耐火材料切割系统及工艺的制作方法

1.本发明涉及切割技术领域，更具体的说是耐火材料切割系统及工艺。


背景技术：

2.耐火砖是由多种骨料或集料和一种或多种粘和剂组成的混合粉状颗料，使用时必须和一种或多种液体配合搅拌均匀。耐火砖在使用时，需要对耐火砖进行切割，有时需要对耐火砖进行切断，但是传统的切割机械常常无法将耐火砖切割平整，并且传统的切割机械容易将耐火砖切碎，这样的耐火砖就会作废，造成浪费。


技术实现要素：

3.为克服现有技术的不足，本发明提供耐火材料切割系统及工艺，其有益效果为可以将耐火砖进行平整的切割。
4.耐火材料切割系统，包括平板、挡板、切槽和连接件，所述平板设置有两个，两个平板的下侧之间通过连接件相连接，两个平板之间形成切槽，每个平板的左侧均设置有挡板。
5.所述平板上设置有条形孔。
6.还包括斜柱、弧形弹杆、角铁和立架，两个平板的上侧均设置有立架，每个立架上均滑动连接有斜柱，每个斜柱的下端均设置有角铁，两个角铁分别位于两个挡板的右侧，两个立架的上部均固定连接有弧形弹杆，两个弧形弹杆的另一端分别固定连接在两个角铁上。
7.所述斜柱的上部设置有圆头。
附图说明
8.下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
9.图1为耐火材料切割系统的结构示意图一；
10.图2为耐火材料切割系统的结构示意图二；
11.图3为耐火材料切割系统的结构示意图三；
12.图4为平板的结构示意图一；
13.图5为平板的结构示意图二；
14.图6为轨道杆的结构示意图；
15.图7为中架的结构示意图；
16.图8为槽盒的结构示意图一；
17.图9为槽盒的结构示意图二；
18.图10为切轮的结构示意图一；
19.图11为切轮的结构示意图二。
20.图中：平板101；斜柱102；弧形弹杆103；角铁104；挡板105；切槽106；连接件107；凸条108；圆杆109；弹簧110；摇块111；立架112；
21.轨道杆201；支架202；
22.中架301；把手302；压螺钉303；压片304；门架305；
23.槽盒401；横条402；三角齿403；中柱404；
24.切轮501；遮盖502；折架503。
具体实施方式
25.如图1-11所示，这个例子解决了将耐火砖进行平整的切割的问题，
26.由于耐火材料切割系统包括平板101、挡板105、切槽106和连接件107，两个前后设置，连接件107的前后两端分别连接在两个平板101的下侧，两个平板101之间设置有切槽106，平板101的上侧左端固定连接有挡板105，在切割耐火砖时，将耐火砖放置在两个平板101的上侧，并且使得耐火砖的左侧贴合在两个挡板105上，然后将切轮501插在切槽106内，使得切轮501在切槽106处相对两个平板101左右移动对耐火砖进行切割，耐火砖被平板101和挡板105进行支撑，进而防止耐火砖被切碎，将耐火砖进行平整的切割。
27.如图1-11所示，这个例子解决了耐火砖无法平整的放置在平板101上的问题，
28.由于条形孔设置在平板101上，条形孔可以方便切割产生的灰尘从条形孔处落下，防止平板101上灰尘堆积造成耐火砖无法平整的放置在其上。
29.如图1-11所示，这个例子解决了防止切轮501切割耐火砖时耐火砖破碎的问题，
30.由于耐火材料切割系统还包括斜柱102、弧形弹杆103、角铁104和立架112，两个立架112分别固定连接在两个平板101的上侧，两个斜柱102分别斜向滑动连接在两个立架112上，两个角铁104分别固定连接在两个斜柱102的下端，两个角铁104分别设置在两个挡板105的右侧，两个弧形弹杆103分别固定连接在两个立架112的上部，两个弧形弹杆103的另一端分别固定连接在两个角铁104上，进而使得两个斜柱102始终有斜向向下滑动的趋势，进而使得角铁104可以压在耐火砖的左上角处，进而对耐火砖的左上角也进行加固，防止切轮501切割耐火砖时耐火砖破碎。
31.如图1-11所示，这个例子解决了通过圆头便于拉动斜柱102斜向向上滑动的问题，
32.圆头设置在斜柱102的上部，进而通过圆头便于拉动斜柱102斜向向上滑动。
33.如图1-11所示，这个例子解决了u形槽的设置便于凸条108左右滑动的问题，
34.由于耐火材料切割系统还包括凸条108，每个平板101的下侧均设置有凸条108，每个凸条108上均设置有u形槽，u形槽的设置便于凸条108左右滑动。
35.如图1-11所示，这个例子解决了在耐火砖切割时便于将耐火砖上的尘屑抖下的问题，
36.由于耐火材料切割系统还包括圆杆109、弹簧110和摇块111，每个凸条108的外侧都设置有两个圆杆109，同一个凸条108上的两个圆杆109之间设置有多条弹簧110，多个摇块111分别设置在多个弹簧110的中部，摇块111可以通过其上的弹簧110摇动，进而带动平板101震动，进而带动平板101上的耐火砖震动，进而在耐火砖切割时便于将耐火砖上的尘屑抖下。
37.如图1-11所示，这个例子解决了带动耐火砖左右移动，便于对耐火砖进行切割的问题，
38.由于耐火材料切割系统还包括轨道杆201和支架202，支架202设置有两个，两个支
架202左右对称设置，两条轨道杆201都固定连接在两个支架202之间，两个凸条108分别通过其上的u形槽滑动连接在两条轨道杆201上。进而使得两个平板101便于通过凸条108上的u形槽分别滑动连接在两条轨道杆201上，进而带动耐火砖左右移动，便于对耐火砖进行切割。
39.如图1-11所示，这个例子解决了槽盒401可以对切割时产生的尘屑进行收集和承接的问题，
40.由于耐火材料切割系统还包括槽盒401，两个支架202都固定在槽盒401的上侧，槽盒401可以对切割时产生的尘屑进行收集和承接。
41.如图1-11所示，这个例子解决了对耐火砖进行切割的问题，
42.由于耐火材料切割系统还包括切轮501、遮盖502和折架503，折架503固定在槽盒401上，切轮501转动连接在折架503上，切轮501通过伺服电机驱动，遮盖502设置在折架503上，遮盖502挡在切轮501的左侧，切轮501位于切槽106处，折架503可以对切轮501进行支撑，遮盖502可以挡在切轮501的左侧将灰尘挡住，切轮501通过伺服电机驱动逆时针转动，两个平板101向右移动带动耐火砖向切轮501进行靠近，进而对耐火砖进行切割。
43.所述耐火材料切割系统还包括横条402、三角齿403和中柱404，两个中柱404分别竖向滑动连接在槽盒401的前后两侧，两个横条402分别固定连接在两个中柱404的上端，每个横条402的上侧均从左至右设置有多个三角齿403，横条402位于对应的两个圆杆109的下侧，中柱404能够通过螺钉压紧的方式固定在槽盒401上。
44.如图1-11所示，这个例子解决了在耐火砖切割时便于将耐火砖上的尘屑抖下的问题，
45.中柱404向上移动时可以带动横条402向上移动，进而带动多个三角齿403与两个圆杆109进行接触，随着两个平板101和两个凸条108左右移动，带动四个圆杆109在多个三角齿403上左右移动，进而使得四个圆杆109在左右移动时会震动，进而驱动摇块111通过其上的弹簧110摇动，进而带动平板101震动，进而在耐火砖切割时便于将耐火砖上的尘屑抖下。
46.所述耐火材料切割系统还包括中架301、把手302、压螺钉303、压片304和门架305，两个挡板105的左侧固定连接有中架301，中架301上在前后方向滑动连接有门架305，门架305的前后两端均螺纹连接有一个压螺钉303，两个压螺钉303的相对端均固定连接有压片304，门架305的两端均设置有把手302，门架305能够通过螺钉压紧的方式固定在中架301上。
47.如图1-11所示，这个例子解决了带动耐火砖前后移动，改变对耐火砖的切割位置的问题，
48.旋动两个压螺钉303分别可以驱动两个压片304相对门架305前后移动，进而驱动两个压片304分别压在耐火砖的前后两侧，防止耐火砖在切割时前后移动，通过把手302可以推动门架305和中架301左右移动，进而带动两个平板101和耐火砖左右移动，还可以驱动门架305在中架301上前后移动，进而驱动两个压螺钉303和两个压片304同时前后移动，进而带动耐火砖前后移动，改变对耐火砖的切割位置。
49.耐火材料切割系统切割耐火材料的工艺，包括以下步骤：
50.s1：将耐火砖放置在耐火材料切割系统上的两个平板101的上侧；
51.s2：使得耐火砖的左侧靠在两个挡板105上；
52.s3：将两个角铁104分别压在耐火砖的右上角；
53.s4：使得切轮501在切槽106处相对两个平板101左右移动对耐火砖进行切割。