一种道路与桥梁用水泥配料装置的制作方法

1.本发明涉及水泥配料技术领域，特别涉及一种道路与桥梁用水泥配料装置。


背景技术：

2.水泥是一种粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀，长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，在道路和桥梁的施工上被广泛应用。
3.然而，在对水泥进行配料搅拌时，需要将水泥和沙石等原料填入到搅拌罐内使其与水充分搅拌后才能使用，在添加原料时，水泥和沙石易洒落，导致原料浪费，并且水泥搅拌完后需要人工对排料口进行开启或关闭，使用不便。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明提供一种道路与桥梁用水泥配料装置，其罐体下端的螺栓结构上螺纹安装有底壳，底壳上安装有滑轨，滑轨上安装有滑动板，滑动板的下端设有出料管，出料管的下端轴接有盖板，并且滑动板的左端连接有控制杆，控制杆的左端与橡胶板接触，控制杆上安装有弹簧，弹簧的右端螺栓固定在控制杆上，并且弹簧位于固定板内，控制杆滑动在固定板的通孔内，在使用时，拉动控制杆能够将滑动板向右侧拉出，滑动板的左侧对罐体的下端进行封堵，当出料管被拉出后，在重力的作用下，罐体内部的水泥能够将出料管下端的盖板向下打开，此时出料管内的水泥落入到下方的装料桶内，松开控制杆，在弹簧的作用下能够将控制杆向左侧弹回，此时滑动板向左侧移动，盖板在底壳的挤压下紧压在出料管的下端，并将出料管封闭，此时罐体的下端再次与出料管接通，并将水泥输送到出料管内，无需人工停止水泥的输出，并且出料管的存放量即为水泥的输出量，使每次输出的水泥定量。
5.本发明提供了一种道路与桥梁用水泥配料装置，具体包括：底杆、支撑板、装料桶、罐体、壳体、进料壳和输送机；所述底杆设有两组，底杆的下端安装在地面上；所述支撑板的下端螺栓安装在底杆上，并且支撑板的上端设为环形结构，支撑板上螺栓安装有托座，托座上设有圆形漏斗结构；所述装料桶放置在支撑板上；所述罐体的下端设有螺纹，并且罐体的下端安装在托座的圆形漏斗结构内，罐体下端的螺栓结构上螺纹安装有底壳，底壳上安装有滑轨，滑轨上安装有滑动板，滑动板的下端设有出料管，出料管位于装料桶的正上方；所述壳体螺栓安装在支撑板上，并且壳体的左端安装有支撑架，支撑架设有两组，支撑架的上端安装有进料壳；所述输送机的下端安装在地面上，位于底杆的右侧。
6.可选地，所述支撑板上螺栓安装有橡胶板，橡胶板的右侧设为弧形结构，并且托座上螺栓安装有固定板，固定板上设有通孔。
7.可选地，所述出料管的下端轴接有盖板，并且滑动板的左端连接有控制杆，控制杆的左端与橡胶板接触，控制杆上安装有弹簧，弹簧的右端螺栓固定在控制杆上，并且弹簧位
于固定板内，控制杆滑动在固定板的通孔内。
8.可选地，所述罐体的上端安装在支撑板上端的环形结构内，并且罐体的上端螺栓安装有中间板，中间板的前端轴接有一号板，中间板的后端轴接有二号板，中间板的上端螺栓安装有支撑环，支撑环的上端螺栓安装有电动机，罐体内安装有搅拌轴，搅拌轴的上端与电动机的转轴连接。
9.可选地，所述搅拌轴上固定有转动架，转动架上固定有三组圆柱杆和一组矩形板，三组圆柱杆上螺栓安装有叉形架，矩形板上安装有凹槽板，凹槽板上安装有刮板，刮板为橡胶材质，并且刮板的外侧与罐体的内壁接触。
10.可选地，所述搅拌轴上螺栓安装有螺旋轮，并且搅拌轴的下端固定有输料轮，输料轮上设有斜板，转动架的下端设有斜面结构，斜面结构上螺栓安装有滚珠座，滚珠座内的滚珠与罐体下端的锥形结构接触。
11.可选地，所述罐体的上端安装有锁紧螺栓，锁紧螺栓的上端锁紧在一号板和二号板上，一号板上设有螺纹孔，螺纹孔上螺纹安装有喷水头，并且一号板和二号板上固定有拉柄。
12.可选地，所述进料壳内部安装有输送带，输送带的左端高于右端，倾斜安装在进料壳内，进料壳内固定有下料板，并且进料壳的右端设有进料管，进料管与罐体接通。
13.可选地，所述输送机的下端安装有四组支脚，并且输送机的前后两端螺栓安装有支撑柱，支撑柱上设有通孔，并且支撑柱的上端设有螺纹孔，螺纹孔内安装有固定螺栓，支撑柱的通孔内安装有护杆，并通过固定螺栓压紧在支撑柱上，护杆上设有通孔，通孔内螺栓安装有轴接架，轴接架上轴接有滚柱。
14.有益效果根据本发明的各实施例的水泥配料装置，与传统水泥配料装置相比，在转动架下端的斜面结构上安装有滚珠座，滚珠座内的滚珠与罐体下端的锥形结构接触，当电动机的转轴带动转动架转动时，滚珠座的设置能够使转动架保持平衡，防止转动架倾斜并导致搅拌轴损坏，进料壳上固定有两组下料板，下料板能够对进料壳内部输送带的边缘进行遮盖，防止填放原料时原料从输送带的边缘漏到进料壳的内部。
15.此外，本发明在使用时，拉动控制杆能够将滑动板向右侧拉出，滑动板的左侧对罐体的下端进行封堵，当出料管被拉出后，在重力的作用下，罐体内部的水泥能够将出料管下端的盖板向下打开，此时出料管内的水泥落入到下方的装料桶内，松开控制杆，在弹簧的作用下能够将控制杆向左侧弹回，此时滑动板向左侧移动，盖板在底壳的挤压下紧压在出料管的下端，并将出料管封闭，此时罐体的下端再次与出料管接通，并将水泥输送到出料管内，无需人工停止水泥的输出，并且出料管的存放量即为水泥的输出量，使每次输出的水泥定量。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
17.下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
18.在附图中：
图1示出了根据本发明实施例的道路与桥梁用水泥配料装置的整体结构的示意图；图2示出了根据本发明实施例的道路与桥梁用水泥配料装置的后端的结构示意图；图3示出了根据本发明实施例的道路与桥梁用水泥配料装置的托座的结构示意图；图4示出了根据本发明实施例的道路与桥梁用水泥配料装置的图3中a处的放大结构示意图；图5示出了根据本发明实施例的道路与桥梁用水泥配料装置的图3中b处的放大结构示意图；图6示出了根据本发明实施例的道路与桥梁用水泥配料装置的搅拌轴的结构示意图；图7示出了根据本发明实施例的道路与桥梁用水泥配料装置的图6中c处的放大结构示意图；图8示出了根据本发明实施例的道路与桥梁用水泥配料装置的进料壳的结构示意图；图9示出了根据本发明实施例的道路与桥梁用水泥配料装置的输送机的结构示意图；图10示出了根据本发明实施例的道路与桥梁用水泥配料装置的图9中d处的放大结构示意图。
19.附图标记列表1、底杆；2、支撑板；201、橡胶板；202、托座；203、固定板；204、底壳；2041、滑轨；2042、滑动板；20421、出料管；20422、盖板；20423、控制杆；20424、弹簧；3、装料桶；4、罐体；401、中间板；4011、支撑环；4012、电动机；40121、搅拌轴；40122、转动架；401221、叉形架；401222、凹槽板；401223、刮板；401224、滚珠座；40123、螺旋轮；40124、输料轮；402、一号板；4021、锁紧螺栓；4022、喷水头；4023、拉柄；403、二号板；5、壳体；6、进料壳；601、支撑架；602、输送带；603、下料板；604、进料管；7、输送机；701、支脚；702、支撑柱；7021、护杆；7022、轴接架；7023、滚柱。
具体实施方式
20.为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
21.实施例：请参考图1至图10：本发明提出了一种道路与桥梁用水泥配料装置，包括：底杆1、支撑板2、装料桶3、罐体4、壳体5、进料壳6和输送机7；底杆1设有两组，底杆1的下端安装在地面上；支撑板2的下端螺栓安装在底杆1上，并且支撑板2的上端设为环形结构，支撑板2上螺栓安装有托座202，托座202上设有圆形漏斗结构；装料桶3放置在支撑板2上；罐体4的下端设有螺纹，并且罐体4的下端安装在托座202的圆形漏斗结构内，罐体4下端的螺栓结构上螺纹安装有底壳
204，底壳204上安装有滑轨2041，滑轨2041上安装有滑动板2042，滑动板2042的下端设有出料管20421，出料管20421位于装料桶3的正上方，罐体4的上端安装有锁紧螺栓4021，锁紧螺栓4021的上端锁紧在一号板402和二号板403上，一号板402上设有螺纹孔，螺纹孔上螺纹安装有喷水头4022，并且一号板402和二号板403上固定有拉柄4023；壳体5螺栓安装在支撑板2上，并且壳体5的左端安装有支撑架601，支撑架601设有两组，支撑架601的上端安装有进料壳6；输送机7的下端安装在地面上，位于底杆1的右侧。
22.如图4所示，支撑板2上螺栓安装有橡胶板201，橡胶板201的右侧设为弧形结构，并且托座202上螺栓安装有固定板203，固定板203上设有通孔，出料管20421的下端轴接有盖板20422，并且滑动板2042的左端连接有控制杆20423，控制杆20423的左端与橡胶板201接触，控制杆20423上安装有弹簧20424，弹簧20424的右端螺栓固定在控制杆20423上，并且弹簧20424位于固定板203内，控制杆20423滑动在固定板203的通孔内，其作用是：拉动控制杆20423能够将滑动板2042向右侧拉出，滑动板2042的左侧对罐体4的下端进行封堵，当出料管20421被拉出后，在重力的作用下，罐体4内部的水泥能够将出料管20421下端的盖板20422向下打开，此时出料管20421内的水泥落入到下方的装料桶3内，松开控制杆20423，在弹簧20424的作用下能够将控制杆20423向左侧弹回，橡胶板201能够起缓冲作用，此时滑动板2042向左侧移动，盖板20422在底壳204的挤压下紧压在出料管20421的下端，并将出料管20421封闭，此时罐体4的下端再次与出料管20421接通，并将水泥输送到出料管20421内，无需人工停止水泥的输出，并且出料管20421的存放量即为水泥的输出量，使每次输出的水泥定量。
23.如图5至图7所示，罐体4的上端安装在支撑板2上端的环形结构内，并且罐体4的上端螺栓安装有中间板401，中间板401的前端轴接有一号板402，中间板401的后端轴接有二号板403，中间板401的上端螺栓安装有支撑环4011，支撑环4011的上端螺栓安装有电动机4012，罐体4内安装有搅拌轴40121，搅拌轴40121的上端与电动机4012的转轴连接，搅拌轴40121上固定有转动架40122，转动架40122上固定有三组圆柱杆和一组矩形板，三组圆柱杆上螺栓安装有叉形架401221，矩形板上安装有凹槽板401222，凹槽板401222上安装有刮板401223，刮板401223为橡胶材质，并且刮板401223的外侧与罐体4的内壁接触，搅拌轴40121上螺栓安装有螺旋轮40123，并且搅拌轴40121的下端固定有输料轮40124，输料轮40124上设有斜板，转动架40122的下端设有斜面结构，斜面结构上螺栓安装有滚珠座401224，滚珠座401224内的滚珠与罐体4下端的锥形结构接触，其作用是：当电动机4012的转轴带动转动架40122转动时，滚珠座401224的设置能够使转动架40122保持平衡，防止转动架40122倾斜并导致搅拌轴40121损坏，刮板401223能够对罐体4的内壁进行刮取，防止罐体4的内壁上粘附水泥。
24.如图8所示，进料壳6内部安装有输送带602，输送带602的左端高于右端，倾斜安装在进料壳6内，进料壳6内固定有下料板603，并且进料壳6的右端设有进料管604，进料管604与罐体4接通，其作用是：下料板603能够对进料壳6内部输送带602的边缘进行遮盖，防止填放原料时，原料从输送带602的边缘漏到进料壳6的内部。
25.如图9和图10所示，输送机7的下端安装有四组支脚701，并且输送机7的前后两端螺栓安装有支撑柱702，支撑柱702上设有通孔，并且支撑柱702的上端设有螺纹孔，螺纹孔内安装有固定螺栓，支撑柱702的通孔内安装有护杆7021，并通过固定螺栓压紧在支撑柱
702上，护杆7021上设有通孔，通孔内螺栓安装有轴接架7022，轴接架7022上轴接有滚柱7023，其作用是：当搅拌后的水泥装入装料桶3内后，将装料桶3放置在输送机7上进行输送，在输送时，若装料桶3的输送路线发生偏移，则装料桶3会与滚柱7023接触，滚柱7023能够对装料桶3的输送路线进行校正。
26.此外，根据本发明实施例，可在进料壳6的上端安装大型原料斗，原料斗的出料口安装挡板，挡板可在原料斗的下端滑动，使原料斗上出料口的口径可调节，方便在原料斗内部添加更多的原料，从而节省添加原料的次数。
27.本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，将水泥、沙石等原料填入到进料壳6内的输送带602上，启动输送带602上的电机使原料输送到罐体4内，将一号板402上的喷水头4022与供水管连接，喷头将水喷洒到罐体4内后，启动电动机4012，电动机4012的转轴带动转动架40122转动时，滚珠座401224的设置能够使转动架40122保持平衡，防止转动架40122倾斜并导致搅拌轴40121损坏，刮板401223能够对罐体4的内壁进行刮取，防止罐体4的内壁上粘附水泥，叉形架401221对原料和水进行搅拌，拉动控制杆20423能够将滑动板2042向右侧拉出，滑动板2042的左侧对罐体4的下端进行封堵，当出料管20421被拉出后，在重力的作用下，罐体4内部的水泥能够将出料管20421下端的盖板20422向下打开，此时出料管20421内的水泥落入到下方的装料桶3内，松开控制杆20423，在弹簧20424的作用下能够将控制杆20423向左侧弹回，橡胶板201能够起缓冲作用，此时滑动板2042向左侧移动，盖板20422在底壳204的挤压下紧压在出料管20421的下端，并将出料管20421封闭，此时罐体4的下端再次与出料管20421接通，并将水泥输送到出料管20421内，无需人工停止水泥的输出，并且出料管20421的存放量即为水泥的输出量，使每次输出的水泥定量，当搅拌后的水泥装入装料桶3内后，将装料桶3放置在输送机7上进行输送，在输送时，若装料桶3的输送路线发生偏移，则装料桶3会与滚柱7023接触，滚柱7023能够对装料桶3的输送路线进行校正。
28.最后，需要说明的是，本发明在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。
29.以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。