一种装配式的混凝土预制立柱模块的制作方法

1.本发明涉及建筑模块技术领域，具体为一种装配式的混凝土预制立柱模块。


背景技术：

2.模块化建筑是指将原本现场施工一体成型的建筑单元，拆分为多个预制成型的模块、再在现场进行拼接固定的建筑施工方法，其中较为常见的是预制的立柱模块，该类模块大多为方形或圆柱形结构，通过多个模块上下拼接固定的方式，形成建筑结构中起到主要支撑或辅助支撑的立柱结构，其大多由单一的混凝土组成，为了提升其功能性，在现有技术中，也会在模块成型前在模具放置相应的结构部件与模块一体成型，但是现有的同类模块在实际使用时存在以下问题：虽然现有技术中会通过多种方式为模块本身减重，但是其自身重量仍在在一个较高的范围上，因此在进行模块之间的上下拼接时，要么使用相应的吊装设备进行拼接、要么通过人力搬动的方式进行上下堆叠，但是无论上述何种方式，两个模块在进行上下拼接的过程中，位于上方的模块出于自身重量较大的原因，会导致两个模块之间在放置对接时发生碰撞、使两者之间的粘接剂分布不均且边角容易破损，影响美观度的同时还影响结构强度。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种装配式的混凝土预制立柱模块，以解决上述背景技术中提出虽然现有技术中会通过多种方式为模块本身减重，但是其自身重量仍在在一个较高的范围上，因此在进行模块之间的上下拼接时，要么使用相应的吊装设备进行拼接、要么通过人力搬动的方式进行上下堆叠，但是无论上述何种方式，两个模块在进行上下拼接的过程中，位于上方的模块出于自身重量较大的原因，会导致两个模块之间在放置对接时发生碰撞、使两者之间的粘接剂分布不均且边角容易破损，影响美观度的同时还影响结构强度的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种装配式的混凝土预制立柱模块，包括本体和主杆，所述主杆的顶端安装在本体的下端面，且本体的上端面设置有有主孔，所述主杆和主孔为共轴线设置，且本体的下端面还固定有位于主杆左侧的辅杆，且辅杆轴线上还设置有开设在本体上端面的辅孔，还包括缓冲装置，所述缓冲装置用于降低上下两个本体之间拼接的下落速度；所述缓冲装置由横块组成，所述横块安装在主杆的底端，且横块的外径大于主杆的杆径，且横块的直径与主孔相吻合。
5.作为优选的，所述主杆上还安装有位于本体下方的铺设杆，所述铺设杆和输送装置相连，所述输送装置用于输送两个本体之间连接所需的粘接剂。
6.作为优选的，所述输送装置包含有开设在本体内部的容纳腔，所述容纳腔和开设在本体上的添加孔相连通，所述容纳腔通过开设在主杆表面的开孔和开设在主杆内部的输
送腔相连通，所述输送腔和开设在铺设杆内部的铺设腔相连通，所述铺设腔和开设在铺设杆下端面的铺设孔相连通。
7.作为优选的，所述铺设杆还与旋转装置相连，所述旋转装置用于带动铺设杆围绕主杆的轴线旋转、提升本体上端面粘接剂的均匀度。
8.作为优选的，所述旋转装置包含有凸起和滑槽，两个所述凸起固定在横块的侧边缘上，且凸起与两条螺旋开设在主孔内壁的滑槽相吻合，所述横块在主孔中向下滑动，所述滑槽通过所述凸起引导横块以及主杆在向下移动至围绕主杆轴线转动、带动铺设杆同步转动。
9.作为优选的，所述本体的下端面还固定有设置在主杆右侧的定位杆，所述定位杆的外径和添加孔的内径相吻合、且两者为共轴线分布设置，所述定位杆向下移动用于对容纳腔的内部空间施压、提升粘接剂流动速度。
10.作为优选的，所述本体的上半段和下半段内部分别设置有第一加热器和第二加热器，两个加热器用于提升粘接剂在本体表面的凝固速度。
11.作为优选的，所述第一加热器的外壳镶嵌在本体的内部，两者为一体成型，所述第一加热器的内部设置有第一隔膜，所述第一隔膜将第一加热器的内部分割为上下两部分的第一空间和第二空间，两个空间中分别放置有反应液和反应粉，所述第一隔膜的下方设置有刺破装置，所述刺破装置用于在两个本体上下拼接时刺破第一隔膜。
12.作为优选的，所述刺破装置包含有连接管和凸刺，连接管顶端穿过第一加热器的外壳延伸至第一隔膜的下方，且连接管的底端和主孔底端相连通，横块在主孔中移动、通过气压带动凸刺沿着连接管的垂直部分向上移动并刺破第一隔膜。
13.作为优选的，所述第二加热器的外壳安装在本体下半段右侧的内部，且外壳中设置的第二隔膜将第二加热器的内部分为上下分布的第三空间和第四空间，两个空间中分别放置有反应液和反应粉，所述第二隔膜的上方设置有穿刺装置，所述穿刺装置用于在两个本体上下拼接时刺破第二隔膜。
14.作为优选的，所述刺破装置包含有尖头朝下的刺杆和安装在刺杆上端面的弹性片，所述弹性片的上端面和容纳腔相接触。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该装配式的混凝土预制立柱模块，重新设计模块的内部结构，确保模块之间对接过程中、模块自身能够在结构的影响下缓慢下移、并且利用下移过程中产生的结构以及气压变化、实现粘接剂的均匀铺设以及粘接剂的快速干燥凝固，模块之间的连接质量更好更加方便；1.横块的结构设计，使主杆在主孔中上下移动实现上下两个本体之间拼接定位的同时、能够利用横块与主孔之间的摩擦力以及气压作用力、使位于上方的本体能够在下方的本体中缓慢移动，配合辅杆以及辅孔的使用，能够有效的保证上下两个模块之间拼接过程中的稳定性以及安全性；进一步的，滑槽以及凸起的结构使用，能够在主杆向下缓慢移动的过程中、通过滑槽对凸起的移动轨迹引导限制、带动主杆自身以及主杆上的铺设杆同步转动，从而利用铺设杆和粘接剂的容纳腔相连通的结构设计，实现粘接剂的均匀铺设，而且定位杆和添加孔相互吻合的结构设计，在起到辅助定位作用的同时，还能够通过定位杆与孔壁之间的贴合、使定位杆的移动对容纳腔中的空气进行压缩，从而加速粘度较高的粘接剂顺畅流出；
2.第一加热器的结构设计，使横块在缓慢移动的同时、不仅能够实现粘接剂的均匀铺设，还能够利用主孔中气压的变化以及连接管的导通、带动凸刺同步移动伸出并刺破第一隔膜、使第一第二空间中的反应液和反应粉（例如水与生石灰）相接触并产生相对持续时间较长的热量，从而加速粘接剂的凝固速度提升立柱的成型速度和质量；3.第二加热器的结构设计，则能够在容纳腔中添加粘接剂的同时，利用粘接剂自身的重量使弹性片相应形变、通过刺杆刺破第二隔膜、并使第三第四空间中的反应液/粉相接触生热、配合第一加热器、上下相邻两个模块之间得粘接剂进行速干操作。
附图说明
16.图1为本发明正视剖面结构示意图；图2为本发明两个本体拼接的正视结构示意图；图3为本发明横块俯视结构示意图；图4为本发明主杆上半段的剖面结构示意图；图5为本发明第一加热器的剖面结构示意图；图6为本发明第二加热器的剖面结构示意图；图7为本发明俯视结构示意图。
17.图中：1、本体；2、主杆；3、主孔；4、辅杆；5、辅孔；6、横块；7、凸起；8、滑槽；9、铺设杆；10、铺设腔；11、铺设孔；12、输送腔；13、开孔；14、容纳腔；15、添加孔；16、定位杆；17、第一加热器；18、第二加热器；19、连接管；20、第一隔膜；21、第一空间；22、第二空间；23、凸刺；24、第二隔膜；25、第三空间；26、第四空间；27、刺杆；28、弹性片。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.请参阅图1-7，本发明提供如下技术方案：第一实施例：如图1-2所示，本实施例中的模块包括本体1和主杆2，主杆2的顶端安装在本体1的下端面，且本体1的上端面设置有有主孔3，主杆2和主孔3为共轴线设置，且本体1的下端面还固定有位于主杆2左侧的辅杆4，且辅杆4轴线上还设置有开设在本体1上端面的辅孔5，还包括缓冲装置，缓冲装置用于降低上下两个本体1之间拼接的下落速度，缓冲装置由横块6组成，横块6安装在主杆2的底端，且横块6的外径大于主杆2的杆径，且横块6的直径与主孔3相吻合，这样横块6在下落的过程中，由于其外壁和主孔3内壁紧密贴合，因此在上方的本体1以及主孔3中气压的缓慢排出和摩擦力的共同影响下、横块6以及主杆2顺带本体1都会缓慢移动，从而解决下降速度过快难以精准对接并容易导致损毁的问题。
20.由于模块之间扔需要使用水泥等粘接剂进行稳固连接，但是现有的铺设方式容易导致粘接剂的铺设不均，因此为了解决这一问题，本实施例中如图4所示，主杆2上还安装有位于本体1下方的铺设杆9，铺设杆9和输送装置相连，输送装置用于输送两个本体1之间连
接所需的粘接剂，输送装置包含有开设在本体1内部的容纳腔14，容纳腔14和开设在本体1上的添加孔15相连通，容纳腔14通过开设在主杆2表面的开孔13和开设在主杆2内部的输送腔12相连通，输送腔12和开设在铺设杆9内部的铺设腔10相连通，铺设腔10和开设在铺设杆9下端面的铺设孔11相连通，工作人员可在进行拼接之前，将粘接剂通过添加孔15投放至容纳腔14中，粘接剂经由容纳腔14进入到输送腔12以及铺设腔10的内部，并最终从铺设孔11中流出，停留在上下两个本体1之间的位置上，通过旋转装置带动铺设杆9转动，从而实现均匀铺设粘接剂的目的。
21.由于混凝土模块无法通过内置电力驱动装置的方式驱动转动，使用人工转动的方式也无法解决铺设不匀的问题，因此在本实施例中，铺设杆9还与旋转装置相连，旋转装置用于带动铺设杆9围绕主杆2的轴线旋转、提升本体1上端面粘接剂的均匀度，如图1和图3所示，旋转装置包含有凸起7和滑槽8，两个凸起7固定在横块6的侧边缘上，且凸起7与两条螺旋开设在主孔3内壁的滑槽8相吻合，横块6在主孔3中向下滑动，滑槽8通过凸起7引导横块6以及主杆2在向下移动至围绕主杆2轴线转动、带动铺设杆9同步转动，这样利用本体1在向下移动时的动力作为驱动力，通过结构的引导实现铺设杆9以及主杆2的转动，转速更加均匀且无需使用电动或人工驱动机构，更加省力且节能环保。
22.由于现阶段的用于混凝土模块之间拼接的粘接剂大多为水泥等粘度较高的材料，因此为了保证粘接剂能够顺畅的从铺设孔11中流出，在本实施例中还设置了如下技术方案，如图1-2所示，本体1的下端面还固定有设置在主杆2右侧的定位杆16，定位杆16的外径和添加孔15的内径相吻合、且两者为共轴线分布设置，由于定位杆16的外壁和添加孔15的内壁紧密贴合，因此定位杆16向下移动用于对容纳腔14的内部空间施压、提升粘接剂流动速度。
23.第二实施例：作为在实施例一基础上的扩展实施例，在本实施例中，为了加速粘接剂的凝固提升立柱的成型效率，本体1的上半段和下半段内部分别设置有第一加热器17和第二加热器18，两个加热器用于提升粘接剂在本体1表面的凝固速度，具体的请参照图5，第一加热器17的外壳镶嵌在本体1的内部，两者为一体成型，第一加热器17的内部设置有第一隔膜20，第一隔膜20将第一加热器17的内部分割为上下两部分的第一空间21和第二空间22，两个空间中分别放置有反应液和反应粉，第一隔膜20的下方设置有刺破装置，刺破装置用于在两个本体1上下拼接时刺破第一隔膜20，刺破装置包含有连接管19和凸刺23，连接管19顶端穿过第一加热器17的外壳延伸至第一隔膜20的下方，且连接管19的底端和主孔3底端相连通，横块6在主孔3中移动、通过气压带动凸刺23沿着连接管19的垂直部分向上移动并刺破第一隔膜20，第一隔膜20破损后，反应液和反应粉相互接触并发生反应并产生持续较长时间的热量，从而对其上方的粘接剂进行加热速干处理。
24.如图6所示，第二加热器18的外壳安装在本体1下半段右侧的内部，且外壳中设置的第二隔膜24将第二加热器18的内部分为上下分布的第三空间25和第四空间26，两个空间中分别放置有反应液和反应粉，第二隔膜24的上方设置有穿刺装置，穿刺装置用于在两个本体1上下拼接时刺破第二隔膜24，刺破装置包含有尖头朝下的刺杆27和安装在刺杆27上端面的弹性片28，弹性片28的上端面和容纳腔14相接触，在容纳腔14中添加粘接剂后，粘接剂的自身重量会引导弹性片28发生如图6所示的形变，此时刺杆27向下移动并刺破弹性片
28，第二加热器18中的反应液和反应粉接触产生热量，从而对其下方的粘接剂进行速干处理，因此配合第一加热器17，对上下两个本体1之间的粘接剂记性相对完整的速干处理。
25.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。