一种大尺寸玻璃幕墙结构及开启扇安装工艺的制作方法

1.本发明涉及建筑玻璃幕墙工程技术领域，尤其涉及一种大尺寸玻璃幕墙结构及开启扇安装工艺。


背景技术：

2.玻璃幕墙，是指由支承结构体系可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰结构。墙体有单层和双层玻璃两种。玻璃幕墙是一种美观新颖的建筑墙体装饰方法，是现代主义高层建筑时代的显著特征。为满足幕墙消防验收要求，玻璃幕墙上必须设置开启扇，开启扇通常采用上悬窗的方式来设计和安装。在开窗通风的时候，整个幕墙基本上还是一个完整的平面，而不至于出现很多的“洞口”。
3.现如今公共建筑外立面玻璃幕墙形式日趋流行，多种多样的造型日趋丰富，且单块幕墙玻璃规格逐渐增大。开启扇要设置分割玻璃幕墙，并且开启扇不能过大，幕墙规格逐步增大，开启扇的危险性、安全性也逐步增大，已经不满足现有工程需求。传统开启扇设置在大块幕墙上，必然破环其整体与美观。
4.在专利cn201921562027.4中，公开了一种明框玻璃幕墙，涉及玻璃幕墙技术领域，其包括立柱、横梁、芯套和中空玻璃，所述立柱竖向设置，所述横梁横向设置，所述横梁位于所述立柱与建筑物外立面之间，所述横梁与所述立柱通过所述芯套固定，所述中空玻璃固定于所述立柱和所述横梁，且所述中空玻璃位于所述立柱的靠近建筑物的一侧。该发明实施例提供的明框玻璃幕墙，立柱设在中空玻璃的外侧，用立柱在受力的同时代替外装饰用的明框铝线条，不但节省了铝线条，而且还减少了立柱的受力，减轻幕墙自重，使立柱的壁厚不必像现有技术中那样增大、增厚，节省了铝材的用量，节约建安成本，同时在同样建筑面积的前提下增加室内有效使用面积，但该发明不能解决“洞口”的问题。
5.在专利cn201510861358.8中，公开了一种节能隔热型明框玻璃幕墙，其包括立柱、横梁、pa66尼龙隔热条、压板、托条、装饰扣盖、开启框、开启扇、限位块、epdm胶条、伸缩支撑、锁点以及中空玻璃。该发明立柱、横梁、压板均设有通长卡槽，三者通过卡槽形成四边一致的槽口实现对中空玻璃的限位，保证玻璃四周夹持缝隙一致，使玻璃受力均匀，板块外观平整，减少自爆率。本发明开启框与开启扇为挂钩式构造，可有效防止开启扇掉角、框扇刮蹭等现象的发生，尤其适合超大尺寸开启扇的使用。开启框扇间设有安全限位装置，可有效防止挂钩脱钩现象的发生，但该发明不能解决“洞口”的问题。
6.在专利cn202121786625.7中，公开了一种带隐蔽开启扇的玻璃幕墙，包括玻璃幕墙本体，所述玻璃幕墙本体中心位置处开设有通风口，通风口内部设有通风板，所述玻璃幕墙本体一侧设有开启窗，开启窗与通风口相适配，所述开启窗远离通风口一侧与伸缩杆输出端连接，伸缩杆远离开启窗一侧与安装架底部连接，本实用新型方便外界的新鲜空气能够通过通风板进入室内，加快了室内外空气之间的流通速度，在通风孔内部设有防尘网，能够有效隔绝外界灰尘进入室内，能够保证通风的质量，有利于人们的身体健康，提高了玻璃幕墙的实用性，能够满足人们的使用需求，但该发明不能解决“洞口”的问题。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种大尺寸玻璃幕墙结构及开启扇安装工艺，该工艺将开启扇隐藏起来，隐藏在两块玻璃竖向或横向的间隙中，同时满足其消防验收要求。
8.本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：一种大尺寸玻璃幕墙结构，包括幕墙本体；所述幕墙本体的室内侧形成有若干密封腔，所述密封腔的延伸端安装有开启扇。
9.进一步的，所述幕墙本体上具有若干夹胶玻璃，相邻两个所述夹胶玻璃之间设置有造型冲孔铝单板，所述密封腔的主体部分位于造型冲孔铝单板的内侧。
10.进一步的，所述造型冲孔铝单板的内侧面上固定有左右对称的左封板和右封板，所述密封腔是由左封板、右封板、造型冲孔铝单板以及开启扇合围而成的。
11.进一步的，所述左封板的外侧设置有钢立柱，所述右封板的外侧设置有第一中立柱和第二中立柱，所述第一中立柱和第二中立柱之间固定有连接板。
12.进一步的，所述左封板与钢立柱之间形成第一填充腔，所述右封板与第二中立柱、连接板之间形成第二填充腔，所述第一填充腔与第二填充腔内填充有保温岩棉。
13.进一步的，所述钢立柱的内侧通过第一紧固件固定有第一绝缘垫片和第一铝合金横梁；所述第一中立柱与连接板的内侧通过第二紧固件固定有第二绝缘垫片和第二铝合金横梁；所述第一铝合金横梁上固定有合页，所述开启扇铰接于合页上，所述开启扇位于钢立柱与第一中立柱之间。
14.进一步的，所述钢立柱与夹胶玻璃之间设置有第一密封块，所述钢立柱的一侧通过第三紧固件固定有第一连接件，所述第一连接件的外侧端与第一密封块的内部相抵接，所述第一连接件的内侧端与左封板相贴合并通过第四紧固件进行固定；所述第二中立柱与夹胶玻璃之间设置有第二密封块，所述第二中立柱的一侧通过第三紧固件固定有第二连接件，所述第二连接件的外侧端与第二密封块的内部相抵接，所述第二连接件的内侧端与右封板相贴合并通过第四紧固件进行固定。
15.更进一步的，所述造型冲孔铝单板的两侧设置有隔板，所述隔板通过第五紧固件分别与左封板、右封板相固定；所述隔板与夹胶玻璃之间固定有硅酮耐候胶。
16.更进一步的，所述第一中立柱与第二中立柱的外还通过第六紧固件固定有芯套。
17.一种大尺寸玻璃幕墙结构的开启扇安装工艺，包括以下步骤：步骤一、将玻璃幕墙竖向通长分割，然后在左右相邻夹胶玻璃之间设置造型冲孔铝单板；步骤二、在造型冲孔铝单板和夹胶玻璃的内侧固定钢立柱、第一中立柱和第二中立柱，所述第一中立柱和第二中立柱的上套设有芯套；步骤三、在造型冲孔铝单板的内侧安装左封板和右封板，左封板与钢立柱之间形成第一填充腔，所述右封板与第二中立柱、连接板之间形成第二填充腔，然后在第一填充腔与第二填充腔内填充保温岩棉；步骤四、在左封板和右封板的内侧端且位于钢立柱与第一中立柱之间铰接安装开启扇。
18.本发明的有益效果：
本发明提出的一种大尺寸玻璃幕墙结构及开启扇安装工艺通过将玻璃幕墙竖向通长分割，左右相邻玻璃之间设置造型冲孔铝单板，造型冲孔铝单板室内方向采用多种立柱围合成一个密闭空间，将原本安装在玻璃幕墙上的开启扇移至密闭空间内进行安装，使得既美观又可通风挡雨。
附图说明
19.图1是本发明的横向剖视图；图2是图1中的a处放大图；图3是图1中的b处放大图。
20.图中，1-密封腔、2-开启扇、3-夹胶玻璃、4-造型冲孔铝单板、5-左封板、6-右封板、7-钢立柱、8-第一中立柱、9-第二中立柱、10-连接板、11-第一填充腔、12-第二填充腔、13-保温岩棉、14-第一紧固件、15-第一绝缘垫片、16-第一铝合金横梁、17-合页、18-第一密封块、19-第一连接件、20-第四紧固件、21-隔板、22-第五紧固件、23-硅酮耐候胶、24-芯套、25-缓冲密封条、26-挡条。
具体实施方式
21.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.实施例一、本实施例中，如图1至图3所示，一种大尺寸玻璃幕墙结构包括幕墙本体；所述幕墙本体的室内侧形成有若干密封腔1，所述密封腔1的延伸端安装有开启扇2。
23.通过将原本安装在玻璃幕墙上的开启扇移至密闭空间内进行安装，使得既美观又可通风挡雨。
24.本实施例进一步设置为：所述幕墙本体上具有若干夹胶玻璃3，相邻两个所述夹胶玻璃3之间设置有造型冲孔铝单板4，所述密封腔1的主体部分位于造型冲孔铝单板4的内侧。
25.所述若干夹胶玻璃3是通过整块的夹胶玻璃3竖向通长分割而成的，其分割处的夹层外侧端设置有密封胶条；所述造型冲孔铝单板4的厚度为3mm。
26.本实施例进一步设置为：所述造型冲孔铝单板4的内侧面上固定有左右对称的左封板5和右封板6，所述密封腔1是由左封板5、右封板6、造型冲孔铝单板4以及开启扇2合围而成的。
27.本实施例进一步设置为：所述左封板5的外侧设置有钢立柱7，所述右封板6的外侧设置有第一中立柱8和第二中立柱9，所述第一中立柱8和第二中立柱9之间固定有连接板10。
28.本实施例中，所述左封板5和右封板6的外侧形成缺口，所述钢立柱7的内侧位于左
封板5的缺口内但两者并不接触，所述第二中立柱9的内侧位于右封板6的缺口内但两者并不接触。
29.本实施例进一步设置为：所述左封板5与钢立柱7之间形成第一填充腔11，所述右封板6与第二中立柱9、连接板10之间形成第二填充腔12，所述第一填充腔11与第二填充腔12内填充有保温岩棉13。
30.本实施例中，所述保温岩棉13的厚度为50mm。
31.本实施例进一步设置为：所述钢立柱7的内侧通过第一紧固件14固定有第一绝缘垫片15和第一铝合金横梁16；所述第一中立柱8与连接板10的内侧通过第二紧固件17固定有第二绝缘垫片和第二铝合金横梁；所述第一铝合金横梁16上固定有合页17，所述开启扇2铰接于合页17上，所述开启扇2位于钢立柱7与第一中立柱8之间。
32.本实施例进一步设置为：所述钢立柱7与夹胶玻璃3之间设置有第一密封块18，所述钢立柱7的一侧通过第三紧固件固定有第一连接件19，所述第一连接件19的外侧端与第一密封块18的内部相抵接，所述第一连接件19的内侧端与左封板5相贴合并通过第四紧固件20进行固定；所述第二中立柱9与夹胶玻璃3之间设置有第二密封块，所述第二中立柱9的一侧通过第三紧固件固定有第二连接件，所述第二连接件的外侧端与第二密封块的内部相抵接，所述第二连接件的内侧端与右封板6相贴合并通过第四紧固件20进行固定。
33.本实施例进一步设置为：所述造型冲孔铝单板4的两侧设置有隔板21，所述隔板21通过第五紧固件22分别与左封板5、右封板6相固定；所述隔板21与夹胶玻璃3之间固定有硅酮耐候胶23。
34.本实施例进一步设置为：所述第一中立柱8与第二中立柱9的外还通过第六紧固件固定有芯套24。
35.所述第一紧固件、第二紧固件、第三紧固件、第四紧固件、第五紧固件和第六紧固件为采用现有技术，其具体结构在此不再赘述。
36.实施例二、本实施例公开了一种大尺寸玻璃幕墙结构包括幕墙本体；所述幕墙本体的室内侧形成有若干密封腔1，所述密封腔1的延伸端安装有开启扇2。
37.通过将原本安装在玻璃幕墙上的开启扇移至密闭空间内进行安装，使得既美观又可通风挡雨。
38.本实施例进一步设置为：所述幕墙本体上具有若干夹胶玻璃3，相邻两个所述夹胶玻璃3之间设置有造型冲孔铝单板4，所述密封腔1的主体部分位于造型冲孔铝单板4的内侧。
39.所述若干夹胶玻璃3是通过整块的夹胶玻璃3竖向通长分割而成的，其分割处的夹层外侧端设置有密封胶条；所述造型冲孔铝单板4的厚度为3mm。
40.本实施例进一步设置为：所述造型冲孔铝单板4的内侧面上固定有左右对称的左封板5和右封板6，所述密封腔1是由左封板5、右封板6、造型冲孔铝单板4以及开启扇2合围而成的。
41.本实施例进一步设置为：所述第一中立柱8与第二中立柱9的外还通过第六紧固件固定有芯套24。
42.本实施例进一步设置为：所述钢立柱7的内侧通过第一紧固件14固定有第一绝缘垫片15和第一铝合金横梁16；所述第一中立柱8与连接板10的内侧通过第二紧固件17固定
有第二绝缘垫片和第二铝合金横梁；所述第一铝合金横梁16上固定有合页17，所述开启扇2铰接于合页17上，所述开启扇2位于钢立柱7与第一中立柱8之间。
43.本实施例进一步设置为：所述第一铝合金横梁16与第二铝合金横梁的下侧具有向内侧延伸的第一延伸板和第二延伸板，所述第一延伸板与左封板5相贴合并通过紧固件进行固定，所述第一铝合金横梁16的外侧以及第一延伸板的外侧安装有缓冲密封条25；所述第二延伸板与右封板6相贴合并通过紧固件进行固定，所述第二铝合金横梁的外侧以及第二延伸板的外侧也安装有缓冲密封条25，所述缓冲密封条25与开启扇2的内侧面相适应。
44.本实施例进一步设置为：所述开启扇2的一端安装有挡条26，所述挡条26靠近钢立柱7。
45.本实施例中，通过挡条26的设置，使得在打开开启扇2时，开启扇2不会刮伤钢立柱7.一种大尺寸玻璃幕墙结构的开启扇安装工艺，包括以下步骤：步骤一、将玻璃幕墙竖向通长分割，然后在左右相邻夹胶玻璃3之间设置造型冲孔铝单板4；步骤二、在造型冲孔铝单板4和夹胶玻璃3的内侧固定钢立柱7、第一中立柱8和第二中立柱9，所述第一中立柱8和第二中立柱9的上套设有芯套24；步骤三、在造型冲孔铝单板4的内侧安装左封板5和右封板6，左封板5与钢立柱7之间形成第一填充腔11，所述右封板6与第二中立柱9、连接板10之间形成第二填充腔12，然后在第一填充腔11与第二填充腔12内填充保温岩棉13；步骤四、在左封板5和右封板6的内侧端且位于钢立柱7与第一中立柱8之间铰接安装开启扇2。
46.本发明工作原理：按设计图纸要求放线，先将钢立柱7、第一中立柱8和第二中立柱9与相应的紧固件连接，通过芯套24连接第一中立柱8和第二中立柱9，芯套24与第一中立柱8、第二中立柱9紧密相接，滑动配合，第一中立柱8和第二中立柱9用螺栓固定，将紧固件与预埋件进行调整、固定；钢立柱7、第一中立柱8和第二中立柱9与内部用50mm厚的保温岩棉13填充；根据开启扇2位置安装第一铝合金横梁16与第二铝合金横梁，在钢立柱7与第一中立柱8上准确标出第一铝合金横梁16与第二铝合金横梁的位置，钻出孔位后进行固定安装；在第一铝合金横梁16上用螺丝固定不锈钢合页17，并安装成品开启扇2，最外面的造型冲孔铝单板4用自攻螺丝与保温岩棉13固定，造型冲孔铝单板4与相邻的夹胶玻璃3用硅酮耐候胶23封闭。
47.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术
人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。