1.本发明涉及陶瓷生产加工领域,尤其涉及一种自动化陶瓷捺水装置。
背景技术:2.目前,在陶瓷生产技术的过程中,包括捺水,而捺水是一道必不可少的工序,即用清水洗去坯上的尘土,为接下来的画坯、上釉等工序做好准备工作,而一般的捺水只是通过手动方式进行擦拭,工作效率低、且费时费力。
技术实现要素:3.针对上述问题,本发明提供了一种自动化陶瓷捺水装置。
4.为解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案是:一种自动化陶瓷捺水装置,其结构其结构包括机架、设置在机架上的吹气机构、清洗机构和传送架;
5.所述吹气机构固定设置在机架的两侧上,所述吹气机构能够对置于传送架上的陶瓷件表面的灰尘进行初步吹去;
6.所述清洗机构设置在传送架的上方,该清洗机构通过升降部装能够在机架上进行上下移动,所述清洗机构包括旋转罩体、设置在旋转罩体内的萘水层,所述旋转罩体的内壁上设置有出水口;旋转罩体在升降部装的作用下,能够带动萘水层对陶瓷件进行清洗擦拭;
7.所述传送架通过水平驱动部装能够在机架上进行左右移动。
8.优选的,所述升降部装包括丝杆、丝杆螺母,所述丝杆转动连接于所述机架上,所述丝杆螺母传动连接于所述丝杆上,所述丝杆螺母可沿着所述丝杆的长度方向进行往复移动,且所述丝杆螺母一端与清洗机构的升降板固定连接,该丝杆螺母另一端滑动连接在机架上,还包括驱动所述丝杆转动的升降电机。
9.优选的,还包括驱动所述旋转罩体转动的转动部装,所述转动部装包括设置在旋转罩体顶部的空心转轴、驱动所述空心转轴转动的旋转电机,所述空心转轴的另一端转动连接在清洗机构的升降板上。
10.优选的,所述旋转电机与空心转轴之间通过传动装置相连接,所述传动装置包括相互啮合连接的主动齿轮、从动齿轮,所述主动齿轮固定装设在旋转电机的输出轴上,所述从动齿轮固定装设在空心转轴上。
11.优选的,所述升降板上设置有储水斗,所述旋转罩体内腔上开设有与出水口连通的纵向流道,所述储水斗的出水端与空心转轴的顶部固定连接;促使储水斗内的水能够依次经过空心转轴、纵向流道和出水口后排出至萘水层上。
12.优选的,所述吹气机构包括储气管、与储气管连接的进气管,所述储气管固定设置在机架的前后两侧上,所述储气管上设置有若干与储气管内腔连通的气嘴。
13.优选的,所述水平驱动部装包括左工位进出油缸、右工位进出油缸,所述左工位进出油缸油缸固定连接在传送架的底部,该左工位进出油缸的活塞杆与右工位进出油缸的活塞杆之间通过油缸连接件相连接,所述右工位进出油缸的缸体固定连接在机架的底座上。
14.优选的,所述传送架的底部上设置有万向滚轮,所述传送架的侧边上设置有侧导轮。
15.优选的,所述萘水层为海绵块,所述海绵块通过螺栓锁紧在旋转罩体的内侧上。
16.优选的,所述旋转罩体的底部上设置有封闭所述纵向流道的堵口。由上述对本发明结构的描述可知,和现有技术相比,本发明具有如下优点:
17.1、本发明提供的一种自动化陶瓷捺水装置,通过设置有吹气机构、清洗机构和传送架,即该吹气机构能够对陶瓷件表面的灰尘进行初步吹去,清洗机构能够对陶瓷件进行清洗擦拭,传送架的左右移动的交替使用有利于工人在放件后有时间对捺水后的陶瓷进行检查,实现了捺水的自动化,以使得产品质量更加稳定,利于车间的大批量生产。
18.2、本发明提供的一种自动化陶瓷捺水装置,传送架上设置有万向滚轮和侧导轮,能够保证陶瓷件传送的稳定性。
附图说明
19.构成本技术的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
20.图1为本发明一种自动化陶瓷捺水装置的左视图;
21.图2为图1中a-a的剖视图;
22.图3为图1中b-b的剖视图;
23.图4为图1中c-c的剖视图。
具体实施方式
24.需要说明的是,在不冲突的情况下,本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
25.在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
26.在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
27.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
28.实施例
29.如图1、图2、图3和图4所示,一种自动化陶瓷捺水装置,其结构其结构包括机架1、
设置在机架上的吹气机构、清洗机构和传送架2;
30.吹气机构固定设置在机架1的两侧上,吹气机构能够对置于传送架2上的陶瓷件3表面的灰尘进行初步吹去;
31.清洗机构设置在传送架2的上方,该清洗机构通过升降部装能够在机架1上进行上下移动,清洗机构包括旋转罩体41、设置在旋转罩体41内的萘水层,旋转罩体41的内壁上设置有出水口41a;旋转罩体41在升降部装的作用下,能够带动萘水层对陶瓷件3进行清洗擦拭;
32.传送架2通过水平驱动部装能够在机架1上进行左右移动。
33.采用该结构,通过设置有吹气机构、清洗机构和传送架,即该吹气机构能够对陶瓷件表面的灰尘进行初步吹去,清洗机构能够对陶瓷件进行清洗擦拭,传送架的左右移动的交替使用有利于工人在放件后有时间对捺水后的陶瓷进行检查,实现了捺水的自动化,以使得产品质量更加稳定,利于车间的大批量生产。
34.如图1所示,升降部装包括丝杆431、丝杆螺母432,丝杆431转动连接于机架1上,丝杆螺母432传动连接于丝杆431上,丝杆螺母432可沿着丝杆431的长度方向进行往复移动,且丝杆螺母432一端与清洗机构的升降板42固定连接,该丝杆螺母432另一端滑动连接在机架1上,还包括驱动丝杆431转动的升降电机433。采用该结构,即启动升降电机,升降电机通过联轴器带动了丝杆的转动,丝杆在转动的过程中能够带动螺纹连接在其上的丝杆螺母进行转动,以使得旋转罩体能够在机架上进行上下运动,以利于对陶瓷件进行竖直方向上的清洗,清洗更全面彻底。
35.如图1和图4所示,还包括驱动旋转罩体41转动的转动部装,转动部装包括设置在旋转罩体41顶部的空心转轴411、驱动空心转轴411转动的旋转电机412,空心转轴411的另一端转动连接在清洗机构的升降板42上;旋转电机412与空心转轴411之间通过传动装置相连接,传动装置包括相互啮合连接的主动齿轮441、从动齿轮442,主动齿轮441固定装设在旋转电机412的输出轴上,从动齿轮442固定装设在空心转轴411上。采用该结构,即启动旋转电机,旋转电机输出轴的转动带动了与其连接的主动齿轮的转动,转动齿轮能够带动与其连接的从动齿轮的转动,进而使得旋转罩体能够进行水平方向的转动,最终利于萘水层能够对陶瓷件进行水平方向上的清洗,清洗更全面彻底。
36.如图1所示,升降板42上设置有储水斗5,旋转罩体41内腔上开设有与出水口41a连通的纵向流道41b,储水斗5的出水端与空心转轴411的顶部固定连接;促使储水斗5内的水能够依次经过空心转轴411、纵向流道41b和出水口41a后排出至萘水层上;其中储水斗5的底部上还连接有一能够对储水斗内的水进行开启或关闭的气动球阀11。采用该结构,即当需要进行清洗擦拭陶瓷件时,气动球阀打开,储水斗内的水就会依次经过空心转轴、纵向流道和出水口后排出至萘水层的海绵上,吸水后的海绵能够对陶瓷件进行擦拭,清洗效果好的同时自动化程度高。
37.如图1、图2和图3所示,吹气机构包括储气管61、与储气管61连接的进气管62,储气管61固定设置在机架1的前后两侧上,储气管61上设置有若干与储气管62内腔连通的气嘴61a。采用该结构,即当需要对置于传送架上的陶瓷件进行初步去尘时,进气管进气,气体能够从进气管中进入至储气管中,最后从气嘴中喷出,以完成对陶瓷件表面的灰尘进行初步去尘。
38.如图1、图2和图3所示,水平驱动部装包括左工位进出油缸71、右工位进出油缸72,左工位进出油缸油缸71固定连接在传送架2的底部,该左工位进出油缸71的活塞杆与右工位进出油缸72的活塞杆之间通过油缸连接件73相连接,右工位进出油缸72的缸体固定连接在机架1的底座上。采用该结构,即左右工位的设置,交替使用,使工人在放件后有时间对捺水后的陶瓷进行检查。也降低了工人的劳动强度。
39.如图1、图2和图3所示,传送架2的底部上设置有万向滚轮21,传送架2的侧边上设置有侧导轮22。采用该结构,传送架上设置有万向滚轮和侧导轮,能够保证陶瓷件传送的稳定性。
40.如图1和图4所示,萘水层为海绵块45,海绵块45通过螺栓锁紧在旋转罩体41的内侧上。采用该结构,即且采用海棉块的设置能够使得该捺水设备能够对多个不同尺寸的陶瓷件进行全面清洗;通过设置可拆卸连接的海棉块,使该捺水设备能长期保持稳定的工作能力。
41.如图1所示,旋转罩体41的底部上设置有封闭所述纵向流道的堵口41c。采用该结构,能够保证纵向流道中的水只能从出水口内流出。
42.工作原理:
43.工人在右工位8将陶瓷件3放置在传送架2中心处的吸盘上2a,陶瓷件3的底部被吸盘2a吸住,右工位进出油缸72的活塞杆伸出,推动了传送架2向机架1中部的捺水工位9运动(捺水工位的位置为机架位于旋转罩体的正下方的位置),此时的旋转罩体41处于丝杆的高位;
44.接着,进气管62前端的电磁阀(图中未示出)打开,使压缩空气能经过储气管61从气嘴61a喷出,以初步将陶瓷件3表面的粉尘出去;
45.而后,储水斗5下方的气动球阀11打开,使水通过空心转轴411的内腔流入至旋转罩体41的各个纵向流道41b,再从出水口41a流出渗到捺水层的海绵块45上;然后,旋转电机412通过传动装置的转动带动旋转罩体41转动;升降电机433驱动丝杆431转动,进而带动了丝杆螺母432能够沿着丝杆的高度方向进行移动,带动旋转罩体41边旋转边下降,海绵块45与陶瓷件3表面充分接触从而完成对陶瓷件3的捺水;
46.最后旋转罩体41升起,左工位进出油缸71的活塞杆伸出,带动了传送架2向机架的左侧运动至左工位10,工人将完成捺水的陶瓷件3取下,再放上新的陶瓷件3,然后左工位进出油缸71的活塞杆缩回,以能够将传送架2向右推送到捺水工位9上,依次重复上述步骤。
47.需要说明的是,本技术出现的电器元件均与外部的电源和控制系统相连接,左工位进出油缸和右工位进出油缸与外部的液压站连接,其中,控制系统可以采用现有技术中的结构,可以配置有开关等按钮结构,该控制系统用于控制升降电机、旋转电机、气动球阀、进气管前端的电磁阀和左工位进出油缸以及右工位进出油缸的运作。
48.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。