自承重保温防火防水隔音陶粒水泥轻钢龙骨板的制备方法与流程

1.本发明涉及陶粒墙板，更确切地说涉及自承重保温防火防水隔音陶粒水泥轻钢龙骨板的制备方法。


背景技术：

2.建筑工业化的发展不仅使建筑业要进行行业结构转型，向着精细制造业推进。对于混凝土工程来讲，将大量采用各种预制构件，通过可靠连接形成装配整体式不同结构形式。目前主要采用的预制构件有预制柱、叠合梁板、剪力墙、外挂墙板、内隔墙板、楼梯、阳台板乃至整体厨卫等等。其中与建筑节能直接相关的主要是预制外挂墙板，应当满足保温要求时还要满足相应的热工性能要求，当然也要满足承担外墙面装饰以及荷载的综合性要求。
3.最简单的是预制混凝土外挂墙板，一般还要承担外装饰面层的作用。随着预制装配整体式结构的迅速发展和国家对建筑节能节材的国策要求，就预制外挂墙板而言，更加突出了围护非承重结构和保温功能的综合要求，形成了由内、外叶混凝土墙板、夹心保温层和连接件组成的预制混凝土夹心保温外墙板，简称预制夹心外墙板。其夹心保温层采用有机类的聚苯乙烯板和硬泡聚氨酯板或无机类的发泡水泥板和泡沫玻璃板等，它们的保温性能优良，导热系数约在0.070w/(m*k)～0.024w(m*k)，但强度非常低，必须有两侧混凝土墙板作为支撑。而该内外叶混凝土墙板之间为了尽可能降低厚度，但又要保证结构强度，结构强度是指施工吊装时所要求的结构强度以及施工后自身荷载所要求的结构强度，所以设有连接件将二叶板之间作连接形成整体。其连接件和连接形式大致有二种：其一是通过钢筋桁架连接，即将桁架的上下弦杆(通长的钢筋)在内外叶混凝土墙板与混凝土粘结锚固形成连接并又通过上下弦之间的波形钢筋将两弦杆连接成一桁架筋；其二是采用连接件(类似于两端带头的钉子)头部与内外叶墙板混凝土粘结锚固实现连接叶板。不过，无论采用上诉哪种形式连接都较大程度的破坏了夹心保温层的完整性，因为连接件或钢筋桁架都要从保温层中穿过，尤其是钢筋桁架破损是以断面性质产生，这样的结果自然会形成“热桥”现象，其保温层的保温效果将会受到很大影响。
4.同时这类连接形式，尤其是钢筋桁架，施工时需要多次反复穿过保温层，导致施工很麻烦，质量也得不到保证。而且这两种材质密度相差很大，在成形过程很难融导致内外叶板厚度尺寸在振动流浆时发生较大的偏差，即难以保证成品质量，容易形成质量事故。


技术实现要素：

5.本发明要解决的技术问题是，提供一种结构稳固，保温、防火、防水、隔音性能好的自承重保温防火防水隔音陶粒水泥轻钢龙骨板的制备方法。
6.本发明的技术解决方案是，提供一种自承重保温防火防水隔音陶粒水泥轻钢龙骨板，包括陶粒混凝土层以及设置在陶粒混凝土层中的轻钢龙骨网架，所述的轻钢龙骨网架包括上网片和下网片，所述的轻钢龙骨网架设有若干两端分别与上网片和下网片连接且沿
陶粒混凝土层厚度方向排布的加强轻钢筋条，所述的陶粒混凝土层设有若干预埋套筒，所述的陶粒混凝土层设有预埋套筒处排布有若干加强轻钢筋条。
7.优选的，所述的加强轻钢筋条为螺旋状，所述的预埋套筒设置于加强轻钢筋条内。
8.优选的，所述的陶粒混凝土层设置预埋套筒处掺加抗拉纤维。
9.优选的，所述的轻钢龙骨网架四周围设有封闭箍筋。
10.采用以上结构后，本发明的自承重保温防火防水隔音陶粒水泥轻钢龙骨板，与现有技术相比，具有以下优点：不必借助于其他优质热工性能的保温材料形成夹心保温墙板以达到保温效果，即避免了复杂制作流程就可达到节能所需要的轻钢龙骨板。且轻钢龙骨网架设有若干两端分别与上网片和下网片连接且沿陶粒混凝土层厚度方向排布的加强轻钢筋条，加轻钢龙骨网架的刚度并形成一封闭的钢筋骨架，大大增加了结构强度，且由于不通过钢筋桁架以及连接件实现结构固定，没有“热桥”等不良质量隐患，并通过预埋套筒与加强轻钢筋条配合，加强预埋套筒周边陶粒混凝土的约束，提高其抗裂、抗剪性能。
11.本发明的自承重保温防火防水隔音陶粒水泥轻钢龙骨板，在满足基本结构性能要求基础上，使其导热系数也远低于普通混凝土1.74w/(m*k)，在一定厚度条件下实现自保温功能，与传统混凝土外挂墙板或预制混凝土夹心保温外挂墙板相比，具有自重比混凝土外挂墙板减轻20％以上，保温热工性能可与夹心保温板相当。
12.本发明还提供一种技术解决方案是自承重保温防火防水隔音陶粒水泥轻钢龙骨板的制造方法，包括以下步骤：s1、拼装底模，底模内架设轻钢龙骨网架；s2、在轻钢龙骨网架内沿陶粒混凝土层厚度方向架设螺旋状加强轻钢筋条；s3、在加强轻钢筋条内架设预埋套筒；s4、浇注陶粒混凝土至预设高度；s5、脱模。
13.优选的，所述的步骤s4中具体包括以下步骤：浇注混凝土至预设高度，移出预埋套筒四周陶粒混凝土层并掺入抗拉纤维，混合均匀后浇注至预埋套筒四周。
14.优选的，所述的步骤s4中具体包括以下步骤：在预埋套筒外设置封闭挡件，封闭挡件外侧浇注陶粒混凝土至预设高度，封闭挡件内侧浇注掺入抗拉纤维的陶粒混凝土至预设高度。
15.本发明的制造方法，与现有技术相比，具有以下优点：通过预先设置轻钢龙骨网架、螺旋状加强轻钢筋条以及预埋套筒，使轻钢龙骨板可以一次浇注成型，大大缩短了生产时间，降低了生产成本，且便于质量把控。
附图说明
16.图1是本发明的陶粒混凝土自保温外墙板的结构示意图；图2是本发明的预埋套筒与加强轻钢筋条的配合示意图；图中所示：1、陶粒混凝土层；2、轻钢龙骨网架；21、上网片；22、下网片；3、加强轻钢筋条；4、预埋套筒；5、封闭箍筋。
具体实施方式
17.下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
18.请参阅图1和图2所示，本发明提供一种自承重保温防火防水隔音陶粒水泥轻钢龙骨板，包括陶粒混凝土层1以及设置在陶粒混凝土层1中的轻钢龙骨网架2，所述的轻钢龙骨网架2包括上网片21和下网片22，所述的轻钢龙骨网架2设有若干两端分别与上网片21和下网片22连接且沿陶粒混凝土层1厚度方向排布的加强轻钢筋条3，所述的陶粒混凝土层1设有若干预埋套筒4，所述的陶粒混凝土层1设有预埋套筒4处排布有若干加强轻钢筋条3，不必借助于其他优质热工性能的保温材料形成夹心保温墙板以达到保温效果，即避免了复杂制作流程就可达到节能所需要的外挂墙板。
19.且轻钢龙骨网架2设有若干两端分别与上网片21和下网片22连接且沿陶粒混凝土层1厚度方向排布的加强轻钢筋条3，增加轻钢龙骨网架2的刚度并形成一封闭的钢筋骨架，大大增加了结构强度，且由于不通过钢筋桁架以及连接件实现结构固定，没有“热桥”等不良质量隐患，并通过预埋套筒4与加强轻钢筋条3配合，加强预埋套筒4周边陶粒混凝土的约束，提高其抗裂、抗剪性能，本发明的陶粒混凝土自保温外墙板，在满足基本结构性能要求基础上，使其导热系数也远低于普通混凝土1.74w/(m*k)，在一定厚度条件下实现自保温功能，与传统混凝土外挂墙板或预制混凝土夹心保温外挂墙板相比，具有自重比混凝土外挂墙板减轻20％以上，保温热工性能可与夹心保温板相当。
20.所述的加强轻钢筋条3为螺旋状，所述的预埋套筒4设置于加强轻钢筋条3内，螺旋状的加强轻钢筋条3能大大增加轻钢龙骨网架2的强度，且显著的增加设置了加强轻钢筋条3处陶粒混凝土的的局部强度，即能进一步加强预埋套筒4周边陶粒混凝土的约束，提高其抗裂、抗剪性能，外墙板在吊装时更加安全。
21.所述的陶粒混凝土层1设置预埋套筒4处掺加抗拉纤维，进一步增加预埋套筒4周边陶粒混凝土的约束，提高其抗裂、抗剪性能，外墙板在吊装时更加安全。
22.所述的轻钢龙骨网架2四周围设有封闭箍筋5，提高了外墙板的整体的抗剪性能，使外墙板强度更高，使用寿命更长。
23.本发明还提供一种技术解决方案是自承重保温防火防水隔音陶粒水泥轻钢龙骨板的制备方法，包括以下步骤：s1、拼装底模，底模内架设轻钢龙骨网架2；s2、在轻钢龙骨网架2内沿陶粒混凝土层1厚度方向架设螺旋状加强轻钢筋条3；s3、在加强轻钢筋条3内架设预埋套筒4；s4、浇注陶粒混凝土至预设高度；s5、脱模。
24.通过预先设置轻钢龙骨网架2、螺旋状加强轻钢筋条3以及预埋套筒4，是外墙板可以一次浇注成型，大大缩短了生产时间，降低了生产成本，且便于质量把控，所述的加强轻钢筋条3为螺旋状，所述的预埋套筒4设置于加强轻钢筋条3内，螺旋状的加强轻钢筋条3能大大增加轻钢龙骨网架2的强度，且显著的增加设置了加强轻钢筋条3处陶粒混凝土的的局部强度，即能进一步加强预埋套筒4周边陶粒混凝土的约束，提高其抗裂、抗剪性能，外墙板在吊装时更加安全。
25.所述的步骤s4中具体包括以下步骤：浇注混凝土至预设高度，移出预埋套筒4四周
陶粒混凝土层1并掺入抗拉纤维，混合均匀后浇注至预埋套筒4四周；或在预埋套筒4外设置封闭挡件，封闭挡件外侧浇注陶粒混凝土至预设高度，封闭挡件内侧浇注掺入抗拉纤维的陶粒混凝土至预设高度，通过在所述的陶粒混凝土层1设置预埋套筒4处掺加抗拉纤维，进一步增加预埋套筒4周边陶粒混凝土的约束，提高其抗裂、抗剪性能，外墙板在吊装时更加安全，且施工较为方便，不改变外墙板的保温效果。
26.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。