建筑结构屋面面板的安装方法及其建筑结构与流程

1.本发明涉及建筑工程技术领域，特别涉及一种建筑结构屋面面板的安装方法及其建筑结构。


背景技术：

2.网架结构由于其结构轻盈，优美等众多优点，在现代建筑中经常出现。然而曲面网架结构屋面面板的施工较为复杂，施工难度系数大，主要在于网架结构属于一种柔性结构，在施工过程中网架结构的节点的定位控制难度系数较大，加上安装初始缺陷等各种因素，需要综合的纠正结构偏差，然后定位屋面檩条的安装位置后，再进行安装屋面面板。由于屋面面板在安装过程中屋面面板之间的板缝不易控制，当板缝偏差形成累积，将导致屋面面板整体偏差过大，影响建筑工程质量。


技术实现要素：

3.本发明的主要目的一是提出一种建筑结构屋面面板的安装方法，旨在解决现有的屋面面板在安装过程中屋面面板之间的板缝不易控制，板缝偏差形成累积导致屋面面板整体偏差过大的技术问题。
4.本发明的主要目的二是提出一种建筑结构。
5.为实现上述目的一，本发明提出一种建筑结构屋面面板的安装方法，包括如下步骤：
6.测量建筑结构，获得建筑结构的节点坐标；
7.根据节点坐标建立数字结构模型，通过所述数字结构模型进行屋面面板的虚拟预拼装，并计算各屋面面板之间预设的板缝宽度；
8.在建筑结构上依次拼装屋面面板，比对预设的板缝宽度以及实际施工的板缝宽度，若超出预设的板缝偏差值，则调整待安装的屋面面板之间的板缝宽度。
9.进一步地，还包括：
10.通过所述数字结构模型，确定屋面面板预设的控制点坐标；
11.在建筑结构上依次拼装屋面面板，比对预设的控制点坐标以及实际施工的控制点坐标，若超过预设的控制偏差值，则调整待安装的屋面面板之间的板缝宽度。
12.进一步地，所述在建筑结构上依次拼装屋面面板，比对预设的控制点坐标以及实际施工的控制点坐标，若超过预设的控制偏差值，则调整待安装的屋面面板之间的板缝宽度的步骤包括：
13.在建筑结构上依次拼装屋面面板，每间隔五块屋面面板利用全站仪比对预设的控制点坐标以及实际施工的控制点坐标，若超过预设的控制偏差值，则利用板缝调节装置调整待安装的屋面面板之间的板缝宽度。
14.进一步地，所述测量建筑结构，获得建筑结构的节点坐标的步骤包括：
15.测量建筑结构，根据建筑结构确定屋面面板的安装起点的节点坐标、关键节点的
节点坐标、最终点的节点坐标；
16.其中，所述键节点的节点坐标包括：
17.关键节点的基准点坐标、沿所述基准点坐标纵向延伸的依次排列的五块屋面面板的节点坐标、沿所述基准点坐标横向延伸的依次排列的五块屋面面板的节点坐标。
18.进一步地，所述根据建筑结构确定屋面面板的安装起点的安装坐标、关键节点的安装坐标、最终点的安装坐标的步骤之后，还包括：
19.将所述屋面面板的安装起点的安装坐标、所述关键节点的安装坐标、所述最终点的安装坐标进行整体坐标转换，统一至同一坐标系下。
20.进一步地，所述根据节点坐标建立数字结构模型，通过所述数字结构模型进行屋面面板的虚拟预拼装，并计算各屋面面板之间预设的板缝宽度的步骤包括：
21.根据节点坐标建立数字结构模型，通过所述数字结构模型确定屋面面板的排布；
22.根据屋面面板的排布，通过所述数字结构模型计算各屋面面板之间预设的板缝宽度。
23.进一步地，所述根据节点坐标建立数字结构模型，通过所述数字结构模型确定屋面面板的排布的步骤包括：
24.根据节点坐标建立数字结构模型，通过所述数字结构模型确定屋面面板的数量以及各屋面面板的尺寸；
25.根据屋面面板的数量以及各屋面面板的尺寸，通过所述数字结构模型确定屋面面板的排布。
26.进一步地，所述数字结构模型采用tekla软件建立。
27.进一步地，还包括：
28.通过全站仪检测屋面面板的实际施工的节点坐标，比对实际施工的节点坐标以及预设的节点坐标，若超出预设的安装偏差值，则调整屋面面板的平整度。
29.为实现上述目的二，本发明还提出一种建筑结构，所述建筑结构包括结构龙骨以及安装于所述结构龙骨上的屋面面板，所述屋面面板采用上述的安装方法安装而成。
30.本技术方案的建筑结构屋面面板的安装方法，包括如下步骤：测量建筑结构，获得建筑结构的节点坐标；根据节点坐标建立数字结构模型，通过所述数字结构模型进行屋面面板的虚拟预拼装，并计算各屋面面板之间预设的板缝宽度；在建筑结构上依次拼装屋面面板，比对预设的板缝宽度以及实际施工的板缝宽度，若超出预设的板缝偏差值，则调整待安装的屋面面板之间的板缝宽度。本技术的安装方法通过比对预设的板缝宽度以及实际施工的板缝宽度，若超出预设的板缝偏差值，则及时调整待安装的屋面面板之间的板缝宽度，从而避免板缝偏差累积，提高屋面面板的安装精度。
附图说明
31.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
32.图1为本技术的建筑结构屋面面板的安装方法实施例一的步骤流程示意图；
33.图2为本技术的建筑结构屋面面板的安装方法实施例二的步骤流程示意图；
34.图3为本技术的建筑结构屋面面板的安装方法实施例二的控制点坐标分布示意图。
35.本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
38.另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”或者“及/或”，其含义包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
39.实施例一
40.请参阅图1，本技术方案提出一种建筑结构屋面面板的安装方法，该建筑结构屋面面板的安装方法的实施例一中，包括如下步骤：
41.s10：测量建筑结构，获得建筑结构的节点坐标；
42.s20：根据节点坐标建立数字结构模型，通过所述数字结构模型进行屋面面板的虚拟预拼装，并计算各屋面面板之间预设的板缝宽度；
43.本实施例的建筑结构包括桁架结构、网架结构，网架结构需要在架体龙骨上铺设屋面面板，而屋面面板则沿架体的沿延伸方向依次排列。在排列铺设的过程中，工程要求每一屋面面板的安装高度、屋面面板与屋面面板之间的间隙符合安装要求，避免各屋面面板之间出现间隙累积，导致后续的屋面面板无法安装在预设的位置上，影响整体建筑工程质量。因此，在屋面面板施工前，本建筑结构屋面面板的安装方法采用tekla软件建立数字结构模型，并且根据模型进行屋面面板的虚拟预拼装。tekla是芬兰tekla公司开发的钢结构详图设计软件，它是通过先创建三维模型以后自动生成钢结构详图和各种报表来达到方便视图的功能。由于图纸与报表均以模型为准，而在三维模型中操纵者很容易发现构件之间连接有无错误，所以它保证了钢结构详图深化设计中构件之间的正确性。通过测量仪器对建筑结构进行测量定位，获得节点坐标数据，将该实测的节点坐标导入tekla软件中，通过tekla软件进行屋面面板的虚拟预拼装，并计算各屋面面板之间预设的板缝宽度大小。
44.s30：在建筑结构上依次拼装屋面面板，比对预设的板缝宽度以及实际施工的板缝
宽度，若超出预设的板缝偏差值，则调整待安装的屋面面板之间的板缝宽度。
45.现场实际安装施工时，根据结构模型理论得出的板缝宽度，进行实际的板缝理论控制。施工过程中严控板缝的宽度，通过每隔五块板进行一次理论坐标与实际坐标对照，若发现偏差超出预设的偏差值，则及时调整接下来待安装的屋面面板之间的板缝宽度。
46.本技术的安装方法通过比对预设的板缝宽度以及实际施工的板缝宽度，若超出预设的板缝偏差值，则及时调整待安装的屋面面板之间的板缝宽度，从而避免板缝偏差累积，提高屋面面板的安装精度。
47.为了进一步提高屋面面板的安装精度，本实施例中还包括：
48.通过全站仪检测屋面面板的实际施工的节点坐标，比对实际施工的节点坐标以及预设的节点坐标，若超出预设的安装偏差值，则调整屋面面板的平整度。
49.在现场屋面面板安装施工结束后，采用高精度全站仪进行现场实测实量复测，针对实测实量数据，比对实际施工的节点坐标以及预设的节点坐标，如存在偏差过大，超出预设的安装偏差值，则进行微调处理，该处理主要微调控制屋面面板的平整度。
50.实施例二
51.请参阅图2与图3，本技术方案的建筑结构屋面面板的安装方法的实施例二中，包括如下步骤：
52.s10：测量建筑结构，获得建筑结构的节点坐标；
53.s20：根据节点坐标建立数字结构模型，通过所述数字结构模型进行屋面面板的虚拟预拼装，并计算各屋面面板之间预设的板缝宽度；
54.s30：在建筑结构上依次拼装屋面面板，比对预设的板缝宽度以及实际施工的板缝宽度，若超出预设的板缝偏差值，则调整待安装的屋面面板之间的板缝宽度；
55.s40：通过所述数字结构模型，确定屋面面板预设的控制点坐标；
56.s50：在建筑结构上依次拼装屋面面板，比对预设的控制点坐标以及实际施工的控制点坐标，若超过预设的控制偏差值，则调整待安装的屋面面板之间的板缝宽度。
57.本实施例相对于实施例一，本实施例为了进一步提高安装精度，通过在结构模型上设置控制点坐标，在实际施工时对比理论与实际数据，进一步确定安装是否存在安装偏差。具体的，通过tekla软件建立屋面面板的理论结构模型，通过结构模型确定预拼装的屋面面板的板缝的所有坐标，即板缝坐标。同时，通过结构模型在屋面面板上确定所有控制点坐标(控制点坐标如图3的圆点的点位所示)，并且将所有控制点坐标进行理论编号。每间隔三块屋面面板设置一个控制点坐标，理论的结构模型预留板缝的宽度进行列表统计，同时导出控制点坐标的坐标值，通过理论差值预先做到实际安装过程中的坐标控制，以备后期安装施工时使用该数据。
58.实施例三
59.本技术方案的建筑结构屋面面板的安装方法的实施例三中，包括如下步骤：
60.s10：测量建筑结构，获得建筑结构的节点坐标；
61.s20：根据节点坐标建立数字结构模型，通过所述数字结构模型进行屋面面板的虚拟预拼装，并计算各屋面面板之间预设的板缝宽度；
62.s30：在建筑结构上依次拼装屋面面板，比对预设的板缝宽度以及实际施工的板缝宽度，若超出预设的板缝偏差值，则调整待安装的屋面面板之间的板缝宽度；
63.s40：通过所述数字结构模型，确定屋面面板预设的控制点坐标；
64.s51：在建筑结构上依次拼装屋面面板，每间隔五块屋面面板利用全站仪比对预设的控制点坐标以及实际施工的控制点坐标，若超过预设的控制偏差值，则利用板缝调节装置调整待安装的屋面面板之间的板缝宽度。
65.本实施例在屋面面板的实际施工中，在建筑结构的龙骨安装完毕后，在龙骨上依次拼装屋面面板，每到控制点坐标时，采用全站仪校核整体坐标的偏差量，若超出预设的板缝偏差值，则通过板缝控制装置调整待安装的屋面面板之间的板缝宽度。
66.实施例四
67.本技术方案的建筑结构屋面面板的安装方法的实施例四中，包括如下步骤：
68.s11：测量建筑结构，根据建筑结构确定屋面面板的安装起点的节点坐标、关键节点的节点坐标、最终点的节点坐标；
69.其中，所述键节点的节点坐标包括：关键节点的基准点坐标、沿所述基准点坐标纵向延伸的依次排列的五块屋面面板的节点坐标、沿所述基准点坐标横向延伸的依次排列的五块屋面面板的节点坐标；
70.s20：根据节点坐标建立数字结构模型，通过所述数字结构模型进行屋面面板的虚拟预拼装，并计算各屋面面板之间预设的板缝宽度；
71.s30：在建筑结构上依次拼装屋面面板，比对预设的板缝宽度以及实际施工的板缝宽度，若超出预设的板缝偏差值，则调整待安装的屋面面板之间的板缝宽度。
72.本实施例为了使数字结构模型更为精准，在利用全站仪测量建筑结构时，具体地定位屋面面板的安装起点的节点坐标、关键节点的节点坐标、最终点的节点坐标，而其中的关键节点的节点坐标，包含更为具体的关键节点的基准点坐标、沿所述基准点坐标纵向延伸的依次排列的五块屋面面板的节点坐标、沿所述基准点坐标横向延伸的依次排列的五块屋面面板的节点坐标。
73.实施例五
74.本技术方案的建筑结构屋面面板的安装方法的实施例五中，包括如下步骤：
75.s11：测量建筑结构，根据建筑结构确定屋面面板的安装起点的节点坐标、关键节点的节点坐标、最终点的节点坐标；
76.其中，所述关键节点的节点坐标包括：关键节点的基准点坐标、沿所述基准点坐标纵向延伸的依次排列的五块屋面面板的节点坐标、沿所述基准点坐标横向延伸的依次排列的五块屋面面板的节点坐标；
77.s12：将所述屋面面板的安装起点的节点坐标、所述关键节点的节点坐标、所述最终点的节点坐标进行整体坐标转换，统一至同一坐标系下；
78.s20：根据节点坐标建立数字结构模型，通过所述数字结构模型进行屋面面板的虚拟预拼装，并计算各屋面面板之间预设的板缝宽度；
79.s30：在建筑结构上依次拼装屋面面板，比对预设的板缝宽度以及实际施工的板缝宽度，若超出预设的板缝偏差值，则调整待安装的屋面面板之间的板缝宽度。
80.同样地，本实施例为了使数字结构模型更为精准，在定位屋面面板的安装起点的节点坐标、关键节点的节点坐标、最终点的节点坐标后，将前述坐标进行整体坐标转换，统一至同一坐标系下，避免软件出现无法识别的坐标，导致数字结构模型不完整，影响理论坐
标数据。
81.实施例六
82.本技术方案的建筑结构屋面面板的安装方法的实施例六中，包括如下步骤：
83.s11：测量建筑结构，根据建筑结构确定屋面面板的安装起点的节点坐标、关键节点的节点坐标、最终点的节点坐标；
84.其中，所述关键节点的节点坐标包括：关键节点的基准点坐标、沿所述基准点坐标纵向延伸的依次排列的五块屋面面板的节点坐标、沿所述基准点坐标横向延伸的依次排列的五块屋面面板的节点坐标；
85.s12：将所述屋面面板的安装起点的节点坐标、所述关键节点的节点坐标、所述最终点的节点坐标进行整体坐标转换，统一至同一坐标系下；
86.s22：根据节点坐标建立数字结构模型，通过所述数字结构模型确定屋面面板的排布；
87.s23：根据屋面面板的排布，通过所述数字结构模型计算各屋面面板之间预设的板缝宽度；
88.s30：在建筑结构上依次拼装屋面面板，比对预设的板缝宽度以及实际施工的板缝宽度，若超出预设的板缝偏差值，则调整待安装的屋面面板之间的板缝宽度。
89.本实施例在建立数字结构模型时，为了更为精准地获取屋面面板之间预设的板缝宽度，先通过数字结构模型确定屋面面板的排布，根据屋面面板的排布随后计算各屋面面板之间预设的板缝宽度。
90.实施例七
91.本技术方案的建筑结构屋面面板的安装方法的实施例七中，包括如下步骤：
92.s11：测量建筑结构，根据建筑结构确定屋面面板的安装起点的节点坐标、关键节点的节点坐标、最终点的节点坐标；
93.其中，所述关键节点的节点坐标包括：关键节点的基准点坐标、沿所述基准点坐标纵向延伸的依次排列的五块屋面面板的节点坐标、沿所述基准点坐标横向延伸的依次排列的五块屋面面板的节点坐标；
94.s12：将所述屋面面板的安装起点的节点坐标、所述关键节点的节点坐标、所述最终点的节点坐标进行整体坐标转换，统一至同一坐标系下；
95.s21：将节点坐标导入软件，修正屋面面板坐标系，建立数字结构模型，通过所述数字结构模型确定屋面面板的数量以及各屋面面板的尺寸；
96.s22：根据屋面面板的数量以及各屋面面板的尺寸，通过所述数字结构模型确定屋面面板的排布；
97.s23：根据屋面面板的排布，通过所述数字结构模型计算各屋面面板之间预设的板缝宽度；
98.s30：在建筑结构上依次拼装屋面面板，比对预设的板缝宽度以及实际施工的板缝宽度，若超出预设的板缝偏差值，则调整待安装的屋面面板之间的板缝宽度；
99.s40：通过所述数字结构模型，确定屋面面板预设的控制点坐标；
100.s51：在建筑结构上依次拼装屋面面板，每间隔五块屋面面板利用全站仪比对预设的控制点坐标以及实际施工的控制点坐标，若超过预设的控制偏差值，则利用板缝调节装
置调整待安装的屋面面板之间的板缝宽度。
101.本实施例在屋面面板的实际施工中前，在屋面面板进料后先进行试装，网架结构的龙骨安装与屋面面板加工的契合度，并根据情况进行尺寸调整。试装时，先把屋面面板固定在龙骨上，通过调整自攻钉的钉入深度，控制屋面面板的进出位，调节屋面面板之间的进出错位差，实现整体屋面面板幕墙的弧面顺滑。安装屋面面板的过程中，不但要考虑面板的平整度，而且要考虑板缝的大小及各项指标，控制在误差范围内。
102.依据控制点坐标的编号图的位置，进行屋面面板的安装，安装屋面面板要依据横向和竖向控制线控制坐标，屋面面板支承点处需进行调整垫平。
103.在建筑结构的龙骨安装完毕后，在龙骨上依次拼装屋面面板，每到控制点坐标时，采用全站仪校核整体坐标的偏差量，若超出预设的板缝偏差值，则通过板缝控制装置调整待安装的屋面面板之间的板缝宽度。
104.在屋面面板在搬运、吊装过程中，屋面面板应竖直搬运，不宜将屋面面板饰面上下平台搬运，从而可避免屋面面板的挠曲变形。外次，依据设计规定的螺钉的数量进行安装，避免有出现少装、假装现象。
105.在屋面面板安装施工结束后，采用高精度全站仪进行现场实测实量复测，针对实测实量数据，比对实际施工的节点坐标以及预设的节点坐标，如存在偏差过大，超出预设的安装偏差值，则进行微调处理，该处理主要微调控制屋面面板的平整度。
106.本技术方案还提出一种建筑结构，该建筑结构包括结构龙骨以及安装于所述结构龙骨上的屋面面板，该屋面面板采用上述任一项实施例的安装方法安装而成。
107.以上所述仅为本发明的可选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。