一种绿色建筑工程全玻璃幕墙施工系统及施工方法与流程

1.本发明涉及吊装设备技术领域，特别涉及一种绿色建筑工程全玻璃幕墙施工系统。


背景技术：

2.玻璃幕墙，是指由支承结构体系可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰结构，墙体有单层和双层玻璃两种，玻璃幕墙是一种美观新颖的建筑墙体装饰方法，是现代主义高层建筑时代的显著特征；玻璃幕墙主要由支撑体系、金属连接件及玻璃组成，其在施工过程中需借助一种玻璃幕墙施工用吊装装置。
3.传统的玻璃幕墙在安装时一般采用吊装的方式，工人站在吊篮里，由工人扶着玻璃幕墙进行安装，现有技术中虽有通过安装结构对玻璃幕墙进行固定的方式，但由于吊篮本身是吊起的状态，吊篮的底部并不一定位于水平状态，所以在安装时难以保证玻璃幕墙处于水平位置，为此我们提出了一种绿色建筑工程全玻璃幕墙施工系统。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种绿色建筑工程全玻璃幕墙施工系统，以解决上述背景技术中提出的现有技术中虽有通过安装结构对玻璃幕墙进行固定的方式，吊篮的底部并不一定位于水平状态，所以在安装时难以保证玻璃幕墙处于水平位置的问题。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种绿色建筑工程全玻璃幕墙施工系统，包括两个支撑柱，两个所述支撑柱的底部均转动安装有万向自锁轮，两个所述支撑柱的相互靠近的侧部上安装有两个安装杆，两个所述安装杆上套接安装有主安装板，所述主安装板上开设有转动孔，所述转动孔内转动安装有转动圆柱，所述转动圆柱的侧部安装有转动块，所述转动块上通过压紧机构安装有玻璃吸盘，所述转动块的底部安装有连接柱，所述连接柱的一侧安装有配重块，所述连接柱的另一侧开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动安装有l形杆，所述l形杆的顶部安装有与所述玻璃吸盘相匹配的挡板，所述l形杆上安装有用于限制所述l形杆上下移动的限位机构。
6.借由上述结构，使用时，将玻璃幕墙放置在l形杆上，随后转动压紧机构驱动玻璃吸盘向前移动，将玻璃幕墙抵紧在挡板上，通过吸盘压板将玻璃吸盘压平，使玻璃吸盘将玻璃幕墙吸附住，随后通过限位机构解除对l形杆的限位，此时可以向下拉动l形杆从限位槽中退出，避免对后续安装过程造成影响，在配重块的重力作用下，当吊篮出现倾斜时，转动圆柱和主安装板之间发生转动，会使得玻璃幕墙保持水平状态，便于进行安装。
7.优选的，所述压紧机构包括螺纹杆，所述转动块的侧部开设有螺纹安装孔，所述螺纹杆螺接安装于所述螺纹安装孔内，所述转动圆柱上开设有与所述螺纹杆相匹配的第一避让孔，所述螺纹杆的一端延伸至所述第一避让孔外并安装有转盘，所述螺纹杆的另一端转动安装有吸盘压板，所述吸盘压板的侧部与所述玻璃吸盘相连接，所述转动块上安装有导向单元。
8.进一步地，转动转盘驱动螺纹杆转动并向前移动，带动吸盘压板和玻璃吸盘向前移动，将玻璃幕墙抵紧在挡板上，通过吸盘压板将玻璃吸盘压平，使玻璃吸盘将玻璃幕墙吸附住。
9.优选的，所述导向单元包括导向杆，所述转动块的侧部开设有导向安装孔，所述导向杆滑动安装于所述导向安装孔内，所述转动圆柱上开设有与所述导向杆相匹配的第二避让孔，所述导向杆的一端延伸至所述第二避让孔外，所述导向杆的另一端与所述吸盘压板的侧部相连接。
10.进一步地，通过导向杆的设置，当螺纹杆转动时，导向杆会限制吸盘压板仅能沿导向安装孔方向进行移动，避免吸盘压板随螺纹杆一同转动，起到导向作用。
11.优选的，所述滑动槽的两侧内壁上均开设有定位滑槽，两个所述定位滑槽内均滑动安装有定位滑块，两个所述定位滑块与所述l形杆的两侧部相连接。
12.进一步地，通过定位滑块的设置，当l形杆在滑动槽内滑动时，定位滑槽会对定位滑块和l形杆进行限位，限制定位滑块和l形杆仅能沿定位滑槽方向进行滑动，避免l形杆从滑动槽内脱落，使l形杆和滑动槽的连接更加稳定。
13.优选的，所述限位机构包括梯形限位块，所述l形杆的侧部开设有限位安装孔，所述梯形限位块滑动安装于所述限位安装孔内，所述滑动槽的内侧壁上均匀安装有多个棱柱卡块，多个所述棱柱卡块均与所述梯形限位块相匹配，所述限位安装孔的底部内壁上开设有拨动孔，所述拨动孔内滑动安装有操作杆，所述操作杆的顶端与所述梯形限位块的底部相连接，所述梯形限位块上安装有弹性元件。
14.进一步地，在使用前通过向上推动l形杆，会带动棱柱卡块对梯形限位块的斜面产生挤压，带动梯形限位块向后移动，进行避让，当梯形限位块与棱柱卡块错开后，在伸缩弹簧的弹力作用下，会使得梯形限位块复位，并通过直面将棱柱卡块卡住，对l形杆进行限位固定，可以对l形杆的位置进行调节，便于适应不同大小的玻璃幕墙的安装。
15.优选的，所述弹性元件包括伸缩弹簧，所述伸缩弹簧安装在所述限位安装孔内，所述伸缩弹簧的一端与所述梯形限位块的侧部相连接，所述伸缩弹簧的另一端与所述限位安装孔的侧部内壁相连接。
16.进一步地，通过伸缩弹簧为梯形限位块提供了来自限位安装孔的侧部内壁方向的压力，当梯形限位块与棱柱卡块错开后，在伸缩弹簧的弹力作用下，会使得梯形限位块复位，并通过直面将棱柱卡块卡住，对l形杆进行限位固定。
17.优选的，所述挡板靠近所述玻璃吸盘的侧部上安装有第一橡胶垫，所述l形杆上安装有第二橡胶垫。
18.通过第一橡胶垫和第二橡胶垫的设置，可以在安装过程中对玻璃幕墙进行缓冲，避免玻璃幕墙与l形杆之间发生碰撞，避免损伤玻璃幕墙。
19.本技术还公开了一种绿色建筑工程全玻璃幕墙施工系统的使用方法，该方法包括：
20.s1：在使用前通过向上推动l形杆，并通过棱柱卡块和梯形限位块对l形杆进行固定，可以对l形杆的位置进行调节，便于适应不同大小的玻璃幕墙的安装；
21.s2：将玻璃幕墙放置在l形杆上，随后转动转盘带动吸盘压板和玻璃吸盘向前移动，将玻璃幕墙抵紧在挡板上，通过吸盘压板将玻璃吸盘压平，使玻璃吸盘将玻璃幕墙吸附
住；
22.s3：随后拨动操作杆，解除对l形杆的限位，向下拉动l形杆，将l形杆从限位槽中取下，避免对后续安装过程造成影响，在配重块的重力作用下，会使得玻璃幕墙保持水平状态。
23.综上，本发明的技术效果和优点：
24.1、本发明中，将玻璃幕墙放置在l形杆上，随后转动压紧机构驱动玻璃吸盘向前移动，将玻璃幕墙抵紧在挡板上，通过吸盘压板将玻璃吸盘压平，使玻璃吸盘将玻璃幕墙吸附住，随后通过限位机构解除对l形杆的限位，此时可以向下拉动l形杆从限位槽中退出，避免对后续安装过程造成影响，在配重块的重力作用下，当吊篮出现倾斜时，转动圆柱和主安装板之间发生转动，会使得玻璃幕墙保持水平状态，便于进行安装。
25.2、本发明中，在使用前通过向上推动l形杆，会带动棱柱卡块对梯形限位块的斜面产生挤压，带动梯形限位块向后移动，进行避让，当梯形限位块与棱柱卡块错开后，在伸缩弹簧的弹力作用下，会使得梯形限位块复位，并通过直面将棱柱卡块卡住，对l形杆进行限位固定，可以对l形杆的位置进行调节，便于适应不同大小的玻璃幕墙的安装。
26.3、本发明中，通过定位滑块的设置，当l形杆在滑动槽内滑动时，定位滑槽会对定位滑块和l形杆进行限位，限制定位滑块和l形杆仅能沿定位滑槽方向进行滑动，避免l形杆从滑动槽内脱落，使l形杆和滑动槽的连接更加稳定，通过导向杆的设置，当螺纹杆转动时，导向杆会限制吸盘压板仅能沿导向安装孔方向进行移动，避免吸盘压板随螺纹杆一同转动，起到导向作用。
附图说明
27.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技木描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1为本技术实施例中一种绿色建筑工程全玻璃幕墙施工系统的立体结构示意图；
29.图2为本技术实施例中主安装板区域的局部立体结构示意图；
30.图3为本技术实施例中主安装板区域的第二视角局部立体结构示意图；
31.图4为本技术实施例中压紧机构区域的局部立体结构示意图；
32.图5为本技术实施例中l形杆区域的局部立体结构示意图；
33.图6为本技术实施例中限位机构区域的剖切结构示意图。
34.图中：1、支撑柱；2、安装杆；3、万向自锁轮；4、主安装板；5、转动块；6、螺纹杆；7、导向杆；8、吸盘压板；9、玻璃吸盘；10、转动圆柱；11、转盘；12、连接柱；13、配重块；14、l形杆；15、挡板；16、定位滑块；17、定位滑槽；18、第一橡胶垫；19、第二橡胶垫；20、限位安装孔；21、梯形限位块；22、伸缩弹簧；23、操作杆；24、棱柱卡块。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.实施例：参考图1-6所示的一种绿色建筑工程全玻璃幕墙施工系统，包括两个支撑柱1，两个支撑柱1的底部均转动安装有万向自锁轮3，两个支撑柱1的相互靠近的侧部上安装有两个安装杆2，两个安装杆2上套接安装有主安装板4，主安装板4上开设有转动孔，转动孔内转动安装有转动圆柱10，转动圆柱10的侧部安装有转动块5，转动块5上通过压紧机构安装有玻璃吸盘9，转动块5的底部安装有连接柱12，连接柱12的一侧安装有配重块13，连接柱12的另一侧开设有滑动槽，滑动槽内滑动安装有l形杆14，l形杆14的顶部安装有与玻璃吸盘9相匹配的挡板15，l形杆14上安装有用于限制l形杆14上下移动的限位机构。
37.借由上述结构，使用时，将玻璃幕墙放置在l形杆14上，随后转动压紧机构驱动玻璃吸盘9向前移动，将玻璃幕墙抵紧在挡板15上，通过吸盘压板8将玻璃吸盘9压平，使玻璃吸盘9将玻璃幕墙吸附住，随后通过限位机构解除对l形杆14的限位，此时可以向下拉动l形杆14从限位槽中退出，避免对后续安装过程造成影响，在配重块13的重力作用下，当吊篮出现倾斜时，转动圆柱10和主安装板4之间发生转动，会使得玻璃幕墙保持水平状态，便于进行安装。
38.压紧机构包括螺纹杆6，转动块5的侧部开设有螺纹安装孔，螺纹杆6螺接安装于螺纹安装孔内，转动圆柱10上开设有与螺纹杆6相匹配的第一避让孔，螺纹杆6的一端延伸至第一避让孔外并安装有转盘11，螺纹杆6的另一端转动安装有吸盘压板8，吸盘压板8的侧部与玻璃吸盘9相连接，转动块5上安装有导向单元。转动转盘11驱动螺纹杆6转动并向前移动，带动吸盘压板8和玻璃吸盘9向前移动，将玻璃幕墙抵紧在挡板15上，通过吸盘压板8将玻璃吸盘9压平，使玻璃吸盘9将玻璃幕墙吸附住。
39.导向单元包括导向杆7，转动块5的侧部开设有导向安装孔，导向杆7滑动安装于导向安装孔内，转动圆柱10上开设有与导向杆7相匹配的第二避让孔，导向杆7的一端延伸至第二避让孔外，导向杆7的另一端与吸盘压板8的侧部相连接。通过导向杆7的设置，当螺纹杆6转动时，导向杆7会限制吸盘压板8仅能沿导向安装孔方向进行移动，避免吸盘压板8随螺纹杆6一同转动，起到导向作用。
40.滑动槽的两侧内壁上均开设有定位滑槽17，两个定位滑槽17内均滑动安装有定位滑块16，两个定位滑块16与l形杆14的两侧部相连接。通过定位滑块16的设置，当l形杆14在滑动槽内滑动时，定位滑槽17会对定位滑块16和l形杆14进行限位，限制定位滑块16和l形杆14仅能沿定位滑槽17方向进行滑动，避免l形杆14从滑动槽内脱落，使l形杆14和滑动槽的连接更加稳定。
41.限位机构包括梯形限位块21，l形杆14的侧部开设有限位安装孔20，梯形限位块21滑动安装于限位安装孔20内，滑动槽的内侧壁上均匀安装有多个棱柱卡块24，多个棱柱卡块24均与梯形限位块21相匹配，限位安装孔20的底部内壁上开设有拨动孔，拨动孔内滑动安装有操作杆23，操作杆23的顶端与梯形限位块21的底部相连接，梯形限位块21上安装有弹性元件。在使用前通过向上推动l形杆14，会带动棱柱卡块24对梯形限位块21的斜面产生挤压，带动梯形限位块21向后移动，进行避让，当梯形限位块21与棱柱卡块24错开后，在伸缩弹簧22的弹力作用下，会使得梯形限位块21复位，并通过直面将棱柱卡块24卡住，对l形
杆14进行限位固定，可以对l形杆14的位置进行调节，便于适应不同大小的玻璃幕墙的安装。
42.弹性元件包括伸缩弹簧22，伸缩弹簧22安装在限位安装孔20内，伸缩弹簧22的一端与梯形限位块21的侧部相连接，伸缩弹簧22的另一端与限位安装孔20的侧部内壁相连接。通过伸缩弹簧22为梯形限位块21提供了来自限位安装孔20的侧部内壁方向的压力，当梯形限位块21与棱柱卡块24错开后，在伸缩弹簧22的弹力作用下，会使得梯形限位块21复位，并通过直面将棱柱卡块24卡住，对l形杆14进行限位固定。
43.挡板15靠近玻璃吸盘9的侧部上安装有第一橡胶垫18，l形杆14上安装有第二橡胶垫19。通过第一橡胶垫18和第二橡胶垫19的设置，可以在安装过程中对玻璃幕墙进行缓冲，避免玻璃幕墙与l形杆14之间发生碰撞，避免损伤玻璃幕墙。
44.本技术还公开了一种绿色建筑工程全玻璃幕墙施工系统的使用方法，该方法包括：
45.s1：在使用前通过向上推动l形杆14，并通过棱柱卡块24和梯形限位块21对l形杆14进行固定，可以对l形杆14的位置进行调节，便于适应不同大小的玻璃幕墙的安装；
46.s2：将玻璃幕墙放置在l形杆14上，随后转动转盘11带动吸盘压板8和玻璃吸盘9向前移动，将玻璃幕墙抵紧在挡板15上，通过吸盘压板8将玻璃吸盘9压平，使玻璃吸盘9将玻璃幕墙吸附住；
47.s3：随后拨动操作杆23，解除对l形杆14的限位，向下拉动l形杆14，将l形杆14从限位槽中取下，避免对后续安装过程造成影响，在配重块13的重力作用下，会使得玻璃幕墙保持水平状态。
48.本实用工作原理：
49.使用时，将玻璃幕墙放置在l形杆14上，随后转动转盘11驱动螺纹杆6转动并向前移动，带动吸盘压板8和玻璃吸盘9向前移动，将玻璃幕墙抵紧在挡板15上，通过吸盘压板8将玻璃吸盘9压平，使玻璃吸盘9将玻璃幕墙吸附住，随后拨动操作杆23，带动梯形限位块21向后移动与棱柱卡块24错开，此时可以向下拉动l形杆14，将l形杆14从限位槽中取下，避免对后续安装过程造成影响，在配重块13的重力作用下，当吊篮出现倾斜时，转动圆柱10和主安装板4之间发生转动，会使得玻璃幕墙保持水平状态，便于进行安装。
50.在使用前通过向上推动l形杆14，会带动棱柱卡块24对梯形限位块21的斜面产生挤压，带动梯形限位块21向后移动，进行避让，当梯形限位块21与棱柱卡块24错开后，在伸缩弹簧22的弹力作用下，会使得梯形限位块21复位，并通过直面将棱柱卡块24卡住，对l形杆14进行限位固定，可以对l形杆14的位置进行调节，便于适应不同大小的玻璃幕墙的安装。
51.通过定位滑块16的设置，当l形杆14在滑动槽内滑动时，定位滑槽17会对定位滑块16和l形杆14进行限位，限制定位滑块16和l形杆14仅能沿定位滑槽17方向进行滑动，避免l形杆14从滑动槽内脱落，使l形杆14和滑动槽的连接更加稳定，通过导向杆7的设置，当螺纹杆6转动时，导向杆7会限制吸盘压板8仅能沿导向安装孔方向进行移动，避免吸盘压板8随螺纹杆6一同转动，起到导向作用。
52.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可
以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。