一种建筑可折叠稳定脚手架的制作方法

1.本发明属于脚手架领域，尤其涉及一种建筑可折叠稳定脚手架。


背景技术：

2.脚手架指施工现场为工人操作并解决垂直和水平运输而搭设的各种支架。脚手架用在外墙、内部装修或层高较高无法直接施工的地方，主要为了施工人员上下干活，脚手架制作材料通常有:竹、木、钢管或合成材料等。脚手架种类很多: 常用的有扣件式钢管脚手架、碗扣式脚手架和门式脚手架三大类。
3.对于门式脚手架而言，其在使用过程中存在以下问题：1、脚手架的拆卸不方便，其在拆卸过程中需要拆除较多的连杆。
4.2、脚手架是上每个连杆的两端铰接点在长时间受力下会发生松动，导致整个脚手架的不稳定。
5.本发明设计一种建筑可折叠稳定脚手架解决如上问题。


技术实现要素：

6.为解决现有技术中的上述缺陷，本发明公开一种建筑可折叠稳定脚手架，它是采用以下技术方案来实现的。
7.在本发明的描述中需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”等指示方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或者位置关系，仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
8.一种建筑可折叠稳定脚手架，它包括平面支架、钩杆、踏板a、导杆、复位弹簧、踏板b、勾板、滑套机构、铰接机构、连杆、同步杆、固定板、连板，其中两个平面支架之间相对的两个立柱均通过交叉的两个连杆铰接；每对相互平行的两个连杆均通过水平同步杆连接；连杆的上端通过防铰接点松动的铰接机构与立柱铰接，连杆下端通过防铰接点松动的铰接机构与竖直滑动于立柱上的滑套机构铰接；滑套机构与相应立柱之间具有对两者相对位置进行固定的结构。
9.踏板a下表面安装的三个导杆分别竖直滑动于一个平面支架上横杆上的三个滑槽内；每个导杆上均嵌套有对其复位的复位弹簧；踏板a一端通过平行于上横杆的圆销铰接有踏板b；相互铰接的踏板a和踏板b平搭于两个平面之间的上横杆上；踏板a和踏板b上具有对踏板b绕铰接点由水平状态向上的摆动进行限制的结构；安装在踏板侧端的勾板与安装在平面支架侧面的水平钩杆配合；每个同步杆上均通过固定板铰接有连板，两个同步杆之间的连板相互铰接并与上方踏板a配合。
10.作为本技术的进一步改进，上述滑套机构包括外螺纹套、内螺纹套、转套，其中外螺纹套嵌套滑动于相应平面支架的立柱上；外螺纹套外侧旋合有内螺纹套，内螺纹套外侧
旋转配合有转套。
11.作为本技术的进一步改进，上述外螺纹套侧壁上具有与相应立柱上的贯通插孔a对应的贯通插孔b；插孔a与插孔b内配合有一端具有拉环的插销；内螺纹套一端具有与扳手配合的六角凸台。安装于内螺纹套外侧的圆环旋转于转套内壁的环槽a，保证转套与内螺纹套之间只产生相对旋转。
12.作为本技术的进一步改进，上述铰接机构包括u座、圆锥块、拉杆、铰接销、螺母a、螺母b、螺母c，其中u座安装在转套外侧或平面支架上；u座一支上的锥孔a中安装有圆锥块；铰接销一端轴向滑动于圆锥块端面上圆槽a中，铰接销上的外锥面b与u座另一支上的锥孔b配合；安装于圆槽a中的拉杆穿过铰接销端面上的贯通圆槽b；铰接销一端的圆柱面b上螺纹配合有将外锥面b与锥孔b内壁紧紧相抵的螺母a，拉杆上螺纹配合有将圆锥块与锥孔a内壁紧紧相抵的螺母b；铰接销上位于u座内的外锥面a部分与相应连杆端上的锥孔c配合；铰接销的圆柱面a部分上螺纹配合有防止连杆在铰接销上串动的螺母c。
13.作为本技术的进一步改进，上述铰接销的圆柱面a上开设有四个周向均匀分布的卡槽b；螺母c的外侧壁上具有与其内壁相通的螺纹孔，螺纹孔内旋合有与卡槽b配合的螺栓；铰接销的圆柱面b部分上嵌套有与螺母a配合的垫圈a。垫圈a有效增大螺母a与外锥面b之间的轴向间距，保证螺母a不会因与外锥面b相遇而对铰接销的轴向拉动失效。铰接销的圆柱面a部分上嵌套有与连杆a和螺母c配合的垫圈b。垫圈b有效增大螺母c与外锥面a之间的轴向间距，保证螺母b不会因与外锥面a相遇而对连杆的作用失效。连杆的锥孔c内壁上均匀开设有若干轴向分布的环槽b，有效减小铰接销与连杆之间的旋转磨损面积。相邻两个环槽b之间的间隔部分的轴向厚度小于环槽b的轴向尺寸，保证铰接销与连杆之间产生磨损时，通过旋动螺母c使得连杆与铰接销之间产生一定距离的轴向运动后保证连杆上锥孔c内壁与铰接销外锥面a上未被磨损的部分进行配合。
14.作为本技术的进一步改进，上述平面支架的两个立柱上端均具有插头，立柱下端具有与下方相邻立柱上的插头配合的插接槽，从而使得本发明可以根据工作高度对若干本发明进行竖直方向的插接叠放。一个平面支架上安装有便于工人上下的爬梯；立柱下端的插接槽内可以通过插接方式安装具有自锁结构的万向轮，便于插接叠放的若干脚手架在使用过程中更换工作部位的移动和在使用过程中的位置固定。踏板b上安装有对其由水平状态绕铰接点向上的摆动进行限制的卡条，卡条与踏板a上的卡槽a配合；复位弹簧一端与上横杆连接，另一端与安装在导杆上的压簧环连接。
15.相对于传统的门式脚手架，本发明中的两个平面支架通过连杆一端的铰接机构上安装的滑套机构与立柱的配合可以实现相向叠合，无需对四个连杆进行完全拆卸即可完成对本发明的拆卸回收保管，其操作简洁方便，组装拆卸效率较高。在本发明中的两个平面支架进行相向叠合过程中，踏板b最终会绕铰接点下摆，安装于踏板b侧端的勾板也会因相互铰接的连杆对踏板a的向上抵压而紧紧钩挂于平面支架侧面的钩杆上，以防止回收的踏板b发生摆动，使得本发明在其叠合回收后形成一个可以方便搬运的整体。
16.本发明中的滑套机构在两个平面支架完全展开固定后可以进一步对相互交叉的连杆进行作用，使得两个平面支架的展开更加彻底和稳定，具有较高的安全性。本发明中的铰接机构在连杆与平面支架之间的铰接点因长期使用磨损而发生松动时可以对铰接点进行调节，使得连杆与平面支架之间的铰接松动得到解决，使得脚手架保持持续稳定，具有较
高安全性。本发明结构简单，具有较好的使用效果。
附图说明
17.图1是本发明整体两个视角的示意图。
18.图2是立柱、u座、连杆、同步杆、固定板、连板、踏板b、踏板a、导杆与上横杆配合剖面示意图。
19.图3是立柱、插销、滑套、内螺纹套与转套配合剖面示意图。
20.图4是u座、锥块、拉杆、铰接销与连杆配合剖面示意图。
21.图5是踏板a与踏板b配合两个视角的示意图。
22.图6是踏板a及踏板b示意图。
23.图7是平面支架及其三个局部剖面示意图。
24.图8是滑套及内螺纹套示意图。
25.图9是转套与u座配合及其剖面示意图。
26.图10是锥块与拉杆配合及其剖面示意图。
27.图11是铰接销及其剖面示意图。
28.图12是连杆、同步杆、固定板与连板配合及其局部剖面示意图。
29.图13是螺母c剖面示意图。
30.图中标号名称：1、平面支架；2、立柱；3、插接槽；4、插头；5、插孔a；6、上横杆；7、滑槽；8、爬梯；9、钩杆；10、踏板a；11、卡槽a；12、导杆；13、复位弹簧；14、压簧环；15、踏板b；16、卡条；17、勾板；19、外螺纹套；20、插孔b；21、插销；22、拉环；23、内螺纹套；24、六角凸台；25、圆环；26、转套；27、环槽a；28、u座；29、锥孔a；30、锥孔b；31、圆锥块；33、圆槽a；34、拉杆；35、铰接销；36、圆槽b；38、外锥面a；39、圆柱面a；40、外锥面b；41、圆柱面b；42、垫圈a；43、螺母a；44、螺母b；45、螺母c；46、垫圈b；47、连杆；48、锥孔c；49、环槽b；50、同步杆；51、固定板；52、连板；53、卡槽b；54、螺纹孔；55、螺栓；56、铰接机构；57、滑套机构。
具体实施方式
31.附图均为本发明实施的示意图，以便于理解结构运行原理。具体产品结构及比例尺寸根据使用环境结合常规技术确定即可。
32.如图1、2、3所示，它包括平面支架1、钩杆9、踏板a10、导杆12、复位弹簧13、踏板b15、勾板17、滑套机构57、铰接机构56、连杆47、同步杆50、固定板51、连板52，其中如图1所示，两个平面支架1之间相对的两个立柱2均通过交叉的两个连杆47铰接；如图1、2、12所示，每对相互平行的两个连杆47均通过水平同步杆50连接；如图1、2、3所示，连杆47的上端通过防铰接点松动的铰接机构56与立柱2铰接，连杆47下端通过防铰接点松动的铰接机构56与竖直滑动于立柱2上的滑套机构57铰接；如图3所示，滑套机构57与相应立柱2之间具有对两者相对位置进行固定的结构。
33.如图2、5、7所示，踏板a10下表面安装的三个导杆12分别竖直滑动于一个平面支架1上横杆6上的三个滑槽7内；每个导杆12上均嵌套有对其复位的复位弹簧13；如图1、2、5所示，踏板a10一端通过平行于上横杆6的圆销铰接有踏板b15；相互铰接的踏板a10和踏板b15平搭于两个平面之间的上横杆6上；如图2、5、6所示，踏板a10和踏板b15上具有对踏板b15绕
铰接点由水平状态向上的摆动进行限制的结构；如图1、5、7所示，安装在踏板侧端的勾板17与安装在平面支架1侧面的水平钩杆9配合；如图2、12所示，每个同步杆50上均通过固定板51铰接有连板52，两个同步杆50之间的连板52相互铰接并与上方踏板a10配合。
34.如图3所示，上述滑套机构57包括外螺纹套19、内螺纹套23、转套26，其中外螺纹套19嵌套滑动于相应平面支架1的立柱2上；外螺纹套19外侧旋合有内螺纹套23，内螺纹套23外侧旋转配合有转套26。
35.如图3、7、8所示，上述外螺纹套19侧壁上具有与相应立柱2上的贯通插孔a5对应的贯通插孔b20；插孔a5与插孔b20内配合有一端具有拉环22的插销21；内螺纹套23一端具有与扳手配合的六角凸台24。如图2、9所示，安装于内螺纹套23外侧的圆环25旋转于转套26内壁的环槽a27，保证转套26与内螺纹套23之间只产生相对旋转。
36.如图4所示，上述铰接机构56包括u座28、圆锥块31、拉杆34、铰接销35、螺母a43、螺母b44、螺母c45，其中如图2、3、9所示，u座28安装在转套26外侧或平面支架1上；如图4、9所示，u座28一支上的锥孔a29中安装有圆锥块31；如图4、10、11所示，铰接销35一端轴向滑动于圆锥块31端面上圆槽a33中；如图4、9、11所示，铰接销35上的外锥面b40与u座28另一支上的锥孔b30配合；如图4、10、11所示，安装于圆槽a33中的拉杆34穿过铰接销35端面上的贯通圆槽b36；铰接销35一端的圆柱面b41上螺纹配合有将外锥面b40与锥孔b30内壁紧紧相抵的螺母a43，拉杆34上螺纹配合有将圆锥块31与锥孔a29内壁紧紧相抵的螺母b44；如图4、11、12所示，铰接销35上位于u座28内的外锥面a38部分与相应连杆47端上的锥孔c48配合；铰接销35的圆柱面a39部分上螺纹配合有防止连杆47在铰接销35上串动的螺母c45。
37.如图4、11、13所示，上述铰接销35的圆柱面a39上开设有四个周向均匀分布的卡槽b53；螺母c45的外侧壁上具有与其内壁相通的螺纹孔54，螺纹孔54内旋合有与卡槽b53配合的螺栓55；铰接销35的圆柱面b41部分上嵌套有与螺母a43配合的垫圈a42。垫圈a42有效增大螺母a43与外锥面b40之间的轴向间距，保证螺母a43不会因与外锥面b40相遇而对铰接销35的轴向拉动失效。铰接销35的圆柱面a39部分上嵌套有与连杆47a和螺母c45配合的垫圈b46。垫圈b46有效增大螺母c45与外锥面a38之间的轴向间距，保证螺母b44不会因与外锥面a38相遇而对连杆47的作用失效。如图4、11、12所示，连杆47的锥孔c48内壁上均匀开设有若干轴向分布的环槽b49，有效减小铰接销35与连杆47之间的旋转磨损面积。相邻两个环槽b49之间的间隔部分的轴向厚度小于环槽b49的轴向尺寸，保证铰接销35与连杆47之间产生磨损时，通过旋动螺母c45使得连杆47与铰接销35之间产生一定距离的轴向运动后保证连杆47上锥孔c48内壁与铰接销35外锥面a38上未被磨损的部分进行配合。
38.如图7所示，上述平面支架1的两个立柱2上端均具有插头4，立柱2下端具有与下方相邻立柱2上的插头4配合的插接槽3，从而使得本发明可以根据工作高度对若干本发明进行竖直方向的插接叠放。如图1、7所示，一个平面支架1上安装有便于工人上下的爬梯8；立柱2下端的插接槽3内可以通过插接方式安装具有自锁结构的万向轮，便于插接叠放的若干脚手架在使用过程中更换工作部位的移动和在使用过程中的位置固定。如图2、5、6所示，踏板b15上安装有对其由水平状态绕铰接点向上的摆动进行限制的卡条16，卡条16与踏板a10上的卡槽a11配合；复位弹簧13一端与上横杆6连接，另一端与安装在导杆12上的压簧环14连接。
39.本发明的工作流程：在初始状态，两个平面支架1处于相向叠合状态，踏板b15与踏
板a10相互垂直，勾板17紧紧钩挂于钩杆9上，踏板a10与上横杆6之间具有一定间距，复位弹簧13处于被压缩状态，相互铰接的连板52的铰接处对踏板a10下表面向上紧紧抵压。每个同步杆50上的固定板51与相应连板52的铰接点距离此同步杆50的水平间隔大于另一个同步杆50上的固定板51与相应连板52的铰接点距离此同步杆50的水平间隔。滑套机构57位于其在相应立柱2上的最下端极限位置，插销21未插入相应插孔a5和插孔b20中。铰接销35端面与相应圆锥块31上圆槽a33的端壁之间具有活动间隙。
40.当需要使用本发明进行施工时，将本发明中的两个平面支架1向两侧展开。在两个平面支架1向两侧展开过程中，两对交叉连杆47分别打开，每个连杆47下端的滑套机构57在连杆47的带动下在立柱2上竖直向上滑动。与此同时，相互铰接的连板52在逐渐打开过程中先对踏板a10进行竖直向上的短暂顶压后逐渐撤去对踏板a10的抵压作用，踏板a10在复位弹簧13的作用下竖直向下运动并最终水平抵压至上横杆6上。在踏板a10向上横杆6上抵压过程中，踏板b15先带动勾板17竖直向下脱离与钩杆9的钩挂状态然后在平面支架1上横杆6的作用下绕铰接点向上摆动。
41.当两个平面支架1完全展开后，踏板a10在三个复位弹簧13的作用下紧紧地水平抵压于相应平面支架1的上横杆6上，踏板b15紧紧地水平抵压于相应平面支架1的上横杆6上，全部卡条16分别嵌入相应卡槽a11内，滑套机构57中的外螺纹套19上的插孔b20刚好与相应立柱2上的插孔a5相对，此时，将插销21插入插孔a5和插孔b20中对滑套机构57在立柱2上的滑动进行固定。然后，通过扳手旋动每个滑套机构57中的内螺纹套23，使得内螺纹套23相对相应外螺纹套19轴向竖直向上运动，内螺纹套23通过相应的与之旋转配合的转套26和安装于转套26上的铰接机构56带动相应连杆47进一步向上摆动，使得连杆47对两个平面支架1进一步支撑，使得两个平面之间的展开更加稳定无松动，保证在本发明上的施工更具有较高的安全性。
42.当本发明中对连杆47与平面支架1进行铰接的铰接机构56因经过长期使用磨损而发生松动时，脚手架就会因不稳定而发生晃动，此时，可以通过调节铰接机构56中的螺母a43、螺母b44和螺母c45对铰接机构56进行调节，使得铰接机构56排除松动问题，使得脚手架持续保持稳定，保证在脚手架上的施工安全。
43.对铰接机构56的调节流程如下：首先，进一步旋紧螺母a43，螺母a43带动铰接销35上的外锥面b40紧紧抵压于相应u座28上的锥孔b30内壁上，从而解决铰接销35上外锥面b40与u座28上锥孔b30内壁之间因磨损而产生的松动问题。
44.然后，进一步旋紧螺母b44，螺母b44带动拉杆34将圆锥块31轴向紧紧抵压于u座28上的锥孔a29内壁上，从而解决圆锥块31与u座28上锥孔a29内壁之间因磨损而产生的松动问题。
45.最后，旋松螺母c45上的螺栓55，使得螺栓55脱离铰接销35上的相应卡槽b53，解除对螺母c45与铰接销35的相对旋转限制，旋动螺母c45，螺母c45通过垫圈b46带动相应连杆47在铰接销35的外锥面a38上轴向运动，使得连杆47上锥孔c48的内壁与铰接销35上外锥面a38之间因磨损而增大的间隙缩小，从而解决连杆47上锥孔c48的内壁与铰接销35上外锥面a38之间因磨损产生的松动问题。待连杆47上锥孔c48的内壁与铰接销35上外锥面a38之间的间隙达到要求时，再次旋紧螺栓55，使得螺栓55重新抵压于铰接销35上的一个卡槽b53内
对螺母c45与铰接销35的相对旋转进行锁定，防止螺母c45松动。
46.待本发明使用结束后，将每个滑套机构57中配合的插销21拔离以解除对滑套机构57中外螺纹套19在立柱2上的滑动限制，然后，将两个平面支架1进行相向叠合即可。在两个平面支架1进行相向叠合过程中，相互交叉的两个连杆47进行回收，滑套机构57在连杆47带动下竖直向下滑动复位，相互铰接的连板52绕铰接点进行折合，相互铰接的连板52的铰接点向上逐渐靠近踏板a10。
47.当踏板b15完全失去相应平面支架1的上横杆6的支撑时，踏板b15绕铰接点向下摆动至竖直状态，勾板17与钩杆9进入钩挂范围，相互铰接的连板52的铰接点与踏板a10相遇。随着两个平面支架1的继续相向叠合，相互铰接的连板52继续折合，相互铰接的连板52的铰接点开始竖直向上顶压踏板a10，踏板a10在相互铰接的连板52的作用下竖直向上运动，三个复位弹簧13被进一步压缩复位，踏板a10通过踏板b15带动勾板17竖直向上与钩杆9进行钩挂。
48.当两个同步杆50上的固定板51的铰接点沿同步杆50长度方向重叠时，踏板a10竖直向上的运动达到极限。随着两个平面支架1的继续叠合，两个同步杆50上的固定板51的铰接点开始相错。当两个平面支架1完全叠合后，两个同步杆50上的固定板51的铰接点相错较小距离，相互铰接的连板52的铰接点下降较小距离，踏板a10在复位弹簧13的作用下下降较小距离，勾板17与钩杆9之间依然处于紧紧钩挂状态。
49.两个同步杆50上的固定板51的铰接点有重叠到相错的状态对两个平面支架1的相互叠合状态具有一定的自锁作用，保证处于叠合回收状态的两个平面支架1不会轻易打开，保证本发明在搬运过程中其回收状态的稳定性，更利于对其搬运。
50.综上所述，本发明的有益效果为：本发明中的两个平面支架1通过连杆47一端的铰接机构56上安装的滑套机构57与立柱2的配合可以实现相向叠合，无需对四个连杆47进行完全拆卸即可完成对本发明的拆卸回收保管，其操作简洁方便，组装拆卸效率较高。在本发明中的两个平面支架1进行相向叠合过程中，踏板b15最终会绕铰接点下摆，安装于踏板b15侧端的勾板17也会因相互铰接的连杆47对踏板a10的向上抵压而紧紧钩挂于平面支架1侧面的钩杆9上，以防止回收的踏板b15发生摆动，使得本发明在其叠合回收后形成一个可以方便搬运的整体。
51.本发明中的滑套机构57在两个平面支架1完全展开固定后可以进一步对相互交叉的连杆47进行作用，使得两个平面支架1的展开更加彻底和稳定，具有较高的安全性。本发明中的铰接机构56在连杆47与平面支架1之间的铰接点因长期使用磨损而发生松动时可以对铰接点进行调节，使得连杆47与平面支架1之间的铰接松动得到解决，使得脚手架保持持续稳定，具有较高安全性。