一种变截面双伞状止水螺杆结构及其施工方法与流程

1.本发明属于建筑施工技术领域，尤其涉及一种变截面双伞状止水螺杆结构及其施工方法。


背景技术：

2.当前，随着建筑技术的发展，地下室外墙渗水情况依旧不容乐观，许多施工单位都花费大量的资金来修补地下室外墙渗漏。传统方法存在弊端或无法满足施工需求。现场施工一般采用简易止水螺杆，螺杆中间有个止水片。因此地下室外墙止水螺杆渗漏施工领域是一大亟待解决的难题。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种变截面双伞状止水螺杆结构，可高效地实现地下室外墙模板加固施工，有效避免了地下室外墙后期因螺杆孔附近混凝土开裂而出现渗漏，节约工期，降低成本，适用范围广，同时也具有一定的环保价值。
4.本发明采用如下技术方案：
5.一种变截面双伞状止水螺杆结构，包括主螺杆，所述主螺杆上分别设有第一止水片、第二止水片和第三止水片，所述第一止水片安装在所述主螺杆中部，所述第二止水片和第三止水片分别设置在所述主螺杆两端与所述第一止水片距离相等，所述第二止水片和第三止水片为伞状止水片，所述主螺杆对穿外墙两侧模板，所述模板的两侧加设钢管，然后采用旋转山形螺母和六角螺母进行紧固，进而固定模板。
6.进一步地，所述第一止水片为碗状结构，且外部张贴膨胀止水垫圈，膨胀止水垫圈与所述第一止水片间填充聚氨酯防水材料，所述第一止水片朝向迎水面的一侧两端设有橡胶垫片。
7.进一步地，所述第二止水片和第三止水片包括固定在所述主螺杆上的伞尾，所述伞尾两端分别铰接下伞片，其中所述下伞片中部与下巢通过连接杆铰接，所述下巢滑动连接在所述主螺杆上，所述下巢和伞尾之间设有安装在所述主螺杆上的活动弹片，所述活动弹片用于在所述下巢沿伞主螺杆轴线前后运动时限定所述所述下巢在主螺杆上的位置，所述下伞片尾端设有朝向迎水面的弧形凸起。
8.进一步地，所述第二止水片安装在背水面一侧，所述第三止水片安装在迎水面一侧，所述第二止水片的弧形凸起朝向背水面一侧设有橡胶垫块。
9.进一步地，所述第二止水片和第三止水片的下伞体外部张贴膨胀止水垫圈，在膨胀止水垫圈与止水片间还填充一层聚氨酯防水材料。
10.进一步地，所述活动弹片包括上弹节片和弹簧，所述弹簧设置在主螺杆中，所述弹簧的底部与所述主螺杆固结，顶部与所述上弹节片固接，所述下巢上设有与所述上弹节片相匹配的矩形孔。
11.进一步地，所述主螺杆主螺杆为变截面式，其设置在外墙中的部分直径小于两端
直径。
12.进一步地，所述主螺杆上设有三角筋，所述三角筋设置在第二止水片与第三止水片的中间，呈三角突刺状，围绕主螺杆一圈。
13.本发明还提供一种变截面双伞状止水螺杆结构的施工方法，其特征在于包括如下步骤：
14.步骤s1.绑扎钢筋：根据图纸中钢筋数量及位置进行布置钢筋，然后用扎丝进行绑扎；
15.步骤s2.搭设模板：根据墙体厚度进行放线，模板按照线的位置进行搭设；
16.步骤s3.按照方案上的要求，在模板上按一定的间距进行钻孔，孔的大小与止水螺杆最大直径相等；
17.步骤s4.安装止水螺杆：将止水螺杆穿过螺杆孔，当止水螺杆一端穿过模板的另一侧时，将止水螺杆往螺杆孔的边缘紧靠，通过推力按压第三止水片，使其张开，且固定住，然后再通过模板另一侧螺杆孔；穿入端的第二止水片则通过靠近螺杆孔，依靠拉力按压第二止水片，使其张开并固定；
18.步骤s5.固定模板：调整好止水螺杆的位置后，在模板的两侧加设钢管，然后采用旋转山形螺母和六角螺母进行紧固，进而固定模板；
19.步骤s6.浇筑混凝土：在固定好模板后，采用分层浇筑的方式，浇筑混凝土；
20.步骤s7.拆除模板和止水螺杆头：混凝土强度达到75％后，开始拆模，模板拆除完毕后，再进行拆除止水螺杆头，止水螺杆头可回收。
21.与现有的技术相比，本发明的有益效果是：
22.1.本发明通过三角筋的设计，有效的增加混凝土与螺杆的接触面积，增加配筋率，增强混凝土抗拉性能，避免因自身的水化热反应而发生开裂的情况。
23.2、采用第一止水片的设计，在传统的止水片基础上，将其设计为碗状结构，同时还在止水片的内外部张贴膨胀止水垫圈，膨胀止水垫圈与止水片间还填充一层聚氨酯防水材料，当遇到水时，膨胀止水垫圈和聚氨酯防水材料可膨胀发泡，进而填充混凝土缝隙，进行止水。
24.3、采用第二止水片和第三止水片的设计，通过伞状的设计，减小模板开孔尺寸，在穿过模板后，通过按压展开呈伞状，有效增大止水片与混凝土的接触面积；并且在止水片的外部张贴膨胀止水垫圈，在膨胀止水垫圈与止水片间还填充一层聚氨酯防水材料，效果与第一止水片相同；在第二止水片的一侧还设置有一块橡胶垫，使得止水片与模板间紧密贴合，有效的减少混凝土从螺杆孔漏浆的现象，减少混凝土内部孔隙，增强混凝土自身的密实性和自防水能力。
25.4、整体止水螺杆的设计，共有三道防水，且变截面的设计，有效的减少泥浆的流失，有效的提高了止水螺杆的防水性能。
附图说明
26.图1是本发明整体结构示意图；
27.图2是本发明第一止水片结构示意图；
28.图3是本发明第二止水片结构示意图；
29.图4是本发明第三止水片结构示意图；
30.图中,1-主螺杆,2-第一止水片，3-第二止水片，4-第三止水片，5-钢管,6-山形螺母，7-六角螺母，8-膨胀止水垫圈，9-聚氨酯防水材料，10-伞尾，11-下伞片，12-下巢，13-上弹节片，14-弹簧，15-矩形孔，16-橡胶垫块，17-三角筋，18-连接杆。
具体实施方式
31.本发明提供了一种基于离子风控制液滴冷却过热表面的方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更佳清楚、明确，以下结合具体实施例对本发明进一步详细说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件和装置连接等有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
32.本发明实施例提供一种变截面双伞状止水螺杆结构，此发明用于地下室外墙支模时螺杆对拉加固施工技术领域，其结构包括主螺杆1、止水片、三角筋17、六角螺母7、山形螺母6。所述主螺杆1为变截面式，两端大，中间小，为减轻螺杆重量，可将两端的中间设置成空心；端部可紧贴螺杆孔，有效防止泥浆流失。所述止水片又分为第一止水片2、第二止水片3和第三止水片4，第一止水片2设置在主螺杆1中间，呈碗状，外部张贴膨胀止水垫圈8，膨胀止水垫圈8与所述第一止水片间填充聚氨酯防水材料9，所述第一止水片朝向迎水面的一侧两端设有橡胶垫片16，当遇到水时，膨胀止水垫圈8和聚氨酯防水材料9可膨胀发泡，进而填充混凝土缝隙，进行止水。
33.进一步优选的实施例中，第二止水片3和第三止水片4分别设置在主螺杆1的左右两侧，与第一止水片2距离相等，呈伞状，可调节。伞状结构在于可以减小模板开孔尺寸，在穿过模板后，通过按压展开呈伞状，有效增大止水片与混凝土的接触面积；其具体结构为：第二止水片3和第三止水片4包括固定在所述主螺杆1上的伞尾10，伞尾10两端分别铰接下伞片11，其中下伞片11中部与下巢12通过连接杆18铰接，下巢12滑动连接在所述主螺杆1上，下巢12和伞尾10之间设有安装在所述主螺杆1上的活动弹片，活动弹片用于在所述下巢12沿伞主螺杆1轴线前后运动时限定所述下巢12在主螺杆1上的位置，活动弹片包括上弹节片13和弹簧14，所述弹簧14设置在主螺杆中，所述弹簧14的底部与所述主螺杆固结，顶部与所述上弹节片13固接，所述下巢上设有与所述上弹节片13相匹配的矩形孔15，所述下伞片11尾端设有朝向迎水面的弧形凸起；第二止水片3安装在背水面一侧，所述第三止水片4安装在迎水面一侧，所述第二止水片3的弧形凸起朝向背水面一侧设有橡胶垫块16，使得止水片与模板间紧密贴合，有效的减少混凝土从螺杆孔漏浆的现象，减少混凝土内部孔隙，增强混凝土自身的密实性和自防水能力。并且在第二止水片3和第三止水片4的外部张贴膨胀止水垫片，在膨胀止水垫片与止水片间还填充一层聚氨酯防水材料9，效果与第一止水片2相同。三角筋17设置在第二止水片3和第三止水片4的中间，呈三角突刺状，围绕主螺杆1一圈。所述六角螺母7与山形螺母6为配件，两者搭配使用，用于固定螺杆和模板。
34.本发明采取以下装置及施工技术方案：
35.1、绑扎钢筋：根据图纸中钢筋数量及位置进行布置钢筋，然后用扎丝进行绑扎。
36.2、搭设模板：根据墙体厚度进行放线，模板按照线的位置进行搭设。
37.3、制孔：按照方案上的要求，在模板上按一定的间距进行钻孔，孔的大小与止水螺杆最大直径相等。
38.4、安装止水螺杆：将止水螺杆穿过螺杆孔，当止水螺杆一端穿过模板的另一侧时，将止水螺杆往螺杆孔的边缘紧靠，通过推力按压第三止水片4，使其张开，且固定住，然后再通过模板另一侧螺杆孔；穿入端的第二止水片3则通过靠近螺杆孔，依靠拉力按压第二止水片3，使其张开并固定。
39.5、固定模板：调整好止水螺杆的位置后，在模板的两侧加设钢管5，然后采用旋转山形螺母6和六角螺母7进行紧固，进而固定模板。
40.6、浇筑混凝土：在固定好模板后，采用分层浇筑的方式，浇筑混凝土。
41.7、拆除模板和止水螺杆头：混凝土强度达到75％后，开始拆模，模板拆除完毕后，再进行拆除止水螺杆头，止水螺杆头可回收。
42.显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。