一种装配式承压房及其装配方法与流程

1.本发明属于装配式钢结构建筑领域，尤其涉及一种装配式承压房及其装配方法。


背景技术：

2.在高原等空气稀薄、气压低的环境，来自平原地区的工作人员在普通的活动板房中居住，往往会伴随着高原反应导致工作人员难以睡眠，因此在高原地区需改变房屋的室内气压，形成平原地区一样的室内环境。研究一种能承压、能转移场地使用的装配式钢结构房屋，是高原装配式建筑的一个新课题。
3.现有的装配式建筑全部为常压结构，房屋内外无压力差，无法解决来自平原地区的人去往高原地区时带来的高原反应。现有的压力房全为焊接结构，且体积过小，无法实现大批量人群居住，且无法模拟平原地区的大面积工作环境，对于来自平原地区的人去往高原地区无法提供有效助力。现有的钢筋混凝土建筑结构虽然能形成承压空间，但是作为固定建筑，不能随工作需求运输转移，无法满足一些工作需求。
4.因此，亟需研发承压建筑，既能解决高寒地带高原反应的难题，又可实现公路运输，节约施工成本。


技术实现要素：

5.本发明目的在于提供一种装配式承压房及其装配方法，具体技术方案如下：
6.一种装配式承压房，包括地基、梁柱总成以及装配式板房，其中，所述梁柱总成为具有承重能力的框架结构且其设置在地基上；所述装配式板房位于框架结构内且为一个或多个模板结构装配而成且能承受正压或负压的密封结构。
7.具体的，所述装配式板房包括位于顶部、底部和侧面的多个模板结构。
8.进一步地，所述装配式板房还包括位于中间部位的模板结构，位于中间部位的模板结构将装配式板房分隔成不同的区域。
9.具体的，所述模板结构包括密封件、限位条、安装框架以及承压面板；其中，所述安装框架的边缘上设有折边，所述密封件以及限位条均设置在所述折边上，所述折边上带有用于相邻模板结构之间进行连接的连接部位；所述承压面板设置在安装框架上；相邻的模板结构之间设有密封件。
10.优选的，所述密封件为密封条，所述密封条设置在所述折边上靠近所述承压面板的一侧，所述密封条远离所述连接部位设置。
11.优选的，所述折边上设有两个并行设置的限位条，所述限位条的厚度不超过所述密封条的自然厚度。
12.优选的，所述模板结构还包括设置在安装框架中的加强结构；所述加强结构为角钢。
13.优选的，所述折边与所述安装框架呈90
°
设置，两个所述模板结构之间实现平面拼接；
14.或者是，所述折边与所述安装框架呈45
°
设置，两个所述模板结构之间实现垂直拼接。
15.本发明还提出了一种上述装配式承压房的装配方法，步骤如下：
16.s1：固定梁柱总成，具体是，在装配地点设置地基，在地基上固定梁柱总成；
17.s2：拼接装配式板房，具体是，根据装配需求选择相应数量以及规格的模板结构，按照梁柱总成的框架形状在梁柱总成内将所述模板结构拼接成装配式板房；
18.s3：固定装配式板房，具体是，将梁柱总成与所述装配式板房的顶部和底部连接固定，完成装配式承压房的装配。
19.应用本发明的技术方案，具有以下有益效果：
20.本发明提出了一种能承压、能转移场地使用的装配式承压房，解决了高原高寒环境的居住问题。所述装配式承压房包括装配式板房和梁柱总成，装配式板房通过独特的密封结构实现了密闭腔体，梁柱总成为装配式板房提供支撑，进而能够承载足够的内外压差形成能承压的装配式建筑。
21.本发明提出了一种独特的密封结构，通过在模板结构之间设置密封条以及限位条，实现了模板结构装配后整体实现自密封，无需机加工开密封槽，以最低的成本实现有效密封。限位条可以有效阻挡密封条变形，从而控制密封条压缩量，确保密封效果。进一步地，限位条增加了相邻模板结合面的摩擦力，可有效防止固定螺栓受剪断裂。
22.本发明提出了一种独特的装配方法，先安装好外侧的梁柱总成，然后在梁柱总成内进行模板结构的装配，保证整体结构承载力的同时，增大室内使用面积。进一步地，本发明采用一种装配式模块化模板设计，有利于批量生产，模块化的模板结构具备快速装配的特点且运输便利。
23.除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。
附图说明
24.构成本技术的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
25.图1是装配式承压房的立体结构示意图；
26.图2是装配式承压房的立体结构分解图；
27.图3是模板结构的立体结构示意图；
28.图4是模板结构的密封结构局部示意图；
29.图5是相邻模板结构之间的连接示意图。
30.其中，1-地基，2-梁柱总成，3-装配式板房，3.1-模板结构，3.11-密封件，3.12-限位条，3.13-安装框架，3.14-承压面板，3.15-加强结构。
具体实施方式
31.以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
32.在高原等空气稀薄、气压低的环境，来自平原地区的工作人员在普通活动板房居
住往往有高原反应难以睡眠，因此在高原地区需改变房屋的室内气压，形成平原地区一样的室内环境。研究一种能承压、能转移场地使用的装配式钢结构房屋，是高原装配式建筑的一个新课题。
33.为了解决上述问题，本实施例实现了一种装配式承压房，具体方案如下：
34.如图1-2所示的装配式承压房，包括地基1、梁柱总成2以及装配式板房3，所述梁柱总成2为具有承重能力的框架结构且其设置在地基1上；所述装配式板房3位于框架结构内且为一个或多个模板结构3.1装配而成且能承受正压或负压的密封结构。
35.需要说明的是，本实施例中，装配式板房3是一个安装在梁柱总成2内侧的封闭腔体，内部通过空压机增加气压，内部气压比外部大0.03～0.05mpa。进一步地，本实施例还可以将梁柱总成2设置在装配式板房地内部，进而实现一种内压小于外压的装配式承压房。
36.进一步地，所述装配式板房3包括位于顶部、底部、侧面以及中间部位的多个模板结构3.1，位于顶部、底部以及侧面的模板结构围合形成装配式板房3外壁；位于中间部位的模板结构3.1将装配式板房3分隔成不同的区域。本实施例中，这些区域根据需求改造成各种功能区，如房间、会议室、楼梯间、过渡舱等。
37.如图3所示，所述模板结构3.1包括密封件3.11、限位条3.12、安装框架3.13、承压面板3.14以及加强结构3.15；其中，所述安装框架3.13的边缘上设有折边，所述密封件3.11以及限位条3.12均设置在所述折边上，所述折边上带有用于相邻的模板结构3.1之间进行连接的连接部位；所述承压面板3.14设置在安装框架3.13上；相邻的模板结构3.1之间设有密封件3.11；所述加强结构3.15设置在安装框架3.13中，用于增加所述模板结构3.1的承载力，本实施例优选的加强结构3.15为角钢。
38.需要说明的是，所述折边与所述安装框架3.13呈角度设置，可以根据需求实现相邻的模板结构3.1之间的多角度拼接。本实施例优选的所述折边与所述安装框架3.13呈90
°
设置，两个所述模板结构3.1之间实现平面拼接；或者是，所述折边与所述安装框架3.13呈45
°
设置，两个所述模板结构3.1之间实现垂直拼接。
39.进一步地，所述模板结构的折边与所述安装框架之间呈45
°
或90
°
设置，相邻模板结构3.1之间进行平面拼接，拼接出所述装配式板房3的顶部、底面以及侧面；进一步地，顶部、底面以及侧面之间折边与所述安装框架呈45
°
设置，即顶部和侧面以及底面和侧面之间垂直拼接。
40.进一步地，所述模板结构中的承压面可以是曲面或者平面，结合模板结构之间的多角度装配，可以实现多种非常规外形的承压建筑。
41.如图4所示，本实施例优选的所述密封件3.11为密封条，所述密封条设置在所述折边上靠近所述承压面板3.14的一侧，所述密封条位于所述连接部位与所述承压面板3.14之间的折边上。密封条设置在连接部位与所述承压面板3.14之间的折边上，在模板结构3.1完成装配后，连接部位处位于装配式板房3的内部，连接部位实现密封，该设计可以避免连接部位接触外界进而不需要对其做额外的密封处理，降低了成本以及密封难度。
42.如图5所示，本实施例优选的模板结构3.1中折边上的连接部位为螺栓孔，即相邻的模板结构3.1之间的连接为螺栓连接。
43.进一步地，所述折边上还设有两个并行设置的限位条3.12，所述限位条3.12的厚度不超过所述密封条的自然厚度。限位条3.12能够防止密封条过度变形导致其密封性能受
到影响，且模板结构3.1在承载压力的时候会受力变形，限位条3.12的设计能够有效防止阻挡密封条变形，从而控制密封条压缩量，确保密封效果。此外，限位条3.12增加了相邻模板结合面的摩擦力，可有效防止固定螺栓受剪断裂。
44.本实施例实现了一种装配式承压房，通过空压机增加装配式承压房内部的气压进而实现了一种用于高原地区的装配式承压房，解决了来自平原地区的高原工作人员在普通活动板房居住伴随着高原反应难以睡眠的问题，并且提供了一种模拟平原环境的工作条件。
45.另外，本实施例还实现了一种上述装配式承压房的装配方法，步骤如下：
46.s1：固定梁柱总成2，具体是，在装配地点设置地基1，在地基1上固定梁柱总成2；
47.s2：拼接装配式板房3，具体是，根据装配需求选择相应数量以及规格的模板结构3.1，按照梁柱总成2的框架形状在梁柱总成2内将所述模板结构3.1拼接成装配式板房3；
48.s3：固定装配式板房2，具体是，将梁柱总成2与所述装配式板房3的顶部和底部连接固定，完成装配式承压房的装配。
49.应用本实施例中的装配方法，可快速有效地实现装配式承压房的装配。
50.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。