一种曲面铝板幕墙系统的制作方法

1.本发明涉及幕墙技术领域，特别是涉及一种曲面铝板幕墙系统。


背景技术：

2.现有空间曲面铝板系统中，其支撑体系多采用钢骨架焊接连接，铝板多采用三角形板块或采用双曲面铝板。其在安装方式上采用四边连接角码与铆钉的方式固定铝板。必须同时四边设置骨架后才可安装铝板，不仅骨架布置复杂，且需要多次放线定位，现场骨架焊接定位精度欠佳，影响安装精度及施工效率。另外，采用三角形板拟合曲面板，总体效果与建筑要求不一致；采用双曲面铝板，增加材料加工难度，加长供货周期，材料造价高，影响经济性。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本发明提供一种曲面铝板幕墙系统，在保证空间造型铝板幕墙的分格原则的前提下，减少现场骨架施工，纠正结构偏差，减少现场施工放线定位，加快施工效率。
4.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种曲面铝板幕墙系统，包括拼接成曲面幕墙的若干曲面铝板、通过调节码件连接的第一骨架和第二骨架，所述第一骨架上铺设有防水铝板，所述调节码件包括转接码、第一连接码和第二连接码，所述第一连接码的两端分别连接所述第一骨架和所述转接码，所述转接码的顶端可转动地连接所述第二连接码的一端，所述第二连接码的另一端可沿其长度方向移动地连接所述第二骨架，且所述第二连接码与所述第二骨架之间设有垫片，所述曲面铝板的四角分别连接所述第二骨架。
6.优选地，任意相邻的两个所述曲面铝板分别为第一曲面铝板和第二曲面铝板，所述第一曲面铝板及所述第二曲面铝板的第一连接端的两侧均分别设有连接板，所述连接板连接所述第二骨架，所述第一曲面铝板的第二连接端的两侧分别连接所述第二曲面铝板的所述第一连接端。
7.优选地，所述第一曲面铝板的第二连接端设有第一折边，所述第二曲面铝板的第一连接端设有第二折边，所述第一折边与所述第二折边通过角码连接。
8.优选地，所述曲面铝板的所述第一连接端设有装饰线底座，所述装饰线底座上设有装饰线。
9.优选地，所述第二骨架上设有安装槽，所述曲面铝板的内表面设有加强筋，所述曲面铝板的两侧设有折边，所述加强筋固设于所述安装槽内。
10.优选地，所述第一连接码为t型，包括横向部和竖向部，所述横向部连接所述第一骨架，所述竖向部沿其长度方向设有第一腰型孔，所述转接码上设有第一连接孔，所述第一连接孔与所述第一腰型孔螺栓连接。
11.优选地，所述转接码上远离所述第一连接码的表面设有第一防滑齿，所述第一防
滑齿上啮合有带齿垫块，所述螺栓依次穿过所述带齿垫块、所述第一连接孔及所述第一腰型孔后连接螺母固定。
12.优选地，所述转接码包括垂直连接的连接部和转接部，所述连接部连接所述第一连接码，所述转接部内设有卡槽，所述卡槽内嵌设有旋转螺栓的螺母头，所述旋转螺栓的螺杆连接所述第二连接码。
13.优选地，所述第二连接码为u型，包括相对设置的两块安装板和连接两块所述安装板的连板，所述连板上设有与所述转接码连接的连孔，所述安装板上沿其长度方向设有第二腰型孔，所述第二骨架上设有第二连接孔，所述第二腰型孔与所述第二连接孔螺纹连接。
14.优选地，所述垫片设置在所述连板与所述第二骨架之间，且所述垫片上设有第一紧固齿，所述连板上设有第二紧固齿，所述第一紧固齿与所述第二紧固齿相啮合。
15.本发明实施例的一种曲面铝板幕墙系统，与现有技术相比，其有益效果在于：通过将曲面面板的四角分别连接所述第二骨架，即采用了四点连接方式，相比于四边设置骨架，既保证了空间造型铝板幕墙的分格原则，又大大较少了现场骨架施工。同时，转接码的顶端可转动地连接第二连接码的一端，所述第二连接码的另一端可沿其长度方向移动地连接第二骨架，且第二连接码与第二骨架之间设有垫片，可改变第二连接码与第二骨架之间的横向间距，从而实现了调节码件的x、y、z轴和旋转的多种调节组合，能适应不同的结构误差，不仅提高了安装精度，也提高了现场安装效率。本发明操作简单，使用效果好，易于推广使用。
附图说明
16.图1为本发明的穿孔铝板玻璃幕墙结构的横截面视图。
17.图2为图1中a的放大图。
18.其中：1-第一曲面铝板，11-连接板，12-第一折边，13-装饰线底座，14-装饰线，15-加强筋，2-第二曲面铝板，21-第二折边，3-第一骨架，4-第二骨架，41-安装槽，5-防水铝板，6-转接码，61-连接部，62-转接部，63-旋转螺栓，64-带齿垫块，7-第一连接码，71-横向部，72-竖向部，8-第二连接码，81-安装板，82-连板，83-第二腰型孔，9-垫片。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
20.如图1-2所示，本发明实施例优选实施例的一种曲面铝板幕墙系统，包括拼接成曲面幕墙的若干曲面铝板、通过调节码件连接的第一骨架3和第二骨架4，所述第一骨架3上铺设有防水铝板5，所述调节码件包括转接码6、第一连接码7和第二连接码8，所述第一连接码7的两端分别连接所述第一骨架3和所述转接码6，所述转接码6的顶端可转动地连接所述第二连接码8的一端，所述第二连接码8的另一端可沿其长度方向移动地连接所述第二骨架4，且所述第二连接码8与所述第二骨架4之间设有垫片9，所述曲面铝板的四角分别连接所述第二骨架4。
21.基于上述技术特征的曲面铝板幕墙系统，通过将曲面面板的四角分别连接所述第二骨架4，即采用了四点连接方式，相比于四边设置骨架，既保证了空间造型铝板幕墙的分
格原则，又大大较少了现场骨架施工。同时，转接码6的顶端可转动地连接第二连接码8的一端，所述第二连接码8的另一端可沿其长度方向移动地连接第二骨架4，且第二连接码8与第二骨架4之间设有垫片9，不同厚度的垫片9可改变第二连接码8与第二骨架4之间的横向间距，从而实现了调节码件的x、y、z轴和旋转的多种调节组合，能适应不同的结构误差，不仅提高了安装精度，也提高了现场安装效率。本发明操作简单，使用效果好，易于推广使用。
22.本实施例中，任意相邻的两个所述曲面铝板分别为第一曲面铝板1和第二曲面铝板2，所述第一曲面铝板1及所述第二曲面铝板2的第一连接端的两侧均分别设有连接板11，所述连接板11通过固定座连接所述第二骨架4。所述第一曲面铝板1的第二连接端的两侧分别连接所述第二曲面铝板2的所述第一连接端，具体地，所述第一曲面铝板1的第二连接端设有第一折边12，所述第二曲面铝板2的第一连接端设有第二折边21，所述第一折边12与所述第二折边21通过角码连接，从而实现了所述曲面铝板与所述第二骨架4的四点安装。所述曲面铝板与骨架的连接，实现了所述曲面铝板的冷弯，从而实现空间造型需求。同时，所述第一折边12与所述第二折边21的连接处填充有密封胶与填充棒。
23.另外，所述曲面铝板的所述第一连接端设有装饰线底座13，所述装饰线底座13上设有装饰线14，提高了所述曲面铝板的整体美观性。所述第二骨架4上设有安装槽41，所述曲面铝板的内表面设有加强筋15，所述曲面铝板的两侧设有折边，所述加强筋15固设于所述安装槽41内。通过铝板折边和加强筋15构造满足受力要求，从而取消了曲面铝板安装横梁工序，不仅减少了现场动火作业，而且只需要安装连接板与连接折边即可进行下一工序，提高了现场安装效率。
24.本实施例中，所述第一连接码7为t型，包括横向部71和竖向部72，所述横向部71连接所述第一骨架3，所述竖向部72沿其长度方向设有第一腰型孔，所述转接码6的所述连接部61上设有第一连接孔，所述第一连接孔与所述第一腰型孔螺栓连接。当需要调节所述转接码6与所述第一连接码7之间的间距时只需沿所述第一腰型孔移动所述第一连接码7，然后拧紧所述螺栓即可，操作简单。同时，为保证所述第一连接码7与所述转接码6之间的连接稳定性，所述转接码6上远离所述第一连接码7的表面设有第一防滑齿，所述第一防滑齿上啮合有带齿垫块64，所述螺栓依次穿过所述带齿垫块64、所述第一连接孔及所述第一腰型孔后连接螺母固定。
25.本实施例中，所述转接码6包括垂直连接的连接部61和转接部62，所述连接部61连接所述第一连接码7，所述转接部62内设有卡槽，所述卡槽内嵌设有旋转螺栓63的螺母头，所述旋转螺栓63的螺杆连接所述第二连接码8。当需要转动所述第二连接码8时只需松开所述旋转螺栓63，然后转动所述第二连接码8即可，操作简单。
26.具体连接时，所述第二连接码8为u型，包括相对设置的两块安装板81和连接两块所述安装板81的连板82，所述第二骨架4位于两块所述安装板81之间。所述连板82上设有与所述转接码6连接的连孔，所述旋转螺栓63连接所述连孔。所述安装板81上沿其长度方向设有第二腰型孔83，所述第二骨架4上设有第二连接孔，所述第二腰型孔83与所述第二连接孔螺纹连接。从而所述第二连接码8与所述第二骨架4之间也可以实现沿所述第二连接码8长度方向的移动，增加了所述调节码件的调整范围。
27.所述垫片9设置在所述安装板81与所述第二骨架4之间，且所述垫片9上设有第一紧固齿，所述安装板81上设有第二紧固齿，所述第一紧固齿与所述第二紧固齿相啮合，从而
保证了所述垫片9与所述第二骨架4之间的连接强度。不同厚度的所述垫片9即可实现所述第二连接码8的所述安装板81与所述第二骨架4之间的间距。
28.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。