一种混凝土搅拌站环保除尘系统及方法与流程

1.本发明涉及除尘设备技术领域，具体为一种混凝土搅拌站环保除尘系统及其方法。


背景技术：

2.混凝土搅拌站是用来集中搅拌混凝土的联合装置，又称混凝土预制场，由于它的机械化、自动化程度较高，所以生产率也很高，并能保证混凝土的质量和节省水泥，常用于混凝土工程量大、工期长、工地集中的大、中型水利、电力、桥梁等工程，在混凝土搅拌过程中，会产生大量的尘土，为此在使用过程中，需要通过混凝土除尘装置对空气的灰尘进行吸收，而现有混凝土搅拌站环保除尘系统除尘效果差，排出后改善空气效果较弱，且不便于对装置的内部进行清理。同时，不能够对过滤组件进行防护，随着气流带动较大颗粒的砂砾对其进行撞击，加大了过滤组件的损耗，从而降低了装置的除尘效率，实用性较低。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种混凝土搅拌站环保除尘系统，具备实用性高的优点，解决了现有混凝土搅拌站环保除尘系统除尘效果差，排出后改善空气效果较弱，且不便于对装置的内部进行清理，同时，不能够对过滤组件进行防护，随着气流带动较大颗粒的砂砾对其进行撞击，加大了过滤组件的损耗，从而降低了装置的除尘效率，实用性较低的问题。并且通过改善关键部件内部涂层结构，采用合适的产品保护涂层，确保除尘效率更高，产品使用寿命更长。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案。
5.一种混凝土搅拌站环保除尘系统，包括底板，所述底板顶部的左侧固定连接有支柱，所述支柱的顶部固定连接有过滤箱，所述过滤箱内腔顶部的两侧均固定连接有壳体，所述壳体的底部设置有过滤板，所述过滤板顶部的两侧均固定连接有连杆，所述连杆远离过滤板的一端贯穿至壳体的内腔并固定连接有限位板，所述连杆的表面且位于壳体的内腔套设有弹簧，所述底板顶部的右侧固定连接有水箱，所述底板的顶部且位于两个支柱之间固定连接有水泵，所述水泵的右侧与水箱之间连通有抽水管，所述水泵的左侧连通有出水管，所述出水管远离水泵的一端连通有旋转接头，所述旋转接头远离出水管的一端连通有转筒，所述转筒远离旋转接头的一端贯穿至过滤箱的内腔，所述转筒的表面连通有喷头，所述转筒的表面且位于过滤箱的底部固定连接有第一齿轮，所述底板的顶部且位于水泵的左侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第二齿轮；所述过滤箱的顶部连通有进气管，所述过滤箱的右侧连通有抽风管；所述过滤箱内腔左侧的底部连通有排污管，所述排污管的表面套设有阀门。
6.优选的，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述水箱的顶部设置有注水口。
7.优选的，所述过滤板的两侧均与过滤箱的内壁接触，所述限位板的两侧均与壳体的内壁接触。
8.优选的，所述转筒的表面通过密封轴承与过滤箱内壁活动连接，所述壳体的底部开设有开口。
9.优选的，过滤箱内表面设有防腐涂层，其厚度为1.5cm，涂层由以下质量组分组成：铬酸二苯胍15份、四盐基锌铬黄10份、三聚磷酸铝8份、环己酮6份、苯氧基树脂12份、聚氨酯丙烯酸酯10份、聚丙烯酸酯8份、氧化铁红12份、辛酸锌10份、玻璃纤维4份、聚酰胺8份、二甲苯5份、去离子水20份，将上述组分配料搅拌均匀后喷涂在过滤箱内表面。
10.使用时，粉尘通过进气管进入过滤箱内，并通过过滤板进行过滤，粉尘中较大颗粒的砂砾随着气流会对过滤板进行撞击，过滤板受撞击后会向下产生位移，过滤板通过连杆带动限位板移动，限位板带动弹簧伸缩，从而对撞击时产生的冲击力进行削弱，以对过滤板进行防护，降低过滤板的损耗，同时，启动水泵和电机，水泵通过抽水管、出水管和旋转接头将水箱内的水输送至转筒，并通过喷头排出，以对粉尘进行再次过滤，使粉尘沉降，同时，通过喷淋的水体对过滤箱的内壁进行冲洗，方便对过滤箱进行清理。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
12.1、本发明通过底板、支柱、过滤箱、壳体、过滤板、连杆、限位板、弹簧、水箱、水泵、抽水管、出水管、旋转接头、转筒、喷头、第一齿轮、电机和第二齿轮的配合使用，解决了现有混凝土搅拌站环保除尘系统除尘效果差，排出后改善空气效果较弱，且不便于对装置的内部进行清理，同时，不能够对过滤组件进行防护，随着气流带动较大颗粒的砂砾对其进行撞击，加大了过滤组件的损耗，从而降低了装置的除尘效率，实用性较低的问题。
13.2、本发明通过设置旋转接头，能够方便转筒转动，通过设置进气管，能够方便粉尘进入过滤箱，通过设置抽风管，能够便于对粉尘进行吸附，通过设置排污管和阀门，能够便于将过滤箱内的污垢排出，通过设置注水口，能够便于将水体注入水箱内。
14.3、本发明中，过滤箱内表面设有防腐涂层，其厚度为1.5cm，这种涂层采用合适的组分和配方设计，能显著地改善过滤箱内部防护性能，减少了污染物对过滤箱的损耗，其防腐耐磨性能进一步提升，整体产品使用寿命延长，降低了环保除尘的成本。
附图说明
15.图1为本发明结构示意图；
16.图2为本发明结构主视示意图；
17.图3为本发明壳体的剖视示意图。
18.图中：1、底板；2、支柱；3、过滤箱；4、壳体；5、过滤板；6、连杆； 7、限位板；8、弹簧；9、水箱；10、水泵；11、抽水管；12、出水管；13、旋转接头；14、转筒；15、喷头；16、第一齿轮；17、电机；18、第二齿轮；19、进气管；20、抽风管；21、排污管；22、阀门。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.实施例
21.请参阅图1-3，一种混凝土搅拌站环保除尘系统，包括底板1，底板1 顶部的左侧固定连接有支柱2，支柱2的顶部固定连接有过滤箱3，过滤箱 3内腔顶部的两侧均固定连接有壳体4，壳体4的底部设置有过滤板5，过滤板5顶部的两侧均固定连接有连杆6，连杆6远离过滤板5的一端贯穿至壳体4的内腔并固定连接有限位板7，连杆6的表面且位于壳体4的内腔套设有弹簧8，底板1顶部的右侧固定连接有水箱9，底板1的顶部且位于两个支柱2之间固定连接有水泵10，水泵10的右侧与水箱9之间连通有抽水管11，水泵10的左侧连通有出水管12，出水管12远离水泵10的一端连通有旋转接头13，旋转接头13远离出水管12的一端连通有转筒14，转筒 14远离旋转接头13的一端贯穿至过滤箱3的内腔，转筒14的表面连通有喷头15，转筒14的表面且位于过滤箱3的底部固定连接有第一齿轮16，底板1的顶部且位于水泵10的左侧固定连接有电机17，电机17的输出端固定连接有第二齿轮18，过滤箱3的顶部连通有进气管19，过滤箱3的右侧连通有抽风管20，过滤箱3内腔左侧的底部连通有排污管21，排污管21 的表面套设有阀门22，第一齿轮16与第二齿轮18相啮合，水箱9的顶部设置有注水口，过滤板5的两侧均与过滤箱3的内壁接触，限位板7的两侧均与壳体4的内壁接触，转筒14的表面通过密封轴承与过滤箱3内壁活动连接，壳体4的底部开设有开口，通过设置旋转接头13，能够方便转筒 14转动，通过设置进气管19，能够方便粉尘进入过滤箱3，通过设置抽风管20，能够便于对粉尘进行吸附，通过设置排污管21和阀门22，能够便于将过滤箱3内的污垢排出，通过设置注水口，能够便于将水体注入水箱9 内，通过底板1、支柱2、过滤箱3、壳体4、过滤板5、连杆6、限位板7、弹簧8、水箱9、水泵10、抽水管11、出水管12、旋转接头13、转筒14、喷头15、第一齿轮16、电机17和第二齿轮18的配合使用，解决了现有混凝土搅拌站环保除尘系统除尘效果差，排出后改善空气效果较弱，且不便于对装置的内部进行清理，同时，不能够对过滤组件进行防护，随着气流带动较大颗粒的砂砾对其进行撞击，加大了过滤组件的损耗，从而降低了装置的除尘效率，实用性较低的问题。
22.为了进一步改善过滤组件的效能，减少过滤组件的损耗，过滤箱内表面设有防腐涂层，其厚度为1.5cm，涂层由以下质量组分组成：铬酸二苯胍 15份、四盐基锌铬黄10份、三聚磷酸铝8份、环己酮6份、苯氧基树脂 12份、聚氨酯丙烯酸酯10份、聚丙烯酸酯8份、氧化铁红12份、辛酸锌 10份、玻璃纤维4份、聚酰胺8份、二甲苯5份、去离子水20份，将上述组分配料搅拌均匀后喷涂在过滤箱内表面。上述各组分相互配合，反应后形成致密保护层，起到良好的防腐、耐酸碱、防锈等功能。
23.使用时，粉尘通过进气管19进入过滤箱3内，并通过过滤板5进行过滤，粉尘中较大颗粒的砂砾随着气流会对过滤板5进行撞击，过滤板5受撞击后会向下产生位移，过滤板5通过连杆6带动限位板7移动，限位板7 带动弹簧8伸缩，从而对撞击时产生的冲击力进行削弱，以对过滤板5进行防护，降低过滤板5的损耗，同时，启动水泵10和电机17，水泵10通过抽水管11、出水管12和旋转接头13将水箱9内的水输送至转筒14，并通过喷头15排出，以对粉尘进行再次过滤，使粉尘沉降，同时，通过喷淋的水体对过滤箱3的内壁进行冲洗，方便对过滤箱3进行清理。
24.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。