这样做比较浪费人力的问题，以达到方便卸货的效果。
7.为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
8.一种高安全性的装配式建筑用提升装置，包括抬升板，所述抬升板的下方设置有升降机构，所述抬升板的上方设置有出料机构，所述升降机构包括有底板、抬升块和抬升杆，所述底板设置在抬升板的下方，所述抬升块设置在底板的内部，所述抬升块有两个，所述抬升杆活动安装在抬升块的顶部，所述抬升杆的一端与抬升板的底部活动连接，所述出料机构包括有从动板、滑块和推块，所述从动板设置在抬升板的上方，所述滑块设置在从动板的两侧，所述推块固定安装在滑块的底部，所述推块的底部与抬升板的内壁相接触。
9.本发明技术方案的进一步改进在于：所述底板的内壁固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定安装有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的外壁与底板的内壁活动连接，所述双向螺纹杆的外壁与抬升块的内壁活动连接。
10.本发明技术方案的进一步改进在于：所述抬升板的顶部固定安装有顶板，所述顶板的底部固定安装有气缸，所述气缸的输出轴上固定安装有l型挡板，所述l型挡板的下方设置有回弹组件，所述底板的顶部固定安装有支撑杆，所述支撑杆的外壁与抬升板的内壁活动连接。
11.本发明技术方案的进一步改进在于：所述回弹组件包括有矩形板、海绵圈和弹性
半球，所述矩形板固定安装在l型挡板的底部，所述海绵圈固定安装在矩形板的底部，所述弹性半球固定安装在海绵圈的内壁上，所述海绵圈的外壁上固定安装有曲形条，所述曲形条的一端固定安装有蹄形泡棉框。
12.本发明技术方案的进一步改进在于：所述蹄形泡棉框的内壁固定安装有挤压块，所述挤压块的外壁上固定安装有弹球，所述弹球的外壁上固定安装有连接板，所述连接板的一侧外壁上固定安装有弹性柱，所述蹄形泡棉框的下方设置有防滑组件。
13.本发明技术方案的进一步改进在于：所述防滑组件包括有锥形柱、圆形凸块和梯形块，所述锥形柱固定安装在蹄形泡棉框的外壁上，所述圆形凸块固定安装在锥形柱的底部，所述梯形块固定安装在圆形凸块的外壁上，所述锥形柱的底部开设有扇形槽，所述梯形块的底部开设有工形槽，所述圆形凸块的底部开设有防滑槽，所述扇形槽的内壁固定安装有蜂窝凸块。
14.本发明技术方案的进一步改进在于：所述抬升板的一侧内壁上固定安装有马达，所述从动板的顶部固定安装有恢复弹簧，所述抬升板的顶部固定安装有l型块，所述恢复弹簧的顶端与l型块的一侧外壁固定连，所述马达的输出轴上固定安装有凸轮。
15.本发明技术方案的进一步改进在于：所述凸轮的外壁与从动板的底部相接触，所述抬升板的一侧内壁上固定安装有支撑板，所述支撑板有两个，所述支撑板的一侧外壁上固定安装有限位杆，所述限位杆的外壁与滑块的内壁活动连接，所述滑块的顶部固定安装有铰接杆，所述铰接杆的一端与从动板的一侧外壁活动连接。
16.本发明技术方案的进一步改进在于：所述推块的顶部固定安装有稳定板，所述稳定板的内壁活动安装有卡杆，所述卡杆的一端固定安装有把手，所述卡杆的外壁与滑块的内壁活动连接，所述卡杆的外壁上活动套设有适应弹簧，所述卡杆的外壁上固定安装有挤压板，所述适应弹簧的一端与稳定板的一侧外壁固定连接，所述适应弹簧的另一端与挤压板的一侧外壁固定连接。
17.由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：
18.1、本发明提供一种高安全性的装配式建筑用提升装置，通过电机、双向螺纹杆、抬升块、抬升杆、支撑杆、抬升板、气缸、l型挡板和回弹组件的相互作用下，使l型挡板向下方移动，l型挡板上的回弹组件对抬升板内的原材料进行固定，避免原材料从抬升板内掉落，具有方便稳固的优点。
19.2、本发明提供一种高安全性的装配式建筑用提升装置，通过矩形板、海绵圈、弹性半球、曲形条、蹄形泡棉框、弹球、连接板、弹性柱、防滑组件、锥形柱、圆形凸块、梯形块、扇形槽、工形槽、防滑槽和蜂窝凸块的相互作用下，弹球和弹性半球等都能够产生一定程度的形变，使下方的防滑组件能够发生移动，适应原材料凹凸的表面，使防滑组件与原材料贴合更加紧密。
20.3、本发明提供一种高安全性的装配式建筑用提升装置，通过马达、凸轮、从动板、恢复弹簧、铰接杆、滑块、卡杆、稳定板、推块、把手、适应弹簧和挤压板的相互作用下，使从动板带动两个推块将抬升板的原材料推出，具有方便卸货的优点。
附图说明
21.图1为本发明的结构示意图；
22.图2为本发明的结构升降机构剖视示意图；
23.图3为本发明中回弹组件剖视示意图；
24.图4为本发明中防滑组件剖视示意图；
25.图5为本发明的结构出料机构剖视示意图；
26.图6为本发明的部分结构示意图。
27.图中：1、抬升板；2、升降机构；21、底板；22、抬升块；23、抬升杆；24、电机；25、双向螺纹杆；26、气缸；27、l型挡板；28、回弹组件；281、矩形板；282、海绵圈；283、弹性半球；284、曲形条；285、蹄形泡棉框；286、弹球；287、连接板；288、弹性柱；289、防滑组件；2891、锥形柱；2892、圆形凸块；2893、梯形块；2894、扇形槽；2895、工形槽；2896、防滑槽；2897、蜂窝凸块；3、出料机构；31、从动板；32、滑块；33、推块；34、马达；35、恢复弹簧；36、凸轮；37、卡杆；38、适应弹簧。
具体实施方式
28.下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：
29.实施例1
30.如图1-6所示，本发明提供了一种高安全性的装配式建筑用提升装置，包括抬升板1，抬升板1的下方设置有升降机构2，抬升板1的上方设置有出料机构3，升降机构2包括有底板21、抬升块22和抬升杆23，底板21设置在抬升板1的下方，抬升块22设置在底板21的内部，抬升块22有两个，抬升杆23活动安装在抬升块22的顶部，抬升杆23的一端与抬升板1的底部活动连接，出料机构3包括有从动板31、滑块32和推块33，从动板31设置在抬升板1的上方，滑块32设置在从动板31的两侧，推块33固定安装在滑块32的底部，推块33的底部与抬升板1的内壁相接触，底板21的内壁固定安装有电机24，电机24的输出轴上固定安装有双向螺纹杆25，双向螺纹杆25的外壁与底板21的内壁活动连接，双向螺纹杆25的外壁与抬升块22的内壁活动连接，抬升板1的顶部固定安装有顶板，顶板的底部固定安装有气缸26，气缸26的输出轴上固定安装有l型挡板27，l型挡板27的下方设置有回弹组件28，底板21的顶部固定安装有支撑杆，支撑杆的外壁与抬升板1的内壁活动连接。
31.在本实施例中，通过启动电机24带动双向螺纹杆25转动，双向螺纹杆25带动两个抬升块22相互远离，两个抬升块22带动两个抬升杆23移动，两个抬升杆23带动抬升板1向上移动，同时，启动气缸26带动l型挡板27向下方移动，l型挡板27上的回弹组件28对抬升板1内的原材料进行固定，避免原材料从抬升板1内掉落。
32.实施例2
33.如图1-6所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，回弹组件包括有矩形板281、海绵圈282和弹性半球283，矩形板281固定安装在l型挡板27的底部，海绵圈282固定安装在矩形板281的底部，弹性半球283固定安装在海绵圈282的内壁上，海绵圈282的外壁上固定安装有曲形条284，曲形条284的一端固定安装有蹄形泡棉框285，蹄形泡棉框285的内壁固定安装有挤压块，挤压块的外壁上固定安装有弹球286，弹球286的外壁上固定安装有连接板287，连接板287的一侧外壁上固定安装有弹性柱288，蹄形泡棉框285的下方设置有防滑组件289，防滑组件289包括有锥形柱2891、圆形凸块2892和梯形块2893，锥形柱2891固定安装在蹄形泡棉框285的外壁上，圆形凸块2892固定安装在锥形柱2891的
底部，梯形块2893固定安装在圆形凸块2892的外壁上，锥形柱2891的底部开设有扇形槽2894，梯形块2893的底部开设有工形槽2895，圆形凸块2892的底部开设有防滑槽2896，扇形槽2894的内壁固定安装有蜂窝凸块2897。
34.在本实施例中，通过设置在圆形凸块2892上的防滑槽2896、设置在扇形槽2894上的蜂窝凸块2897和设置在梯形块2893上的工形槽2895，都能够增加回弹组件28与原材料之间的粗糙程度，从而增加摩擦力，使原材料不容易晃动，当防滑组件289贴紧原材料时，防滑组件289能够挤压蹄形泡棉框285，蹄形泡棉框285带动挤压块挤压弹球286，弹球286带动连接板287挤压弹性柱288，同时，蹄形泡棉框285带动曲形条284挤压海绵圈282挤压弹性半球283，弹球286和弹性半球283等都能够产生一定程度的形变，使下方的防滑组件289能够发生移动，适应原材料凹凸的表面，使防滑组件289与原材料贴合更加紧密。
35.实施例3
36.如图1-6所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，抬升板1的一侧内壁上固定安装有马达34，从动板31的顶部固定安装有恢复弹簧35，抬升板1的顶部固定安装有l型块，恢复弹簧35的顶端与l型块的一侧外壁固定连，马达34的输出轴上固定安装有凸轮36，凸轮36的外壁与从动板31的底部相接触，抬升板1的一侧内壁上固定安装有支撑板，支撑板有两个，支撑板的一侧外壁上固定安装有限位杆，限位杆的外壁与滑块32的内壁活动连接，滑块32的顶部固定安装有铰接杆，铰接杆的一端与从动板的一侧外壁活动连接，推块33的顶部固定安装有稳定板，稳定板的内壁活动安装有卡杆37，卡杆37的一端固定安装有把手，卡杆37的外壁与滑块32的内壁活动连接，卡杆37的外壁上活动套设有适应弹簧38，卡杆37的外壁上固定安装有挤压板，适应弹簧38的一端与稳定板的一侧外壁固定连接，适应弹簧38的另一端与挤压板的一侧外壁固定连接。
37.在本实施例中，通过启动马达34带动凸轮36挤压从动板31，从动板31挤压恢复弹簧35并带动两个铰接杆移动，两个铰接杆带动滑块32相互靠近两个滑块32带动卡杆37上的稳定板移动，稳定板带动两个推块33相互靠近，此时可以将原材料放置在抬升板1内，当原材料输送到指定位置后，启动气缸26带动l型挡板27不再对原材料进行固定，再启动马达34使凸轮36不再挤压从动板31，恢复弹簧35的弹力使从动板31恢复，从动板31使两个推块33将抬升板1的原材料推出，当推块33在长期使用后磨损严重需要更换时，拉动把手带动卡杆37远离滑块32，此时可以对推块33进行拆卸，设置的适应弹簧38能够方便卡杆37夹紧滑块32。
38.下面具体说一下该高安全性的装配式建筑用提升装置的工作原理。
39.如图1-6所示，当需要对原材料进行抬升时，先启动马达34带动凸轮36挤压从动板31，从动板31挤压恢复弹簧35并带动两个铰接杆移动，两个铰接杆带动滑块32相互靠近两个滑块32带动卡杆37上的稳定板移动，稳定板带动两个推块33相互靠近，此时可以将原材料放置在抬升板1内，启动电机24带动双向螺纹杆25转动，双向螺纹杆25带动两个抬升块22相互远离，两个抬升块22带动两个抬升杆23移动，两个抬升杆23带动抬升板1向上移动，同时，启动气缸26带动l型挡板27向下方移动，l型挡板27上的回弹组件28对抬升板1内的原材料进行固定，避免原材料从抬升板1内掉落，具有方便稳固的优点，通过设置在圆形凸块2892上的防滑槽2896、设置在扇形槽2894上的蜂窝凸块2897和设置在梯形块2893上的工形槽2895，都能够增加回弹组件28与原材料之间的粗糙程度，从而增加摩擦力，使原材料不容
易晃动，当防滑组件289贴紧原材料时，防滑组件289能够挤压蹄形泡棉框285，蹄形泡棉框285带动挤压块挤压弹球286，弹球286带动连接板287挤压弹性柱288，同时，蹄形泡棉框285带动曲形条284挤压海绵圈282挤压弹性半球283，弹球286和弹性半球283等都能够产生一定程度的形变，使下方的防滑组件289能够发生移动，适应原材料凹凸的表面，使防滑组件289与原材料贴合更加紧密，当需要对原材料进行卸货时，当原材料输送到指定位置后，启动气缸26带动l型挡板27不再对原材料进行固定，再启动马达34使凸轮36不再挤压从动板31，恢复弹簧35的弹力使从动板31恢复，从动板31使两个推块33将抬升板1的原材料推出，当推块33在长期使用后磨损严重需要更换时，拉动把手带动卡杆37远离滑块32，此时可以对推块33进行拆卸，设置的适应弹簧38能够方便卡杆37夹紧滑块32，具有方便卸货的优点。
40.上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。