一种蒸压加气混凝土砌块脱模装置的制作方法

1.本发明涉及加气混凝土砌块技术领域，具体涉及蒸压加气混凝土砌块脱模装置。


背景技术：

2.加气混凝土砌块是一种轻质多孔、保温隔热、防火性能良好、可钉、可锯、可刨和具有一定抗震能力的新型建筑材料；很早之前中国就开始生产这种产品，并广泛使用于高层框架结构建筑中；是一种优良的新型建筑材料，并且具有环保等优点。
3.现有的蒸压加气混凝土砌块脱模装置的各个机构之间连接方式复杂，无法组装快速与脱模，无法利用空气压缩爆炸实现加气混凝土砌块与模具接触面之间的快速松动，不具备脱模误操作防跌落保护功能，无法对脱模后对的废料进行快捷清理。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本发明提供一种蒸压加气混凝土砌块脱模装置，解决了现有的蒸压加气混凝土砌块脱模装置的各个机构之间连接方式复杂，无法组装快速与脱模，无法利用空气压缩爆炸实现加气混凝土砌块与模具接触面之间的快速松动，不具备脱模误操作防跌落保护功能，无法对脱模后对的废料进行快捷清理的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：蒸压加气混凝土砌块脱模装置，包括底盘板，所述底盘板的上端表面中间位置安装有升降机构，所述底盘板的上端表面四角均安装有伸缩腿，所述底盘板的上端表面两侧对称安装有脱模机构，所述升降机构的上端前后两侧对称安装有第一模板件，所述升降机构的上端左右两侧对称安装有第二模板件，所述第一模板件的内侧安装有脱模刮板，所述第一模板件和第二模板件的内侧共同盛放有加气混凝土砌块，所述伸缩腿的上端表面固定连接有扣滑环；
6.所述脱模机构包括竖柱，所述竖柱的表面远离第二模板件的一侧开设有嵌装槽，所述竖柱的上端安装有伸缩板，所述伸缩板远离第二模板件的一端固定连接有扣环；
7.所述第一模板件包括底装板，所述底装板的前端表面边侧开设有闭气缝，所述底装板的下端表面固定连接有下铲板，所述底装板的前端表面边角位置开设有柱腔。
8.优选的，所述竖柱的表面靠近上侧开设有月牙槽，所述竖柱的内部贯穿安装有绳索，所述绳索的表面且远离月牙槽的一侧安装有螺旋弹簧，所述绳索靠近螺旋弹簧的一端固定连接有卡杆头，所述螺旋弹簧与竖柱的交接处开设有卡槽。
9.优选的，所述螺旋弹簧通过卡槽与竖柱组合安装，所述螺旋弹簧与卡杆头固定连接，所述绳索远离卡杆头的一端安装有压气罩，所述绳索通过螺旋弹簧和卡杆头配合与竖柱弹动安装，所述绳索与扣环相对应配合，所述卡杆头通过嵌装槽与竖柱卡固安装，将绳索卡固在扣环内侧，通过嵌装槽将卡杆头嵌合安装在竖柱的一侧，使得螺旋弹簧抵住扣环的下端，共同将第二模板件水平脱离加气混凝土砌块。
10.优选的，所述升降机构包括托柱，所述托柱的左右两侧表面且靠近上部对称开设有第一边槽，所述托柱的前后两侧表面且靠近上部对称开设有第二边槽，所述第二边槽开
设于第一边槽的上端，所述加气混凝土砌块通过升降机构与底盘板升降安装。
11.优选的，所述下铲板的前端表面两侧对称开设有侧缝，所述底装板的侧板表面中部安装有液压杆，所述液压杆与底装板的侧板相连接，所述底装板的侧板表面靠近下侧固定连接有引导杆，所述引导杆通过扣滑环与伸缩腿组合安装，所述引导杆远离伸缩腿的一端固定连接有限位盘，所述限位盘与扣滑环相对应配合，利用液压杆一边为第一模板件的脱模提供动力的同时，防止工作人员脱模顺序操作错误造成的加气混凝土砌块失衡掉落损坏，为第二模板件的顺利脱模提供安全作业保障。
12.优选的，所述第二模板件包括竖侧板，所述竖侧板的下端表面固定连接有底组板，所述底组板的前端表面固定连接有侧插板，所述底组板通过侧插板和第一边槽配合与托柱插放安装，所述竖侧板的左侧表面中间位置安装有震荡机构，所述竖侧板的边侧通过闭气缝与底装板嵌合安装。
13.优选的，所述竖侧板的左侧表面中间位置固定安装有空腔鼓，所述空腔鼓嵌合安装于竖侧板的内侧壁中，所述空腔鼓的左侧表面中间位置固定连接有重合罩，所述重合罩与压气罩相对应配合，所述底组板通过侧插板和侧缝配合与下铲板组合安装。
14.优选的，所述震荡机构包括外罩壳，所述外罩壳的前端表面安装有一夹板，所述一夹板的后端表面固定连接有插销杆，所述外罩壳的后端表面安装有二夹板，所述二夹板的前端表面固定连接有套杆筒，所述一夹板通过插销杆和套杆筒配合与二夹板插放安装，所述一夹板和二夹板的表面中间位置均开设有圆杆槽，所述圆杆槽与液压杆的前端相对应配合，所述外罩壳与竖侧板相固定连接，所述伸缩板的前端与底组板相固定连接，同时启动加气混凝土砌块前后两侧的液压杆，使得液压杆的最前端对应圆杆槽的内侧相对挤压推动，通过反作用力，将底装板的整体依靠引导杆与伸缩腿之间的滑动。
15.优选的，所述脱模刮板包括竖正板，所述竖正板的下端表面固定连接有底铲板，所述底铲板的前端表面中间位置固定连接有正插板，所述底铲板的两侧对称安装有刮齿，所述竖正板的两边侧均固定连接有扣杆，所述竖正板通过扣杆和柱腔配合与底装板组合安装，所述底装板通过液压杆、引导杆和伸缩腿配合与竖侧板滑动安装，通过脱模刮板跟随第一模板件一同完成脱模后，利用竖正板和底铲板为底装板和下铲板的表面提供防粘保护的同时，可通过向上取出竖正板，带动刮齿对底装板的两边侧壁进行竖直刮蹭，快速将残留在侧壁表面的废料进行及时清理。
16.本发明提供了一种蒸压加气混凝土砌块脱模装置。具备以下有益效果：
17.1、该蒸压加气混凝土砌块脱模装置，通过侧插板和第一边槽配合将底组板与托柱插放安装，且通过下铲板和第二边槽配合实现底装板与托柱的组合安装，通过侧插板和侧缝配合将底组板与下铲板相组合安装，且经由闭气缝使得竖侧板的边侧与底装板嵌合安装，通过上述操作，使得第一模板件、第二模板件和托柱共同构成制作加气混凝土砌块的模具，各个机构之间连接方式简单，组装快速，方便后续结构与加气混凝土砌块之间的分离与脱模。
18.2、该蒸压加气混凝土砌块脱模装置，通过伸缩板回拉底组板，连同竖侧板一同向竖柱水平拖动，而后通过月牙槽将外罩壳嵌合安装在竖柱表面一侧，而后将螺旋弹簧由竖柱的顶部一侧取出，将绳索卡固在扣环内侧，通过嵌装槽将卡杆头嵌合安装在竖柱的一侧，使得螺旋弹簧抵住扣环的下端，共同将第二模板件水平脱离加气混凝土砌块，通过上述操
作，经由绳索和伸缩板共同完成对第二模板件的快速脱模，方便加气混凝土砌块被快速经由升降机构输送至底盘板表面取用。
19.3、该蒸压加气混凝土砌块脱模装置，首先通过向远离竖柱的一侧张拉卡杆头，带动螺旋弹簧张拉变形，利用弹簧的回弹作用力，使得安装在外罩壳内侧的压气罩冲击重合罩后侧的空腔鼓，通过重合罩与压气罩之间的空气被挤压爆炸，以及压气罩与空腔鼓的空气压缩爆炸所产生的内部空气的二次振动，使得爆炸产生的冲击波可对加气混凝土砌块与竖侧板之间的接触面产生松动，通过上述操作，有效利用空气压缩爆炸实现第二模板件的快速脱模。
20.4、该蒸压加气混凝土砌块脱模装置，通过空气被挤压爆炸产生的冲击波，对加气混凝土砌块与竖侧板之间的接触面产生松动的同时，利用底组板与下铲板的组合安装关系，在竖侧板内部冲击波的传导下，有效对加气混凝土砌块与第一模板件之间的接触面发生局部松动，因此，在分离加气混凝土砌块两侧的第二模板件之前，通过同时启动加气混凝土砌块前后两侧的液压杆，使得液压杆的最前端对应圆杆槽的内侧相对挤压推动，通过反作用力，将底装板的整体依靠引导杆与伸缩腿之间的滑动，逐渐脱离加气混凝土砌块的前后两侧，待限位盘抵达伸缩腿的最前端时，此时收回液压杆，方便竖侧板向加气混凝土砌块的左右两侧进行脱模，利用液压杆一边为第一模板件的脱模提供动力的同时，防止工作人员脱模顺序操作错误造成的加气混凝土砌块失衡掉落损坏，为第二模板件的顺利脱模提供安全作业保障。
21.5、该蒸压加气混凝土砌块脱模装置，通过脱模刮板跟随第一模板件一同完成脱模后，利用竖正板和底铲板为底装板和下铲板的表面提供防粘保护的同时，可通过向上取出竖正板，带动刮齿对底装板的两边侧壁进行竖直刮蹭，快速将残留在侧壁表面的废料进行及时清理，而后可利用刮齿对第二模板件内侧的废料进行手动刮除，实现脱模后对废料的便捷式清理，且通过扣杆对应柱腔将竖正板重新装回第一模板件的内侧，实现对底装板和下铲板的重复式保护，减轻装置后期维护清理的工作量。
附图说明
22.图1为本发明一种蒸压加气混凝土砌块脱模装置的外部结构示意图；
23.图2为本发明脱模机构和竖侧板的局部组装结构示意图；
24.图3为本发明震荡机构的局部结构爆炸示意图；
25.图4为本发明第一模板件和第二模板件的局部组装结构示意图；
26.图5为本发明第一模板件的局部结构示意图；
27.图6为本发明脱模刮板的结构示意图。
28.图中：1、底盘板；2、升降机构；21、托柱；22、第一边槽；23、第二边槽；3、伸缩腿；4、脱模机构；41、竖柱；42、嵌装槽；43、伸缩板；44、扣环；45、月牙槽；46、绳索；47、螺旋弹簧；48、卡杆头；49、压气罩；5、第一模板件；51、底装板；52、闭气缝；53、下铲板；54、柱腔；55、侧缝；56、液压杆；57、引导杆；58、限位盘；6、第二模板件；61、竖侧板；62、底组板；63、侧插板；64、震荡机构；641、外罩壳；642、一夹板；643、插销杆；644、二夹板；645、套杆筒；646、圆杆槽；65、重合罩；66、空腔鼓；7、脱模刮板；71、竖正板；72、底铲板；73、正插板；74、刮齿；75、扣杆。
具体实施方式
29.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
30.实施例1
31.如图1-图6所示，本发明提供一种技术方案：包括底盘板1，底盘板1的上端表面中间位置安装有升降机构2，底盘板1的上端表面四角均安装有伸缩腿3，底盘板1的上端表面两侧对称安装有脱模机构4，升降机构2的上端前后两侧对称安装有第一模板件5，升降机构2的上端左右两侧对称安装有第二模板件6，第一模板件5的内侧安装有脱模刮板7，第一模板件5和第二模板件6的内侧共同盛放有加气混凝土砌块，伸缩腿3的上端表面固定连接有扣滑环；升降机构2包括托柱21，托柱21的左右两侧表面且靠近上部对称开设有第一边槽22，托柱21的前后两侧表面且靠近上部对称开设有第二边槽23，第二边槽23开设于第一边槽22的上端，加气混凝土砌块通过升降机构2与底盘板1升降安装；脱模机构4包括竖柱41，竖柱41的表面远离第二模板件6的一侧开设有嵌装槽42，竖柱41的上端安装有伸缩板43，伸缩板43远离第二模板件6的一端固定连接有扣环44；竖柱41的表面靠近上侧开设有月牙槽45，竖柱41的内部贯穿安装有绳索46，绳索46的表面且远离月牙槽45的一侧安装有螺旋弹簧47，绳索46靠近螺旋弹簧47的一端固定连接有卡杆头48，螺旋弹簧47与竖柱41的交接处开设有卡槽；螺旋弹簧47通过卡槽与竖柱41组合安装，螺旋弹簧47与卡杆头48固定连接，绳索46远离卡杆头48的一端安装有压气罩49，绳索46通过螺旋弹簧47和卡杆头48配合与竖柱41弹动安装，绳索46与扣环44相对应配合，卡杆头48通过嵌装槽42与竖柱41卡固安装。
32.使用时，通过侧插板63和第一边槽22配合将底组板62与托柱21插放安装，且通过下铲板53和第二边槽23配合实现底装板51与托柱21的组合安装，通过侧插板63和侧缝55配合将底组板62与下铲板53相组合安装，且经由闭气缝52使得竖侧板61的边侧与底装板51嵌合安装，通过上述操作，使得第一模板件5、第二模板件6和托柱21共同构成制作加气混凝土砌块的模具，各个机构之间连接方式简单，组装快速，方便后续结构与加气混凝土砌块之间的分离与脱模；
33.通过伸缩板43回拉底组板62，连同竖侧板61一同向竖柱41水平拖动，而后通过月牙槽45将外罩壳641嵌合安装在竖柱41表面一侧，而后将螺旋弹簧47由竖柱41的顶部一侧取出，将绳索46卡固在扣环44内侧，通过嵌装槽42将卡杆头48嵌合安装在竖柱41的一侧，使得螺旋弹簧47抵住扣环44的下端，共同将第二模板件6水平脱离加气混凝土砌块，通过上述操作，经由绳索46和伸缩板43共同完成对第二模板件6的快速脱模，方便加气混凝土砌块被快速经由升降机构2输送至底盘板1表面取用。
34.实施例2
35.如图3-图6所示，第一模板件5包括底装板51，底装板51的前端表面边侧开设有闭气缝52，底装板51的下端表面固定连接有下铲板53，底装板51的前端表面边角位置开设有柱腔54；下铲板53的前端表面两侧对称开设有侧缝55，底装板51的侧板表面中部安装有液压杆56，液压杆56与底装板51的侧板相连接，底装板51的侧板表面靠近下侧固定连接有引
导杆57，引导杆57通过扣滑环与伸缩腿3组合安装，引导杆57远离伸缩腿3的一端固定连接有限位盘58，限位盘58与扣滑环相对应配合；第二模板件6包括竖侧板61，竖侧板61的下端表面固定连接有底组板62，底组板62的前端表面固定连接有侧插板63，底组板62通过侧插板63和第一边槽22配合与托柱21插放安装，竖侧板61的左侧表面中间位置安装有震荡机构64，竖侧板61的边侧通过闭气缝52与底装板51嵌合安装；竖侧板61的左侧表面中间位置固定安装有空腔鼓66，空腔鼓66嵌合安装于竖侧板61的内侧壁中，空腔鼓66的左侧表面中间位置固定连接有重合罩65，重合罩65与压气罩49相对应配合，底组板62通过侧插板63和侧缝55配合与下铲板53组合安装；震荡机构64包括外罩壳641，外罩壳641的前端表面安装有一夹板642，一夹板642的后端表面固定连接有插销杆643，外罩壳641的后端表面安装有二夹板644，二夹板644的前端表面固定连接有套杆筒645，一夹板642通过插销杆643和套杆筒645配合与二夹板644插放安装，一夹板642和二夹板644的表面中间位置均开设有圆杆槽646，圆杆槽646与液压杆56的前端相对应配合，外罩壳641与竖侧板61相固定连接，伸缩板43的前端与底组板62相固定连接；脱模刮板7包括竖正板71，竖正板71的下端表面固定连接有底铲板72，底铲板72的前端表面中间位置固定连接有正插板73，底铲板72的两侧对称安装有刮齿74，竖正板71的两边侧均固定连接有扣杆75，竖正板71通过扣杆75和柱腔54配合与底装板51组合安装，底装板51通过液压杆56、引导杆57和伸缩腿3配合与竖侧板61滑动安装。
36.使用时，首先通过向远离竖柱41的一侧张拉卡杆头48，带动螺旋弹簧47张拉变形，利用弹簧的回弹作用力，使得安装在外罩壳641内侧的压气罩49冲击重合罩65后侧的空腔鼓66，通过重合罩65与压气罩49之间的空气被挤压爆炸，以及压气罩49与空腔鼓66的空气压缩爆炸所产生的内部空气的二次振动，使得爆炸产生的冲击波可对加气混凝土砌块与竖侧板61之间的接触面产生松动，通过上述操作，有效利用空气压缩爆炸实现第二模板件6的快速脱模；
37.通过空气被挤压爆炸产生的冲击波，对加气混凝土砌块与竖侧板61之间的接触面产生松动的同时，利用底组板62与下铲板53的组合安装关系，在竖侧板61内部冲击波的传导下，有效对加气混凝土砌块与第一模板件5之间的接触面发生局部松动，因此，在分离加气混凝土砌块两侧的第二模板件6之前，通过同时启动加气混凝土砌块前后两侧的液压杆56，使得液压杆56的最前端对应圆杆槽646的内侧相对挤压推动，通过反作用力，将底装板51的整体依靠引导杆57与伸缩腿3之间的滑动，逐渐脱离加气混凝土砌块的前后两侧，待限位盘58抵达伸缩腿3的最前端时，此时收回液压杆56，方便竖侧板61向加气混凝土砌块的左右两侧进行脱模，利用液压杆56一边为第一模板件5的脱模提供动力的同时，防止工作人员脱模顺序操作错误造成的加气混凝土砌块失衡掉落损坏，为第二模板件6的顺利脱模提供安全作业保障；
38.通过脱模刮板7跟随第一模板件5一同完成脱模后，利用竖正板71和底铲板72为底装板51和下铲板53的表面提供防粘保护的同时，可通过向上取出竖正板71，带动刮齿74对底装板51的两边侧壁进行竖直刮蹭，快速将残留在侧壁表面的废料进行及时清理，而后可利用刮齿74对第二模板件6内侧的废料进行手动刮除，实现脱模后对废料的便捷式清理，且通过扣杆75对应柱腔54将竖正板71重新装回第一模板件5的内侧，实现对底装板51和下铲板53的重复式保护，减轻装置后期维护清理的工作量。
39.显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。