一种装配式节能墙体及其构件方法与流程

1.本发明涉及装配式建筑技术领域，具体涉及一种装配式节能墙体及其构件方法。


背景技术：

2.由预制品部件在工地装配而成的建筑，称为装配式建筑，具有可提前在工厂预制、直接在施工现场组装、减少作业时间以及建造速度快的优点。
3.现有装配式节能墙体是将在工厂预制的墙体运输到现场进行拼装，但在装配过程中，传统的预制墙体在拼装时边角容易存在偏差，导致预制墙体的边角拼装不严、密封性差，需要工人现场打磨，费时费力且浪费物料。


技术实现要素：

4.本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种装配式节能墙体及其构件方法，具体方案如下：一种装配式节能墙体，包括结构相同的预制式第一墙体、第二墙体，所述第一墙体、第二墙体通过相互配合的阶梯面配合安装，第一墙体、第二墙体之间还设有多根连接件，第一墙体、第二墙体衔接处内侧设有浇筑式混凝土构件；所述第一墙体、第二墙体的边角处还涂有密封胶。
5.基于上述，所述第一墙体包括内部基板，所述内部基板的外侧设有保温层，所述保温层的外部设有外部基板，所述外部基板的外侧设有面板，所述面板的外侧设有装饰层；所述装饰层可以为真石漆层、水包砂层、多彩漆层、铝单板、浮雕漆层、乳胶漆层。
6.基于上述，所述内部基板、外部基板的内部均设有多组相互对应的钢架构，对应的所述钢架构之间通过绝热件连接。
7.基于上述，所述内部基板、外部基板的材质均为轻质混凝土。
8.基于上述，所述钢架构可以为工字钢或角铁或槽钢或方钢。
9.基于上述，所述第一墙体上还设有多根用于延伸至所述混凝土构件内部的锚杆。
10.基于上述，所述面板的材质可以为水泥板或硅酸钙板或氧化铝陶瓷板。
11.基于上述，所述第一墙体包括内部基板，所述内部基板的外部设有面板，所述面板的外部设有装饰层；所述内部基板内部设有多组相互对应的钢架构，对应的所述钢架构之间通过绝热件连接；所述内部基板上还设有多根螺纹锚杆；所述混凝土构件内设有多根型钢，相邻的两根所述型钢之间通过连接板连接，所述螺纹锚杆穿过所述连接板，螺纹锚杆上螺接有与所述连接板贴合的螺母；所述混凝土构件的内侧设有防火涂层。
12.根据上述其中一种装配式节能墙体的构件方法，其特征在于包括以下步骤：步骤1：首先在第一墙体、第二墙体的阶梯面通过粘接剂使其配合安装；步骤2：将第一墙体、第二墙体的配合处使用连接件使其固定在一起，此处连接件选用钻头式水泥螺钉；步骤3：将免拆模板固设在第一墙体、第二墙体配合处内侧形成浇筑空腔，然后往
所述空腔浇筑混凝土，2-3天后即形成混凝土构件。
13.根据上述另外一种装配式节能墙体的构件方法，其特征在于包括以下步骤：步骤1：首先在第一墙体、第二墙体的阶梯面通过粘接剂使其配合安装；步骤2：将第一墙体、第二墙体的配合处使用连接件使其固定在一起，此处连接件选用钻头式水泥螺钉；步骤3：将免拆模板固设在第一墙体、第二墙体配合处内侧形成浇筑空腔，空腔内搭建钢架构，钢架构包括多根型钢，型钢与型钢之间通过连接板连接，连接板上预留有与所述螺纹锚杆对应的通孔，螺纹锚杆上螺接有与连接板抵接的螺母；然后往所述空腔浇筑混凝土，2-3天后即形成混凝土构件；步骤4：然后往混凝土构件内侧喷涂防火涂层。
14.本发明相对现有技术具有突出的实质性特点和显著的进步，具体地说，本发明具有以下优点：本发明所提供的装配式节能墙体，包括结构相同的预制式第一墙体、第二墙体，第一墙体、第二墙体通过相互配合的阶梯面配合安装，第一墙体、第二墙体之间还设有多根连接件，第一墙体、第二墙体衔接处内侧设有浇筑式混凝土构件；第一墙体、第二墙体的边角处还涂有密封胶；此结构设计不仅可以确保墙体的结构强度，同时也便于施工安装、减少废料的产生，确保墙体的密封性。
附图说明
15.图1是本发明中实施例一的整体结构示意图。
16.图2是图1中a处放大结构示意图。
17.图3是本发明中实施例二的整体结构示意图。
18.图中：1、第一墙体；2、第二墙体；3、内部基板；4、保温层；5、外部基板；6、面板；7、钢架构；8、绝热件；9、锚杆；10、混凝土构件；11、装饰层；12、连接件；13、密封胶。
具体实施方式
19.下面通过具体实施方式，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
20.实施例一如图1-2所示，本发明提供一种装配式节能墙体，包括结构相同的预制式第一墙体1、第二墙体2，所述第一墙体1、第二墙体2通过相互配合的阶梯面配合安装，第一墙体1、第二墙体2之间还设有多根连接件12，第一墙体1、第二墙体2衔接处内侧设有浇筑式混凝土构件10；所述第一墙体1、第二墙体2的边角处还涂有密封胶13。
21.上述第一墙体1包括内部基板3，所述内部基板3的外侧设有保温层4，所述保温层4的外部设有外部基板5，所述外部基板5的外侧设有面板6，所述面板6的外侧设有装饰层11；所述装饰层11可以为真石漆层、水包砂层、多彩漆层、铝单板、浮雕漆层、乳胶漆层。
22.为确保第一墙体1或者第二墙体2的结构强度，所述内部基板3、外部基板5的内部均设有多组相互对应的钢架构7，对应的所述钢架构7之间通过绝热件8连接。
23.为保证预制墙体的轻便性，上述内部基板3、外部基板5的材质均为轻质混凝土。
24.上述钢架构7可以为工字钢或角铁或槽钢或方钢。
25.为确保墙体的整体结构稳定性，所述第一墙体1上还设有多根用于延伸至所述混凝土构件11内部的锚杆9。
26.需要说明的是，上述面板6的材质可以为水泥板或硅酸钙板或氧化铝陶瓷板。
27.根据上述装配式节能墙体，其构件方法包括以下步骤：步骤1：首先在第一墙体1、第二墙体2的阶梯面通过粘接剂使其配合安装；步骤2：将第一墙体1、第二墙体2的配合处使用连接件12使其固定在一起，此处连接件12选用钻头式水泥螺钉；步骤3：将免拆模板固设在第一墙体1、第二墙体1配合处内侧形成浇筑空腔，然后往所述空腔浇筑混凝土，2-3天后即形成混凝土构件10。
28.实施例二如图3所示，与实施例一不同的是，上述第一墙体1包括内部基板3，所述内部基板3的外部设有面板6，所述面板6的外部设有装饰层11；所述内部基板3内部设有多组相互对应的钢架构7，对应的所述钢架构7之间通过绝热件8连接；所述内部基板3上还设有多根螺纹锚杆9；所述混凝土构件10内设有多根型钢14，相邻的两根所述型钢14之间通过连接板15连接，所述螺纹锚杆9穿过所述连接板15，螺纹锚杆9上螺接有与所述连接板15贴合的螺母；所述混凝土构件10的内侧设有防火涂层16。
29.根据上述另外一种装配式节能墙体的构件方法，其特征在于包括以下步骤：步骤1：首先在第一墙体1、第二墙体2的阶梯面通过粘接剂使其配合安装；步骤2：将第一墙体1、第二墙体2的配合处使用连接件12使其固定在一起，此处连接件12选用钻头式水泥螺钉；步骤3：将免拆模板固设在第一墙体1、第二墙体1配合处内侧形成浇筑空腔，空腔内搭建钢架构，钢架构包括多根型钢，型钢与型钢之间通过连接板15连接，连接板15上预留有与所述螺纹锚杆9对应的通孔，螺纹锚杆9上螺接有与连接板15抵接的螺母；然后往所述空腔浇筑混凝土，2-3天后即形成混凝土构件10；步骤4：然后往混凝土构件10内侧喷涂防火涂层16。
30.最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。