一种预埋式混凝土砌块成型工艺的制作方法

1.本发明涉及混凝土加工技术领域，更具体地说，涉及一种预埋式混凝土砌块成型工艺。


背景技术：

2.混凝土通常是以水泥为胶凝材料，砂、石为集料，与水、外加剂按照一定的比例配合，经过搅拌而得到混凝土，混凝土具有易成型、能耗低、价格便宜等优点，其被广泛的应用到建筑上面，对人类的社会发展起着十分重要的作用。
3.砌块是一种比粘土砖体型大的块状建筑制品。其原材料来源广、品种多，可就地取材，价格便宜。按尺寸大小分为大型、中型、小型三类。中国以生产中小型砌块为主。块高在380～940mm者为中型；块高小于380mm者为小型。按材料分为混凝土、水泥砂浆、加气混凝土、粉煤灰硅酸盐、煤矸石、人工陶粒、矿渣废料等砌块。按结构构造砌块分为密实的和空心的两种，空心的又有圆孔、方孔、椭圆孔、单排孔、多排孔等空心砌块。密实的或空心的砌块，都能作承重墙和隔断作用。
4.但是现有的砌块强度稍显不足，尤其是在表面，在受压状态下容易开裂，从而导致强度和抗渗性进一步下降，在实际使用过程中在砌块之间的接缝处容易出现渗水现象，而现有技术中难以存在有效的针对方法。


技术实现要素：

5.1.要解决的技术问题
6.针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种预埋式混凝土砌块成型工艺，可以实现在砌块成型时，提前在预埋模具内粘附上多个预埋坠，然后将混合好的混凝土浆料浇筑至模具内进行成型，此时预埋坠可以均匀预埋至砌块上端，随后在蒸汽养护的时候利用高温对预埋坠进行解锁，使得其在砌块上表面保持平整，在拆模取出砌块后预埋坠完整的预埋在其内，并在使用过程中，可以提高砌块尤其是近表面的强度，并且在砌块接缝处发生渗水现象时，利用预埋坠的自身反应可以提高砌块的抗渗性，阻止水的进一步渗透，从而提高混凝土砌块在使用时的安全性。
7.2.技术方案
8.为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
9.一种预埋式混凝土砌块成型工艺，包括以下步骤：
10.s1、按照重量份数计称取以下原料：水泥20-50份、矿渣粉5-10份、粉煤灰4-8份、碎石10-15份、生石灰15-20份、水10-15份和防水剂1-5份；
11.s2、将上述原料混合搅拌均匀后得到浆料，准备预埋模具，并在其内侧预先吸附多个均匀分布的预埋坠；
12.s3、将浆料浇筑至预埋模具内，然后压制成型得到半成品，对半成品进行蒸汽养护；
13.s4、养护结束后取出半成品，分离出预埋坠延伸出半成品的部分进行回收；
14.s5、对半成品表面进行打磨光滑，即得预埋式混凝土砌块。
15.进一步的，所述防水剂包括以下按照质量份数配比制备的原料：硬脂酸盐3-5份、乳化剂0.15-0.25份、聚羧酸减水剂2-2.5份、水玻璃2-5份以及水10-15份。
16.进一步的，所述预埋模具包括上下分布的上模和下模，所述上模内顶端镶嵌连接有多个均匀分布的吸附半球，所述吸附半球下表面涂覆有热熔胶层，所述吸附半球通过热熔胶层粘附有预埋坠，先通过热熔胶层对预埋坠进行粘附，方可在浆料浇筑时保持稳定的姿态，在砌块成型后，利用蒸汽养护时的热量促使热熔胶层熔化，从而对预埋坠进行解锁，随后再分离上模和下模，即可取出完整的砌块。
17.进一步的，所述预埋坠包括感知半球、延伸管、陶瓷球以及多根抗裂纤维束，所述延伸管固定连接于感知半球和陶瓷球之间，且感知半球与吸附半球并保持对称分布，所述抗裂纤维束均匀分布于陶瓷球外侧壁上并向周侧延伸，延伸管起到延伸的作用，使得陶瓷球预埋在砌块近表面来提高强度，并利用抗裂纤维束来实现对砌块表面抗裂性的提升效果。
18.进一步的，所述感知半球开设有与延伸管相连通的感知孔，所述感知孔内镶嵌连接有防渗盘，所述防渗盘与陶瓷球之间固定连接有弹性撑杆，所述防渗盘上侧铺设有防渗粉料，在预埋坠解锁即感知半球和吸附半球相互分离时，防渗盘会暴露在感知孔处，一旦砌块之间的接缝处出现渗水现象时，防渗盘可以及时感知到，并依靠弹性撑杆的作用来辅助防渗粉料对阻止水的进一步渗透。
19.进一步的，所述防渗盘包括水溶层、抛粉膜以及导水纤维束，所述水溶层覆盖于抛粉膜上表面，所述导水纤维束镶嵌连接于水溶层上并与抛粉膜之间固定连接，且导水纤维束上端延伸至感知孔孔口处，正常状态下依靠水溶层对抛粉膜的定形作用，而出现渗水现象时，导水纤维束将水分输送至水溶层处促使其溶解而降低强度，然后在弹性撑杆的弹性作用下促使抛粉膜向上变形，并使得防渗粉料到达渗水处起到内部的主动防渗。
20.进一步的，所述水溶层采用水溶性材料制成整体硬质结构，所述抛粉膜采用弹性防水材料制成，所述导水纤维束采用吸湿性材料制成。
21.进一步的，所述弹性撑杆采用弹性材料制成，且弹性撑杆处于压缩状态。
22.进一步的，所述防渗粉料为体积比1:1的泡腾崩解剂粉末以及吸湿干粉的混合物，所述吸湿干粉为高分子吸水树脂材料，泡腾崩解剂在遇水之后会发生化学反应，进而释放出一定的气体，可以从内向外排出气体来延缓水的渗透，而吸湿干粉可以有效吸收水分，从而阻止水的进一步渗透。
23.进一步的，所述预埋坠的长度占砌块厚度的1/4-1/5，且砌块在成型后保存在干燥环境下，预埋坠既可以提高砌块表面的强度以及抗裂性，并在感知到渗水现象时可以及时触发防渗动作。
24.3.有益效果
25.相比于现有技术，本发明的优点在于：
26.(1)本方案可以实现在砌块成型时，提前在预埋模具内粘附上多个预埋坠，然后将混合好的混凝土浆料浇筑至模具内进行成型，此时预埋坠可以均匀预埋至砌块上端，随后在蒸汽养护的时候利用高温对预埋坠进行解锁，使得其在砌块上表面保持平整，在拆模取
出砌块后预埋坠完整的预埋在其内，并在使用过程中，可以提高砌块尤其是近表面的强度，并且在砌块接缝处发生渗水现象时，利用预埋坠的自身反应可以提高砌块的抗渗性，阻止水的进一步渗透，从而提高混凝土砌块在使用时的安全性。
27.(2)预埋模具包括上下分布的上模和下模，上模内顶端镶嵌连接有多个均匀分布的吸附半球，吸附半球下表面涂覆有热熔胶层，吸附半球通过热熔胶层粘附有预埋坠，先通过热熔胶层对预埋坠进行粘附，方可在浆料浇筑时保持稳定的姿态，在砌块成型后，利用蒸汽养护时的热量促使热熔胶层熔化，从而对预埋坠进行解锁，随后再分离上模和下模，即可取出完整的砌块。
28.(3)预埋坠包括感知半球、延伸管、陶瓷球以及多根抗裂纤维束，延伸管固定连接于感知半球和陶瓷球之间，且感知半球与吸附半球并保持对称分布，抗裂纤维束均匀分布于陶瓷球外侧壁上并向周侧延伸，延伸管起到延伸的作用，使得陶瓷球预埋在砌块近表面来提高强度，并利用抗裂纤维束来实现对砌块表面抗裂性的提升效果。
29.(4)感知半球开设有与延伸管相连通的感知孔，感知孔内镶嵌连接有防渗盘，防渗盘与陶瓷球之间固定连接有弹性撑杆，防渗盘上侧铺设有防渗粉料，在预埋坠解锁即感知半球和吸附半球相互分离时，防渗盘会暴露在感知孔处，一旦砌块之间的接缝处出现渗水现象时，防渗盘可以及时感知到，并依靠弹性撑杆的作用来辅助防渗粉料对阻止水的进一步渗透。
30.(5)防渗盘包括水溶层、抛粉膜以及导水纤维束，水溶层覆盖于抛粉膜上表面，导水纤维束镶嵌连接于水溶层上并与抛粉膜之间固定连接，且导水纤维束上端延伸至感知孔孔口处，正常状态下依靠水溶层对抛粉膜的定形作用，而出现渗水现象时，导水纤维束将水分输送至水溶层处促使其溶解而降低强度，然后在弹性撑杆的弹性作用下促使抛粉膜向上变形，并使得防渗粉料到达渗水处起到内部的主动防渗。
31.(6)防渗粉料为体积比1:1的泡腾崩解剂粉末以及吸湿干粉的混合物，吸湿干粉为高分子吸水树脂材料，泡腾崩解剂在遇水之后会发生化学反应，进而释放出一定的气体，可以从内向外排出气体来延缓水的渗透，而吸湿干粉可以有效吸收水分，从而阻止水的进一步渗透。
32.(7)预埋坠的长度占砌块厚度的1/4-1/5，且砌块在成型后保存在干燥环境下，预埋坠既可以提高砌块表面的强度以及抗裂性，并在感知到渗水现象时可以及时触发防渗动作。
附图说明
33.图1为本发明的流程示意图；
34.图2为本发明预埋模具的结构示意图；
35.图3为图2中a处的结构示意图；
36.图4为本发明预埋坠正常状态下的结构示意图；
37.图5为图4中b处的结构示意图；
38.图6为本发明预埋坠遇水状态下的结构示意图。
39.图中标号说明：
40.1上模、2下模、3感知半球、4延伸管、5吸附半球、6陶瓷球、7抗裂纤维束、8防渗盘、
81水溶层、82抛粉膜、83导水纤维束、9弹性撑杆。
具体实施方式
41.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
42.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
43.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
44.实施例1：
45.请参阅图1，一种预埋式混凝土砌块成型工艺，包括以下步骤：
46.s1、按照重量份数计称取以下原料：水泥20-50份、矿渣粉5-10份、粉煤灰4-8份、碎石10-15份、生石灰15-20份、水10-15份和防水剂1-5份；
47.s2、将上述原料混合搅拌均匀后得到浆料，准备预埋模具，并在其内侧预先吸附多个均匀分布的预埋坠；
48.s3、将浆料浇筑至预埋模具内，然后压制成型得到半成品，对半成品进行蒸汽养护；
49.s4、养护结束后取出半成品，分离出预埋坠延伸出半成品的部分进行回收；
50.s5、对半成品表面进行打磨光滑，即得预埋式混凝土砌块。
51.防水剂包括以下按照质量份数配比制备的原料：硬脂酸盐3-5份、乳化剂0.15-0.25份、聚羧酸减水剂2-2.5份、水玻璃2-5份以及水10-15份。
52.请参阅图2，预埋模具包括上下分布的上模1和下模2，上模1内顶端镶嵌连接有多个均匀分布的吸附半球5，吸附半球5下表面涂覆有热熔胶层，吸附半球5通过热熔胶层粘附有预埋坠，先通过热熔胶层对预埋坠进行粘附，方可在浆料浇筑时保持稳定的姿态，在砌块成型后，利用蒸汽养护时的热量促使热熔胶层熔化，从而对预埋坠进行解锁，随后再分离上模1和下模2，即可取出完整的砌块。
53.请参阅图3，预埋坠包括感知半球3、延伸管4、陶瓷球6以及多根抗裂纤维束7，延伸管4固定连接于感知半球3和陶瓷球6之间，且感知半球3与吸附半球5并保持对称分布，抗裂纤维束7均匀分布于陶瓷球6外侧壁上并向周侧延伸，延伸管4起到延伸的作用，使得陶瓷球6预埋在砌块近表面来提高强度，并利用抗裂纤维束7来实现对砌块表面抗裂性的提升效果。
54.感知半球3和吸附半球5均采用普通的硬质材料制成，例如铝合金，蒸汽养护时温度应高于热熔胶层的熔化温度，技术人员应当选择合适的热熔胶层，蒸养步骤如下：第一次养护的温度为35-40℃、相对湿度为70-80％、压力为0.1mpa、养护时间为5-6h，第二次养护的温度为60-70℃、相对湿度为85-90％、压力为0.1mpa、养护时间为1-2h，第三次养护的温度为160-170℃、相对湿度为85-90％、压力为0.8mpa、养护时间为10-24h，第四次养护的温度为35-40℃、相对湿度为50-60％、压力为0.1mpa、养护时间为5-6d。
55.请参阅图4，感知半球3开设有与延伸管4相连通的感知孔，感知孔内镶嵌连接有防渗盘8，防渗盘8与陶瓷球6之间固定连接有弹性撑杆9，防渗盘8上侧铺设有防渗粉料，在预埋坠解锁即感知半球3和吸附半球5相互分离时，防渗盘8会暴露在感知孔处，一旦砌块之间的接缝处出现渗水现象时，防渗盘8可以及时感知到，并依靠弹性撑杆9的作用来辅助防渗粉料对阻止水的进一步渗透。
56.请参阅图5-6，防渗盘8包括水溶层81、抛粉膜82以及导水纤维束83，水溶层81覆盖于抛粉膜82上表面，导水纤维束83镶嵌连接于水溶层81上并与抛粉膜82之间固定连接，且导水纤维束83上端延伸至感知孔孔口处，正常状态下依靠水溶层81对抛粉膜82的定形作用，而出现渗水现象时，导水纤维束83将水分输送至水溶层81处促使其溶解而降低强度，然后在弹性撑杆9的弹性作用下促使抛粉膜82向上变形，并使得防渗粉料到达渗水处起到内部的主动防渗。
57.水溶层81采用水溶性材料制成整体硬质结构，例如淀粉之类的物质，抛粉膜82采用弹性防水材料制成，导水纤维束83采用吸湿性材料制成。
58.弹性撑杆9采用弹性材料制成，且弹性撑杆9处于压缩状态。
59.防渗粉料为体积比1:1的泡腾崩解剂粉末以及吸湿干粉的混合物，吸湿干粉为高分子吸水树脂材料，泡腾崩解剂在遇水之后会发生化学反应，进而释放出一定的气体，可以从内向外排出气体来延缓水的渗透，而吸湿干粉可以有效吸收水分，从而阻止水的进一步渗透。
60.预埋坠的长度占砌块厚度的1/4-1/5，且砌块在成型后保存在干燥环境下，预埋坠既可以提高砌块表面的强度以及抗裂性，并在感知到渗水现象时可以及时触发防渗动作。
61.实施例2：
62.其余部分与实施例1保持一致，不同的地方在于将吸附半球5设置成铁磁性材质，并在上模1内顶端设置相应的磁吸层对吸附半球5进行吸附，而在蒸养结束后静置到冷却之后在拆模取出砌块，此时感知半球3和吸附半球5并未分离，可以对防渗粉料进行保护防止在运输过程中出现泄漏，在施工现场通过临时加热的方式分离感知半球3和吸附半球5，尽管操作上较为麻烦，但是可以保证防渗粉料的完好性。
63.本发明可以实现在砌块成型时，提前在预埋模具内粘附上多个预埋坠，然后将混合好的混凝土浆料浇筑至模具内进行成型，此时预埋坠可以均匀预埋至砌块上端，随后在蒸汽养护的时候利用高温对预埋坠进行解锁，使得其在砌块上表面保持平整，在拆模取出砌块后预埋坠完整的预埋在其内，并在使用过程中，可以提高砌块尤其是近表面的强度，并且在砌块接缝处发生渗水现象时，利用预埋坠的自身反应可以提高砌块的抗渗性，阻止水的进一步渗透，从而提高混凝土砌块在使用时的安全性。
64.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。
任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。