建筑预留洞口的防水渗漏装置的制作方法

1.本技术涉及建筑施工技术领域，尤其涉及建筑预留洞口的防水渗漏装置。


背景技术：

2.在建筑工程中，为了满足建筑物主体结构施工的需要，通常会在楼层中留设电气、厨卫间、预留施工洞口等，待主体结构完成后，对洞口进行封堵，但会发现已投入使用的工程因处理不当，易造成孔洞周围形成裂缝，影响建筑物表面的外观，在一些有水部位还会出现渗漏的质量问题。
3.针对上述相关技术，本技术发明人在实现本技术实施例中发明技术方案的过程中，发现至少存在以下技术问题：但是现有的防渗漏处理工艺中，填充材料和原结构之间会存在一定缝隙，或者填充膨胀细石混凝土不密实，因此存在较大的渗漏风险，后期修补也需耗费大量人力物力。


技术实现要素：

4.本技术实施例通过提供建筑预留洞口的防水渗漏装置，解决了现有技术中渗漏装置与洞口内壁之间会存在一定缝隙，容易导致渗水的问题，实现了有效提高渗漏装置与洞口内壁之间的密封性能。
5.本技术实施例提供了一种建筑预留洞口的防水渗漏装置，包括设置于洞口内的密封筒、设置于密封筒上端的密封板，所述密封筒的侧壁开设有多个活动槽，所述密封筒内设置有密封机构，所述密封机构包括滑动设置于活动槽内的密封块、设置于密封筒内并用于驱动密封块伸出的驱动组件。
6.进一步的，所述驱动组件包括竖直转动于密封筒内的驱动柱、螺纹连接于驱动柱上的驱动座，所述密封块的上下两侧分别铰接有第一驱动杆和第二驱动杆，所述第一驱动杆的上端与密封筒的内顶壁铰接，所述第二驱动杆的下端与驱动座的侧壁铰接。
7.进一步的，所述密封筒的外侧壁且靠近顶部的位置开设有多个滑槽，所述滑槽内滑动连接有定位柱，所述定位柱的一端与洞口的内壁抵接，所述密封筒上设置有驱动定位柱向外侧滑动的动力组件。
8.进一步的，所述密封筒的内顶壁开设有与滑槽相连通的连接槽，所述动力组件包括设置于驱动座上端面的多个顶杆，所述顶杆的上端滑动连接于连接槽内，所述顶杆的上端成型有朝向密封筒外侧的第一斜面，所述定位柱的一端成型有与第一斜面配合的第二斜面。
9.进一步的，所述密封板上设置有渗水机构，所述密封板上开设有渗水口，所述渗水机构包括转动设置于密封板上的遮水板，所述遮水板上开设有与渗水口对应的落水口，所述密封板上设置有定位遮水板的固定机构。
10.进一步的，所述密封板的上端面开设有固定槽，所述遮水板的下端面开设有卡槽，所述固定机构包括滑动设置于固定槽内的固定块、连接于固定块与固定槽槽底的固定弹
簧，所述固定块的上端与卡槽卡接配合。
11.进一步的，所述密封板上开设有环形槽，所述遮水板转动设置于环形槽内，所述密封板上设置有对遮水板竖直方向进行限位的限位机构。
12.进一步的，所述环形槽的槽壁开设有限位槽，所述限位槽关于密封板的中心对称设置有两个，所述限位机构包括滑动连接于限位槽内的限位块、连接限位块与限位槽的限位弹簧，所述限位块的下端面与遮水板的上端面抵接。
13.进一步的，所述密封筒内设置有多个导水管，所述导水管的一端与渗水口相连通，所述导水管的另一端贯穿过密封筒的内底壁并与密封筒外部连通。
14.进一步的，所述密封块为橡胶材质制成，所述密封块的外侧壁成型有锯齿槽。
15.本技术实施例中提供的技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
16.1、由于采用了密封机构，所以能够将密封筒更好地固定于洞口内，并且使得密封板能够对洞口进行有效地封堵，使得水流不易从洞口流出，有效现有技术中渗漏装置与洞口内壁之间会存在一定缝隙，容易导致渗水的问题，实现了有效提高渗漏装置与洞口内壁之间的密封性能。
17.2、由于采用了定位柱的结构，所以能够在驱动座上升时，带动顶杆上升，使得顶杆驱动定位柱伸出，进一步加强密封筒与洞口的固定效果，并且在定位柱和密封块的作用下，不仅能够使得密封筒安装稳定，还能够对水流进行一定的阻流。
18.3、由于采用了渗水机构，所以能够在需要排水时，能够及时打开渗水口方便进行排水，并且在不需要排水时，能够有效对渗水口处进行遮挡，使得水流不易发生渗漏。
附图说明
19.图1为本技术实施例中的整体的结构示意图；
20.图2为本技术实施例中的密封筒的内部结构示意图；
21.图3为本技术实施例中的密封板的结构示意图；
22.图4为图2中a处的放大示意图；
23.图中：1、密封筒；11、活动槽；12、滑槽；13、连接槽；2、密封板；21、调节槽；22、渗水口；23、环形槽；24、固定槽；25、限位槽；3、密封机构；31、密封块；32、驱动组件；321、驱动柱；322、驱动座；323、第一驱动杆；324、第二驱动杆；33、调节块；331、六角槽；4、定位柱；41、动力组件；411、顶杆；5、渗水机构；51、遮水板；52、落水口；53、卡槽；6、固定机构；61、固定块；62、固定弹簧；7、导水管；8、限位机构；81、限位块；82、限位弹簧。
具体实施方式
24.本技术实施例公开提供了建筑预留洞口的防水渗漏装置，通过将密封筒1放置于洞口内，密封板2抵接于洞口处，通过驱动组件32带动密封块31沿着活动槽11伸出，并且使得密封块31与洞口的内壁抵紧，能够有效对密封筒1进行固定，使得密封板2与洞口处抵紧，水流不易发生渗漏，有效解决了现有技术中渗漏装置与洞口内壁之间会存在一定缝隙，容易导致渗水的问题，实现了有效提高渗漏装置与洞口内壁之间的密封性能。
25.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
26.参照图1，一种建筑预留洞口的防水渗漏装置，包括密封筒1、密封板2，密封筒1插接于预留洞口内，密封板2固定安装于密封筒1的顶部，在密封板2的下端面粘接固定有第一密封垫，在密封筒1的外侧壁且靠近密封板2的位置处粘接固定有第二密封垫，密封筒1的底部呈闭口结构。
27.参照图1、图2，密封筒1内安装有密封机构3，密封筒1的侧壁开设有多个均匀布置的活动槽11，活动槽11沿密封筒1的高度方向设置，密封机构3包括密封块31、驱动组件32，密封块31活动设置于活动槽11内，密封块31的长度小于活动槽11的长度，驱动组件32安装于密封筒1内，用于驱动密封块31伸出活动槽11并与洞口的内壁抵接。驱动组件32包括驱动柱321、驱动座322、第一驱动杆323、第二驱动杆324，驱动柱321转动设置于密封筒1的中心处，且驱动柱321的上端固定安装有调节块33，调节块33的中心开设有六角槽331，在密封板2的上端面开设有调节槽21，调节块33转动连接于调节槽21内。驱动柱321且靠近下端的位置处攻有一端螺纹，驱动座322螺纹连接于驱动柱321上。密封块31为橡胶材质制成，密封块31的外侧壁成型有锯齿槽，能够有效提高密封块31与洞口的抵接效果，使得密封性较高。第一驱动杆323的上端与密封筒1的内顶壁铰接，第一驱动杆323的下端与密封块31靠近上端的位置铰接，第二驱动杆324的上端与密封块31靠近下端的位置铰接，第二驱动杆324的下端与驱动座322的侧壁铰接。通过转动驱动柱321，能够带动驱动座322沿着驱动柱321的高度方向向上移动，第一驱动杆323和第二驱动杆324内侧的夹角变小，能够使得密封块31向密封筒1的外侧伸出，密封块31与洞口的内壁抵紧。
28.参照图1、图2，在密封筒1的外侧壁且靠近顶部的位置开设有多个滑槽12，滑槽12水平设置，密封筒1的内顶壁开设有与滑槽12相连通的连接槽13，连接槽13的端部穿过滑槽12的上端面，滑槽12内滑动连接有定位柱4，定位柱4的一端与洞口的内壁抵接，在密封筒1上安装有动力组件41，用于驱动定位柱4向外侧滑动并与洞口的内壁抵紧，进一步加强密封筒1与洞口的密封安装效果。动力组件41包括多个顶杆411，顶杆411的数量与定位柱4的数量相一致，顶杆411的下端固定安装于驱动座322的上端面，顶杆411的上端滑动连接于连接槽13内，顶杆411的上端成型有朝向密封筒1外侧的第一斜面，定位柱4的一端成型有与第一斜面配合的第二斜面。通过驱动座322向上移动，能够带动顶杆411向上移动，进而使得顶杆411推动定位柱4沿着滑槽12向密封筒1外伸出，使得定位柱4的端部与洞口的内壁抵紧。
29.参照图2、图3，密封板2上安装有渗水机构5，能够在需要排水时及时进行排水。渗水机构5包括遮水板51，密封板2上开设有渗水口22，遮水板51上开设有与渗水口22对应的落水口52，渗水口22关于密封板2的中心间隔设置有多个，密封板2上安装有固定机构6，通过解除固定机构6对遮水板51的锁定，能够转动遮水板51，使得渗水口22与落水口52相对应，能够及时进行排水，通过继续转动遮水板51，使得落水口52与渗水口22相互错开，进而达到对渗水口22进行封闭的效果，并且能够使得固定机构6定位遮水板51，使得遮水板51不易发生转动，密封效果好。
30.参照图2、图4，固定机构6包括固定块61、固定弹簧62，密封板2上开设有环形槽23，遮水板51转动设置于环形槽23内，密封板2的上端面开设有固定槽24，且固定槽24位于环形槽23的槽底，遮水板51的下端面开设有卡槽53，固定槽24与卡槽53一一对应设置，固定槽24沿密封板2的周向均匀布置有多个，能够提高对遮水板51的定位效果。固定块61滑动连接于固定槽24内，固定弹簧62位于固定槽24内，且固定弹簧62的两端分别与固定块61的下端面
以及固定槽24的槽底固定连接，固定块61的上端与卡槽53卡接配合。固定块61的上端面为中心向上凸起的圆弧面。密封筒1内固定安装有多个导水管7，导水管7的数量与渗水口22的数量一致，导水管7的上端与密封板2的下端面固定连接，导水管7的上端与渗水口22相连通，导水管7的下端穿过密封筒1的内底壁并与密封筒1的筒底固定，导水管7的下端与密封筒1的外部相连通。在打开渗水口22时，能够通过导水管7将水流排出，进而能够保护密封筒1内的装置。
31.参照图2、图4，密封板2上安装有限位机构8，对遮水板51竖直方向进行限位，使得遮水板51不能脱离密封板2，限位机构8包括限位块81、限位弹簧82，环形槽23的槽壁开设有限位槽25，限位槽25关于密封板2的中心对称设置有两个，限位块81滑动连接于限位槽25内，限位弹簧82的两端分别固定连接于限位块81和限位槽25的槽壁，限位块81远离限位弹簧82的一端成型有第三斜面，第三斜面背向环形槽23的槽底，限位块81的下端面与遮水板51的上端面抵接。
32.本技术实施例的工作原理是：将密封筒1放置于洞口内，并通过转动驱动柱321，能够使得驱动座322上升，带动密封块31向外伸出并与洞口的内壁抵紧。并且，驱动座322带动顶杆411上升，能够驱动定位柱4伸出，使得定位柱4与洞口的内壁抵紧。
33.显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
34.以上所述的，仅为本技术实施例较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。