一种CCW保温一体化内置连接组件及加工制作成型方法与流程

一种ccw保温一体化内置连接组件及加工制作成型方法
技术领域
1.本发明涉及保温板材技术领域，尤其涉及一种ccw保温一体化内置连接组件及加工制作成型方法。


背景技术：

2.传统ccw保温一体化钢丝网片保温板材钢丝网片加工制作需要花费大量人力采用手工绑扎制作，工艺依次为：保温板材上对钢丝网片的固定位置进行校队
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安装固定钢丝网片卡件
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用细铁丝依次穿过卡件孔洞、保温板将钢丝网片绑扎在保温板上
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在保温板反面将圆形塑料垫片穿束细铁丝并拧紧固定。上述制作工艺不仅存在工序繁琐、劳动强度大、手工制作速度慢、人工成本消耗大、无法实现机械化制作的缺点，且人工加工制作在质量方面也无法保证。


技术实现要素：

3.基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种ccw保温一体化内置连接组件及加工制作成型方法。
4.本发明提出的一种ccw保温一体化内置连接组件，包括保温板，所述保温板上开设有孔洞，所述孔洞内安装有组件一，且组件一上套接有组件二，所述组件二与保温板的顶部相接触，组件二的顶部设置有钢丝网片，所述组件一的顶部开槽成“十字”形，且组件一的顶部设置有外丝螺纹，所述组件一的顶部“十字”形开槽通长设置成倒刺状。
5.优选的，所述组件一的杆体嵌入至保温板内。
6.优选的，所述组件一的底端采用楔形，在楔形两侧设置弹性钢片，弹性钢片舒展时片尾端至组件一顶端垂直长度20mm-25mm。
7.优选的，所述组件一顶部“十字”形开槽宽度比钢丝网片直径略宽，为41mm-45mm，所述组件一顶部“十字”形开槽深度为20mm。
8.优选的，所述组件二通过内丝配套拧紧在组件一的外丝螺杆上，组件二外径为30mm-50mm，组件二外侧面设置成齿轮状或螺母状。
9.优选的，所述组件一的顶部外丝螺纹上螺纹套接有组件三，且组件三成螺母状。
10.一种ccw保温一体化内置连接组件的加工制作成型方法，包括如下步骤：
11.s1采用自动穿孔机对保温板按设计要求间距开孔洞；
12.s2采用机械手臂将组件一与组件二联合体，向下压在保温板相应孔洞位置并继续按压穿束；
13.s3穿束到位、组件一底端弹性钢片舒展开；
14.s4采用机械手臂将组件一与组件二联合体向上提升，使组件一与组件二联合体底端弹性钢片反向插入保温板内，随后旋转组件二使组件一紧固在保温板上面；
15.s5采用机械手臂将钢丝网片对准相应位置的组件一端部向下按压、使钢丝网片卡在组件一尾部凹槽底端就位。
16.本发明中，所述一种ccw保温一体化内置连接组件及加工制作成型方法，工序简单、劳动强度小、手工制作速度快、人工成本消耗小、可实现机械自动化生产。
附图说明
17.图1为本发明实施例一安装示意图；
18.图2为本发明实施例二安装示意图；
19.图3为本发明提出的一种ccw保温一体化内置连接组件的结构示意图。
20.图中：1保温板、2孔洞、3组件一、4组件二、5钢丝网片、6组件三。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-3，一种ccw保温一体化内置连接组件，包括保温板1，保温板1上开设有孔洞2，孔洞2内安装有组件一3，且组件一3上套接有组件二4，组件二4与保温板1的顶部相接触，组件二4的顶部设置有钢丝网片5，组件一3的顶部开槽成“十字”形，且组件一3的顶部设置有外丝螺纹，组件一3的顶部“十字”形开槽通长设置成倒刺状。
23.本发明中，组件一3的杆体嵌入至保温板1内。
24.本发明中，组件一3的底端采用楔形，在楔形两侧设置弹性钢片，弹性钢片舒展时片尾端至组件一3顶端垂直长度20mm-25mm。
25.本发明中，组件一3顶部“十字”形开槽宽度比钢丝网片直径略宽，为41mm-45mm，组件一3顶部“十字”形开槽深度为20mm。
26.本发明中，组件二4通过内丝配套拧紧在组件一3的外丝螺杆上，组件二4外径为30mm-50mm，组件二4外侧面设置成齿轮状或螺母状。
27.本发明中，组件一3的顶部外丝螺纹上螺纹套接有组件三6，且组件三6成螺母状。
28.一种ccw保温一体化内置连接组件的加工制作成型方法，包括如下步骤：
29.s1采用自动穿孔机对保温板1按设计要求间距开孔洞2；
30.s2采用机械手臂将组件一3与组件二4联合体，向下压在保温板1相应孔洞2位置并继续按压穿束；
31.s3穿束到位、组件一3底端弹性钢片舒展开；
32.s4采用机械手臂将组件一3与组件二4联合体向上提升，使组件一3与组件二4联合体底端弹性钢片反向插入保温板1内，随后旋转组件二4使组件一3紧固在保温板上面；
33.s5采用机械手臂将钢丝网片5对准相应位置的组件一3端部向下按压、使钢丝网片5卡在组件一3尾部凹槽底端就位。
34.实施例一
35.1、组件一杆体嵌入保温板部位断面优选长方形，受保温板长方形孔洞约束、无法自由旋转，可使连接组件顶端弹片反向插入保温板时方向一致、整齐划一，同时保证组件一尾部“十字”形槽孔方向一致、整齐划一、方面钢丝网片放置，内部可填充发泡胶，以便形成较好保温隔热效果；
36.2、组件一顶端采用楔形，在楔形两侧设置弹性钢片，弹性钢片可自由收缩伸展，弹
片舒展时片尾端至连接组件一顶端垂直长度20mm-25mm为宜；
37.3、所述组件一尾端开槽成“十字”形，开槽宽度比钢丝网片直径略宽，宜为41mm-45mm，方便钢丝网片安装；开槽深度为钢丝网片固定位置的设计深度，一般为20mm；
38.4、所述组件一尾端设置外丝螺纹，外丝螺纹长度同开槽深度；
39.5、所述组件二通过内丝配套拧紧在组件一外丝螺杆上，与保温板接触面略宽，外径一般为30mm-50mm，与钢丝网片接触面略窄，外径一般为20mm-30mm，组件二外侧面设置成齿轮状或螺母状，便于机械手臂拧动；厚度为当组件二穿过组件一尾端设置外丝螺杆后恰好将组件一紧固在保温板上面；
40.6、所述组件三成螺母状，通过内丝配套拧紧在组件一外丝螺杆上，厚度为当穿过组件一尾端设置外丝螺杆后恰好将钢丝网片紧固在组件一上面；
41.7、保温板成孔优选长方形，内径比组件一外径略大，方便组件一及弹片穿束保温板。
42.实施例二
43.1、所述组件一杆体嵌入保温板部位断面优选长方形，受保温板长方形孔洞约束、无法自由旋转，可使连接组件顶端弹片反向插入保温板时方向一致、整齐划一，同时保证组件一尾部“十字”形槽孔方向一致、整齐划一、方面钢丝网片放置，内部可填充发泡胶，以便形成较好保温隔热效果；
44.2、所述组件一顶端采用楔形，在楔形两侧设置弹性钢片，弹性钢片可自由收缩伸展，弹片舒展时片尾端至连接组件一顶端垂直长度20mm-25mm为宜；
45.3、所述组件一尾端开槽成“十字”形，如俯视图，开槽通长设置成倒刺状，要求组件一尾端材质具有一定柔韧性及刚度，以复合材质为宜，使钢丝网片穿过后通过设置的倒刺无法倒退松动，样式如上放大图，开槽深度为钢丝网片固定位置的设计深度，一般为20mm；
46.4、所述组件一尾端设置外丝螺纹，外丝螺纹长度同开槽深度；
47.5、所述组件二通过内丝配套拧紧在组件一外丝螺杆上，与保温板接触面略宽，外径一般为30mm-50mm，与钢丝网片接触面略窄，外径一般为20mm-30mm，组件二外侧面设置成齿轮状或螺母状，便于机械手臂拧动；厚度为当组件二穿过组件一尾端设置外丝螺杆后恰好将组件一紧固在保温板上面；
48.6、保温板成孔优选长方形，内径比组件一外径略大，方便组件一及弹片穿束保温板。
49.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。