一种用于结合铝木模板的连接件及使用方法与流程

1.本发明涉及建材设备的技术领域，特指一种用于结合铝木模板的连接装置及使用方法。


背景技术：

2.传统的铝合金模板体系具有精度高、强度好、可多次周转节约成本以及早拆撑系统节省工期等优点，但是结构施工过程中对铝合金模板的配置要求高，甚至在一些特殊位置铝合金标准模板无法安装，必须与木模结合使用。
3.现有工地常用的铝模与木模连接方式均较为直接，一般采用射钉或销钉进行固定，对结合铝木模板的稳定性较差，并且对铝木模板造成不可逆的损伤，不利于后期拆除。


技术实现要素：

4.本发明的发明目的在于：针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种用于结合铝木模板的连接装置及使用方法，在降低对铝木模板的挤压同时提升了对结合铝木模板的稳定性，利于施工人员后期对装置的拆卸。
5.为了解决现有技术中所存在的问题，本发明采用以下技术方案：
6.一种用于结合铝木模板的连接装置，包括有贯穿铝木模板的插件，所述插件的一端转动连接有设于铝木模板外侧的活动件，所述活动件转动连接有与所述插件的另一端相扣合的扣件，所述活动件设置有可伸缩设置的调节件，所述调节件可调节所述活动件至铝木模板的距离。
7.作为本发明用于结合铝木模板的连接装置的技术方案的一种改进，所述插件包括延出板及用于贯穿铝木模板的插杆，所述插杆固定于所述延出板的一端，所述延出板远离所述插杆的一端从铝木模板延出。
8.作为本发明用于结合铝木模板的连接装置的技术方案的一种改进，所述延出板的上端面与铝木模板的底端相贴合设置；其中，所述活动件铰接于所述延出板远离所述插杆的一端，所述扣件铰接于所述活动件远离所述延出板的一端。
9.作为本发明用于结合铝木模板的连接装置的技术方案的一种改进，所述扣件远离所述活动件的一端开设有形状呈长条状设置的扣合孔，所述扣合孔的纵长方向与所述扣件的长度方向相一致设置。
10.作为本发明用于结合铝木模板的连接装置的技术方案的一种改进，所述扣合孔的两端在垂直方向的投影分别呈弧形设置。
11.作为本发明用于结合铝木模板的连接装置的技术方案的一种改进，所述调节件包括拧设于所述活动件的调节螺杆，所述调节螺杆的一端设置有缓冲件，所述缓冲件的外端抵接于铝木模板的侧壁上。
12.作为本发明用于结合铝木模板的连接装置的技术方案的一种改进，所述调节螺杆的伸缩段长度大于所述扣合孔的孔长。
13.一种结合铝木模板的连接方法，该方法步骤包括：
14.在铝木模板之间预先开设穿孔，插件通过所述穿孔贯穿铝木模板；
15.将扣件扣合于所述插件，向铝木模板的一侧移动调节件直至所述扣件固定于所述插件上。
16.作为本发明结合铝木模板的连接方法的技术方案的一种改进，所述插件通过所述穿孔贯穿铝木模板，具体步骤包括：
17.插杆通过所述穿孔贯穿铝木模板，并将延出板的上端面贴合于铝木模板的底端。
18.作为本发明结合铝木模板的连接方法的技术方案的一种改进，所述将扣件扣合于所述插件，向铝木模板的一侧移动调节件直至所述扣件固定于所述插件上，具体步骤包括：
19.所述扣件通过扣合孔套于所述插杆远离所述延出板的一端；
20.通过旋拧调节螺杆推动活动件逐渐远离铝木模板，直至所述扣件与所述插杆相互抵紧。
21.本发明的有益效果：
22.1、本发明通过调节件带动活动件逐渐远离铝木模板，使得扣件固定于插件之上，使得插件、活动件以及扣件之间共同构成闭环，进而实现对铝木模板结合，全过程无需挤压铝木模板，降低铝木模板的损坏率；同时，通过调节调节件即可实现对装置的装拆，提升铝木模板结合的工效；
23.2、本发明通过在调节螺杆的一端设置缓冲件，由于缓冲件的横截面面积大于调节螺杆的横截面面积，增大了调节件与铝木模板之间的接触面积，减少调节件对铝木模板的挤压，降低铝木模板出现的损坏率；
24.3、本发明设置扣合孔的纵长方向与扣件的长度方向相一致设置，使得装置可用于结合更多不同的铝木模板，提升装置的通用性；同时，由于调节螺杆的伸缩段长度大于扣合孔的孔长，使得调节螺杆的行程内可将扣件固定于插杆之上，保障装置的可实施性。
附图说明
25.图1为本实施例的连接装置的结构示意图；
26.图2为本实施例的结合铝木模板的方法流程图。
27.附图标记说明：1、插件；11、插杆；12、延出板；2、活动件；21、活动杆；22、安装板；3、扣件；31、扣合孔；4、调节螺杆。
具体实施方式
28.为使本发明的发明目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
29.第一方面，如图1所示，本发明提供了一种用于结合铝木模板的连接装置，其特征在于，包括有贯穿铝木模板的插件1，插件1的一端转动连接有设于铝木模板外侧的活动件2，活动件2转动连接有与插件1的另一端相扣合的扣件3，活动件2设置有可伸缩设置的调节件，调节件可调节活动件2至铝木模板的距离。通过调节件带动活动件2逐渐远离铝木模板，使得扣件3固定于插件1之上，使得插件1、活动件2以及扣件3之间共同构成闭环，进而实现
对铝木模板结合，全过程无需挤压铝木模板，降低铝木模板的损坏率；同时，通过调节调节件即可实现对装置的装拆，提升铝木模板结合的工效。
30.可选地，插件1包括延出板12及用于贯穿铝木模板的插杆11，插杆11固定于延出板12的一端，延出板12远离插杆11的一端从铝木模板延出，活动件2铰接于延出板12远离插杆11的一端，使得活动件2获得更大活动范围，减少铝木模板对活动件2的活动范围限制。
31.具体地，延出板12的形状呈条状设置，当延出件处于水平状态时，延出件远离活动件2的一端在垂直方向的投影形状呈弧形设置，且插杆11的长度大于穿孔的深度，使得插杆11的一端可贯穿于铝木模板并从铝木模板之中延出。在本实施例中，插杆11的形状设为圆柱状，插杆11的底端固定于延出板12的上端面，且延出板12的上端面与与铝木模板的底端相贴合设置，便于后续紧固铝木模板。
32.可选地，扣件3铰接于活动件2远离延出板12的一端，扣件3远离活动件2的一端开设有形状呈长条状设置的扣合孔31，扣合孔31的纵长方向与扣件3的长度方向相一致设置，使得装置可用于结合更多不同的铝木模板，提升装置的通用性；同时，扣合孔31的两端在垂直方向的投影分别呈弧形设置，便于扣合孔31的侧壁与插杆11相抵靠，提升装置紧固铝木模板的稳定性。具体地，扣件3的形状呈条状设置，当扣件3处于水平状态时，扣件3远离活动件2的一端在垂直方向的投影形状呈弧形设置。
33.可选地，活动件2的长度可根据铝木模板之间的厚度进行适应性调整，减少铝木模板对扣件3活动控制的限制。在本实施例中，活动件2包括有两组相互平行设置的活动杆21，两组活动杆21的一端分别铰接于延出板12的延出段两外侧面之上，两组活动杆21的另一端分别铰接于扣件3的延出段两外侧面之上，提升装置本身的灵活性；同时，两组活动杆21之间固设有安装板22，并且活动杆21与延出板12之间的铰接点至安装板22之间的距离大于延出板12的延出段长度，活动杆21与扣件3之间的铰接点至安装板22之间的距离大于扣件3的延出段长度，使得装置获得更大自由度的同时可节省制备成本。
34.在另一实施例中，活动件2包括设于延出板12与扣件3之间的活动板，活动板的一端铰接于延出板12的延出段末端，活动板的另一端铰接于扣件3远离扣合孔31的一端末端，提升装置的抗弯能力。
35.可选地，调节件包括拧设于活动件2的调节螺杆4，调节螺杆4的一端设置有缓冲件，缓冲件的外端抵接于铝木模板的侧壁上。其中，调节螺杆4的伸缩段长度大于扣合孔31的孔长，使得调节螺杆4的行程内可将扣件3固定于插杆11之上，保障装置的可实施性。
36.具体地，缓冲件的形状成块状设置，缓冲件可采用高分子聚乙烯材料制备，且缓冲剂的横截面面积大于调节螺杆4的横截面面积，增大了调节件与铝木模板之间的接触面积，减少调节件对铝木模板的挤压，降低铝木模板出现的损坏率。
37.第二方面，如图2所示，提供一种结合铝木模板的连接方法，该方法步骤包括：
38.s1、在铝木模板之间预先开设穿孔，插件1通过穿孔贯穿铝木模板。
39.具体地，插杆11通过穿孔贯穿铝木模板，并将延出板12的上端面贴合于铝木模板的底端，起到初步定位的作用。
40.s2、将扣件3扣合于插件1，向铝木模板的一侧移动调节件直至扣件3固定于插件1上。
41.具体地，扣件3通过扣合孔31套于插杆11远离延出板12的一端；通过旋拧调节螺杆
4推动活动件2逐渐远离铝木模板，直至扣件3与插杆11相互抵紧。即在旋拧调节螺杆4时，调节螺杆4逐渐向铝木模板的方向移动，并使得活动件2带动扣件3逐渐向远离铝木模板的方向运动。
42.当需要拆卸前述连接装置时，通过反方向旋拧调节螺杆4，使得缓冲件逐渐远离铝木模板的侧面，进而解除对扣件3的约束，使得扣件3可在扣合孔31的长度范围内活动，并且转动扣件3可解除对插杆11的限制，使得插杆11可从铝木模板之中抽出，进而解除装置对铝木模板的紧固，对装置的拆卸方法简单方便，利于提升结合铝木模板的工效。
43.综上，本发明提供的用于结合铝木模板的连接装置及使用方法具有如下有益效果：
44.本发明通过调节件带动活动件2逐渐远离铝木模板，使得扣件3固定于插件1之上，使得插件1、活动件2以及扣件3之间共同构成闭环，进而实现对铝木模板结合，全过程无需挤压铝木模板，降低铝木模板的损坏率；同时，通过调节调节件即可实现对装置的装拆，提升铝木模板结合的工效。
45.基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。