一种脚手架防护网的旋转支架连接件的制作方法

一种脚手架防护网的旋转支架连接件
1.技术领域：本发明涉及一种脚手架的生产技术领域，尤其是一种脚手架防护网的旋转支架连接件。
2.

背景技术：
脚手架是为了保证各施工过程顺利进行而搭设的工作平台。脚手架防护网片是设置在脚手架外侧，保护在脚手架上行走工人或重物等不至于坠落的脚手架组成部分。
3.目前，在脚手架防护网的安装过程中，经常会遇到拐角的地方，此时需要将防护网进行旋转安装，以适应施工场所的安装需求，目前，防护网的旋转大多都是通过铰链轴将两个防护网连接，然后将两个防护网进行旋转，达到将两个防护网进行转动的目的，然后这种安装方式对铰链轴的压力比较大，会导致防护网的重量全部压在铰链轴上，导致铰链轴容易变形，而且两个防护网处于可旋转的状态，一旦遇到大风天气，某个位置的防护网出现断裂的情况，防护网会随着风自动旋转，使得防护网位置会任意角度晃动，很容易导致整个防护网崩塌，影响施工基地的安全。
4.

技术实现要素：
本发明的目的提供一种脚手架防护网的旋转支架连接件，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。
5.为解决上述技术问题，本发明提供一种脚手架防护网的旋转支架连接件，其结构包括两个防护网，其创新点在于：其结构还包括底座，底座上设有两个可转动的支撑杆，两个防护网分别一一连接在支撑杆上，防护网的上下两侧分别和支撑杆的上下两端均保持有安全距离，防护网的底部设有支撑件，底座上设有轨迹槽，支撑件滚动设置在轨迹槽的内部，支撑杆的上下两端均设有外齿轮，两个支撑杆之间设有固定杆，固定杆上设有限制外齿轮转动的限位件；支撑件的底部设有若干滚珠，轨迹槽的内部分布有若干弧形槽，弧形槽沿着轨迹槽进行分布，滚珠配合弧形槽限制防护网的转动位置。
6.进一步的，上述支撑件包括两个呈八字形连接的倾斜杆以及垂直设置在倾斜杆底部的竖杆，竖杆的底部设有滚轮支架，滚珠转动设置在滚轮支架的内部。
7.进一步的，上述滚轮支架可上下活动的设置在竖杆的底部，竖杆上设置有缓冲弹簧，缓冲弹簧被压缩在滚轮支架和倾斜杆之间。
8.进一步的，上述限位件包括若干固定齿轮以及套管，套管可上下活动的套在在固定杆上，固定齿轮从上到下设置在套管上，套管的底部设有限位杆，底座上设有交叉的横槽、竖槽，竖槽和横槽的交点和固定杆重合，横槽的深度小于竖槽的深度，限位杆位于横槽的内部时，固定齿轮分别一一和外齿轮上下交错分布，限位杆位于竖槽的内部时，固定齿轮分别一一和外齿轮对齐。
9.进一步的，上述固定杆的外侧设有若干可转动的卡板，套管的内部设有若干卡槽，卡槽卡在卡板的内部。
10.本发明的有益效果在于：
1、本发明提供了一种脚手架防护网的旋转支架连接件，在将防护网进行转动时，每个防护网的转动对应一个支撑杆的转动，从而减少了支撑杆转动的压力，其次，而在防护网旋转过程中，滚珠同步在轨迹槽的内部进行转动，从而对于防护网的转动方向起到导向的作用，保证了防护网旋转的稳定性，而滚珠在轨迹槽的内部进行转动时，每次滚珠转动进入弧形槽的内部时，弧形槽对于滚珠的转动起到暂时的限制作用，即每个弧形槽的位置对应防护网的转动位置，而每次调整防护网的转动的位置时，只需要施工人员推动防护网即可，而且弧形槽的弧面也方便滚珠滚出弧形槽进入下一个弧形槽的位置，而将防护网的旋转位置提前设定不仅提高了防护网的安装效率，而且能够对防护网的位置起到预先限制的作用，在后续对于防护网进行固定时，无需人工始终扶着防护网，只需要直接采用限位件限制外齿轮的转动，从而对支撑杆的转动起到限制的作用，进而对防护网的旋转起到固定的作用，从而保证了防护网使用的安全性能。
11.2、本发明提供了一种脚手架防护网的旋转支架连接件，每当滚珠从一个弧形槽移动到另一个弧形槽的内部，防护网整体会出现移动上下晃动，在晃动过程中，滚轮支架会压住缓冲弹簧，从而对防护网整体的上下晃动起到减震的作用。
12.3、本发明提供了一种脚手架防护网的旋转支架连接件，在套管上下活动过程中，卡槽在卡板的内部进行上下活动，从而确保套管上下活动保持稳定，进而确保限位杆能够准确卡入横槽或者竖槽的内部，而卡板的转动设置确保套管能够在固定杆上进行转动，从而方便将限位杆对准竖槽或者横槽。
13.附图说明：图1为本发明的侧面结构图。
14.图2为本发明防护网和底座连接的正面结构图。
15.图3为本发明底座的表面剖面图。
16.具体实施方式：为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
17.如图1到图3为本发明的一种具体实施方式，其结构包括两个防护网1，其结构还包括底座11，底座11上设有两个可转动的支撑杆12，两个防护网1分别一一连接在支撑杆12上，防护网1的上下两侧分别和支撑杆12的上下两端均保持有安全距离，防护网1的底部设有支撑件3，底座11上设有轨迹槽13，支撑件3滚动设置在轨迹槽13的内部，支撑杆12的上下两端均设有外齿轮14，两个支撑杆12之间设有固定杆15，固定杆15上设有限制外齿轮14转动的限位件2；支撑件3的底部设有若干滚珠16，轨迹槽13的内部分布有若干弧形槽17，弧形槽17沿着轨迹槽13进行分布，滚珠16配合弧形槽17限制防护网1的转动位置。
18.在本发明中，在将防护网1进行转动时，每个防护网1的转动对应一个支撑杆12的转动，从而减少了支撑杆12转动的压力，其次，而在防护网1旋转过程中，滚珠16同步在轨迹槽13的内部进行转动，从而对于防护网1的转动方向起到导向的作用，保证了防护网1旋转的稳定性，而滚珠16在轨迹槽13的内部进行转动时，每次滚珠16转动进入弧形槽17的内部时，弧形槽17对于滚珠16的转动起到暂时的限制作用，即每个弧形槽17的位置对应防护网1的转动位置，而每次调整防护网1的转动的位置时，只需要施工人员推动防护网1即可，而且
弧形槽17的弧面也方便滚珠16滚出弧形槽17进入下一个弧形槽17的位置，而将防护网1的旋转位置提前设定不仅提高了防护网1的安装效率，而且能够对防护网1的位置起到预先限制的作用，在后续对于防护网1进行固定时，无需人工始终扶着防护网1，只需要直接采用限位件2限制外齿轮14的转动，从而对支撑杆12的转动起到限制的作用，进而对防护网1的旋转起到固定的作用，从而保证了防护网使用的安全性能。
19.在本发明中，作为优选方案，上述支撑件3包括两个呈八字形连接的倾斜杆31以及垂直设置在倾斜杆31底部的竖杆32，竖杆32的底部设有滚轮支架4，滚珠16转动设置在滚轮支架4的内部。
20.在本发明中，两个倾斜杆31八字形的设定确保了对防护网1支撑的稳定性，而且两个滚珠16同时在轨迹槽13的内部进行滚动，提高了防护网1转动的稳定性。
21.在本发明中，作为优选方案，上述滚轮支架4可上下活动的设置在竖杆32的底部，竖杆32上设置有缓冲弹簧41，缓冲弹簧41被压缩在滚轮支架4和倾斜杆31之间。
22.在本发明中，每当滚珠16从一个弧形槽17移动到另一个弧形槽17的内部，防护网1整体会出现移动上下晃动，在晃动过程中，滚轮支架4会压住缓冲弹簧41，从而对防护网1整体的上下晃动起到减震的作用。
23.在本发明中，作为优选方案，上述限位件2包括若干固定齿轮21以及套管22，套管22可上下活动的套在在固定杆15上，固定齿轮21从上到下设置在套管22上，套管22的底部设有限位杆5，底座11上设有交叉的横槽51、竖槽52，竖槽52和横槽51的交点和固定杆15重合，横槽51的深度小于竖槽52的深度，限位杆5位于横槽51的内部时，固定齿轮21分别一一和外齿轮14上下交错分布，限位杆5位于竖槽52的内部时，固定齿轮21分别一一和外齿轮14对齐。
24.在本发明中，当需要支撑杆12进行转动时，将套管22向上活动，随后将限位杆5对准横槽51，放下套管22以后，限位杆5进入到横槽51的内部，此时固定齿轮21和外齿轮14处于上下交错的位置，支撑杆12能够进行正常转动，当需要限制支撑杆12的转动时，将套管22向上活动，随后将限位杆5对准竖槽52，放下套管22以后，限位杆5进入到竖槽52的内部，此时固定齿轮21和外齿轮14处于对齐的位置，从而能够限制外齿轮14的转动，进而能够限制支撑杆12的转动。
25.在本发明中，作为优选方案，上述固定杆15的外侧设有若干可转动的卡板6，套管22的内部设有若干卡槽61，卡槽61卡在卡板6的内部。
26.在本发明中，在套管22上下活动过程中，卡槽61在卡板6的内部进行上下活动，从而确保套管22上下活动保持稳定，进而确保限位杆5能够准确卡入横槽51或者竖槽52的内部，而卡板6的转动设置确保套管22能够在固定杆15上进行转动，从而方便将限位杆5对准竖槽52或者横槽51。
27.本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。