一种固定式球接栏杆安装结构及安装方法与流程

1.本发明属于钢结构栏杆技术领域，具体涉及一种固定式球接栏杆安装结构及安装方法。


背景技术：

2.栏杆中国古称阑干，也称勾阑，是桥梁和建筑上的安全设施。栏杆在使用中起分隔、导向的作用，使被分割区域边界明确清晰，设计好的栏杆，很具装饰意义。周代礼器座上有类似栏杆的构件。汉代以卧棂式栏杆为最多。六朝盛行钩片勾阑。栏杆转角立望柱或寻杖绞口造者，均可见于云冈石窟、敦煌壁画。元明清的木栏杆比较纤细，而石栏杆逐渐脱离木制栏杆的形制，趋向厚重。现代栏杆的材料和造型更为多样。
3.从形式上看，栏杆可分为节间式与连续式两种。前者由立柱，扶手及横挡组成，扶手支撑于立柱上；后者具有连续的扶手，由扶手，栏杆柱及底座组成。常见种类有：木制栏杆、石栏杆、不锈钢栏杆、铸铁栏杆、铸造石栏杆、水泥栏杆、组合式栏杆。
4.钢结构栏杆是工业建筑中的工业栏杆最常用的结构，球接栏杆是一种栏杆管与钢球进行连接的栏杆结构，现有的球接栏杆其安装结构是将栏杆管直接插入钢球中后进行焊接，其钢管的安装定位可能存在定位位置不准的问题，导致栏杆在受压时可能出现受力大小不同产生安全隐患的问题，同时其安装结构过于简单，栏杆的承力强度较低。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于：
6.为解决现有技术中的球接栏杆安装结构管与球之间定位位置不同的问题，提供一种固定式球接栏杆安装结构及安装方法。
7.本发明采用的技术方案如下：
8.一种固定式球接栏杆安装结构，包括底部的基座板，所述基座板上由下至上依次连接有多段立柱，所述多段立柱之间分别连接有钢球，所述钢球上开设有用于安装立柱和栏杆管的安装孔,所述钢球之间连接栏杆管，所述栏杆管呈水平方向安装，栏杆管包括顶部的顶部栏杆和顶部栏杆下方的中间栏杆，栏杆管两端的钢球与栏杆管之间连接有单侧定位连接组件，栏杆管两端部之间的钢球与栏杆管之间连接有加强连接组件。
9.进一步地，所述单侧定位连接组件包括安装于钢球内的定位块，所述定位块与钢球内壁固定连接，定位块连接有定位安装筒的一端，所述定位安装筒的另一端为开放结构，定位安装筒内安装栏杆管的端部，钢球的内壁与定位安装筒位于钢球内的外壁之间连接有定位内筒。
10.进一步地，所述钢球的外壁与定位安装筒位于钢球外的外壁之间连接有保护底座，所述保护底座连接有固定头，所述固定头与保护底座均罩设于定位安装筒外部，定位安装筒与固定头之间螺纹连接，固定头与保护底座之间连接有垫片。
11.进一步地，所述定位安装筒与定位内筒之间螺纹连接，定位安装筒与栏杆管之间
焊接连接，定位安装筒与钢球之间焊接连接。
12.进一步地，所述栏杆管的两端连接有弯头管，栏杆管与弯头管之间的钢球上连接有双侧定位连接组件，所述双侧定位连接组件由对称设置的两组单侧定位连接组件组成。
13.进一步地，所述加强连接组件包括对称连接于钢球内壁上的两个加强内筒，所述加强内筒内部分别连接有加强安装筒，所述加强安装筒的两端呈开放式结构，所述栏杆管穿过两个加强安装筒内部沿水平方向安装于钢球内部。
14.进一步地，所述钢球的外壁与加强安装筒位于钢球外的外壁之间连接有保护底座，所述保护底座连接有固定头，所述固定头与保护底座均罩设于加强安装筒外部，加强安装筒与固定头之间螺纹连接，固定头与保护底座之间连接有垫片。
15.进一步地，所述加强安装筒与栏杆管之间焊接连接，加强安装筒与钢球之间焊接连接。
16.一种固定式球接栏杆安装方法，包括如下步骤：
17.a、将多段立柱与多个钢球连接固定成立杆，将多根立杆按所需安装的间隔距离排列固定在安装栏杆的安装平台位置上，保留安装平台两端位置的立杆等待后续安装；
18.b、在位于安装平台两端位置的立杆的钢球上分别安装单侧定位连接组件和双侧定位连接组件，并配装保护底座和固定头，立柱上下两端与弯头管连接的钢球上安装双侧定位连接组件，立柱上下两端之间的钢球上安装单侧定位连接组件；
19.c、在位于安装平台两端位置之间的立杆的钢球上安装加强连接组件，并配装保护底座和固定头；
20.d、将顶部栏杆和中间栏杆由立杆上钢球内分别穿入，并依次穿过各个立杆上对应位置的钢球抵达另一端并伸出；
21.e、将安装平台两端位置的立杆通过钢球上的单侧定位连接组件和双侧定位连接组件与栏杆管定位连接，并将两端的立杆固定连接到安装位置；
22.f、将弯头管通过双侧定位连接组件与安装平台两端位置的立杆钢球进行定位连接；
23.g、在栏杆管及弯头管与各钢球之间的焊接点进行焊接作业；
24.h、在焊接完成的钢球上通过螺纹连接将固定头和保护底座固定连接；
25.i、在立杆底部与安装平台之间安装基座板和挡板，并用u型夹和压板进行固定连接。
26.进一步地，所述单侧定位连接组件和双侧定位连接组件与栏杆管和弯头管的定位安装方法为：将定位安装筒封闭面的一端朝向钢球内，通过螺纹连接将其旋转安装入钢球内的定位内筒中，直到位于钢球内的端面与定位块接触且无法再向内继续旋转为止，将栏杆管或弯头管的端部从定位安装筒位于外侧的开放端内插入安装，直到接触定位安装筒内的底部并无法再向内安装为止，将钢球与定位安装筒的连接处、定位安装筒与栏杆管或弯头管之间的连接处进行焊接，完成定位安装。
27.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
28.本发明通过在球接栏杆上对应位置分别安装了单侧定位连接组件和双侧定位连接组件，使球接栏杆的钢球与栏杆管和弯头管之间可通过内部的定位块、定位安装筒等部件对栏杆管或弯头管进行定位后固定安装，将栏杆的安装位置精确地固定在安装范围内，
有效提升了球接栏杆在安装平台上各点位的安装精确度，保证了球接栏杆的牢固性和稳定性；本发明的加强连接组件通过加强安装筒、加强内筒等组件提升了钢球与栏杆管之间安装连接的强度，可避免栏杆在长期使用后部分部位由于长期受力出现易损坏的问题，延长了球接栏杆的使用寿命，提升了安全性。
附图说明
29.图1为本发明的栏杆整体结构图；
30.图2为本发明单侧定位连接组件的结构图；
31.图3为本发明双侧定位连接组件的结构图；
32.图4位本发明加强连接组件的结构图。
33.图中标记：1-基座板，2-立柱，3-钢球，4-栏杆管，5-单侧定位连接组件，6-加强连接组件，7-定位块，8-定位安装筒，9-定位内筒，10-保护底座，11-固定头，12-弯头管，13-双侧定位连接组件，14-加强内筒，15-加强安装筒。
具体实施方式
34.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
35.本发明的一种固定式球接栏杆安装结构，包括底部的基座板1，基座板1上由下至上依次连接有多段立柱2，多段立柱2之间分别连接有钢球3，钢球3上开设有用于安装立柱2 和栏杆管4的安装孔,钢球3之间连接栏杆管4，栏杆管4呈水平方向安装，栏杆管4包括顶部的顶部栏杆和顶部栏杆下方的中间栏杆，栏杆管4两端的钢球3与栏杆管4之间连接有单侧定位连接组件5，栏杆管4两端部之间的钢球3与栏杆管4之间连接有加强连接组件 6。
36.单侧定位连接组件5包括安装于钢球3内的定位块7，定位块7与钢球3内壁固定连接，定位块7连接有定位安装筒8的一端，定位安装筒8的另一端为开放结构，定位安装筒8 内安装栏杆管4的端部，钢球3的内壁与定位安装筒8位于钢球3内的外壁之间连接有定位内筒9。
37.钢球3的外壁与定位安装筒8位于钢球3外的外壁之间连接有保护底座10，保护底座 10连接有固定头11，固定头11与保护底座10均罩设于定位安装筒8外部，定位安装筒8 与固定头11之间螺纹连接，固定头11与保护底座10之间连接有垫片。
38.优选地，定位安装筒8与定位内筒9之间螺纹连接，定位安装筒8与栏杆管4之间焊接连接，定位安装筒8与钢球3之间焊接连接。
39.栏杆管4的两端连接有弯头管12，栏杆管4与弯头管12之间的钢球3上连接有双侧定位连接组件13，双侧定位连接组件13由对称设置的两组单侧定位连接组件5组成。
40.球接栏杆的钢球3与栏杆管4和弯头管12之间可通过内部的定位块7、定位安装筒8 等部件对栏杆管4或弯头管12进行定位后固定安装，使得安装平台两端的立柱2与现有技术中的安装顺序不同，先从两端通过立柱2上钢球3内的定位连接组件对栏杆位置进行定位后再最后固定安装两端的立柱2，将栏杆的安装位置精确地固定在指定安装范围内而不会有偏差，以避免两端的栏杆管4进入钢球3的长度长短不一从而可承受力不同。
41.加强连接组件6包括对称连接于钢球3内壁上的两个加强内筒14，加强内筒14内部分别连接有加强安装筒15，加强安装筒15的两端呈开放式结构，栏杆管4穿过两个加强安装筒15内部沿水平方向安装于钢球3内部。
42.钢球3的外壁与加强安装筒15位于钢球3外的外壁之间连接有保护底座10，保护底座 10连接有固定头11，固定头11与保护底座10均罩设于加强安装筒15外部，加强安装筒 15与固定头11之间螺纹连接，固定头11与保护底座10之间连接有垫片。优选地，加强安装筒15与栏杆管4之间焊接连接，加强安装筒15与钢球3之间焊接连接。
43.加强连接组件6通过加强安装筒15、加强内筒14等组件提升了钢球3与栏杆管4之间安装连接的强度，且具有多点的钢球3位置均提升强度使整体强度大幅提升的特点，可避免栏杆在长期使用后部分部位由于长期受力出现易损坏的问题，栏杆管4在加强安装筒15 和加强内筒14的固定下，该处在受力时的形变受本身被大幅提升的刚度所影响，大幅缩减了形变量，同时栏杆管4的连接由仅与钢球3壁的一圈连接转变为与加强安装筒15的内壁形成整个筒面的连接，在长期使用中由条状受力面转变为筒形的受力面，大幅降低了压强，减少了钢管材料可能的损耗。
44.上述的固定式球接栏杆安装方法，包括如下步骤：
45.a、将多段立柱2与多个钢球3连接固定成立杆，将多根立杆按所需安装的间隔距离排列固定在安装栏杆的安装平台位置上，保留安装平台两端位置的立杆等待后续安装；
46.b、在位于安装平台两端位置的立杆的钢球3上分别安装单侧定位连接组件5和双侧定位连接组件13，并配装保护底座10和固定头11，立柱2上下两端与弯头管12连接的钢球 3上安装双侧定位连接组件13，立柱2上下两端之间的钢球3上安装单侧定位连接组件5；
47.c、在位于安装平台两端位置之间的立杆的钢球3上安装加强连接组件6，并配装保护底座10和固定头11；
48.d、将顶部栏杆和中间栏杆由立杆上钢球3内分别穿入，并依次穿过各个立杆上对应位置的钢球3抵达另一端并伸出；
49.e、将安装平台两端位置的立杆通过钢球3上的单侧定位连接组件5和双侧定位连接组件13与栏杆管4定位连接，并将两端的立杆固定连接到安装位置；
50.f、将弯头管12通过双侧定位连接组件13与安装平台两端位置的立杆钢球3进行定位连接；
51.g、在栏杆管4及弯头管12与各钢球3之间的焊接点进行焊接作业；
52.h、在焊接完成的钢球3上通过螺纹连接将固定头11和保护底座10固定连接；
53.i、在立杆底部与安装平台之间安装基座板1和挡板，并用u型夹和压板进行固定连接。
54.优选地，单侧定位连接组件5和双侧定位连接组件13与栏杆管4和弯头管12的定位安装方法为：将定位安装筒8封闭面的一端朝向钢球3内，通过螺纹连接将其旋转安装入钢球3内的定位内筒9中，直到位于钢球3内的端面与定位块7接触且无法再向内继续旋转为止，将栏杆管4或弯头管12的端部从定位安装筒8位于外侧的开放端内插入安装，直到接触定位安装筒8内的底部并无法再向内安装为止，将钢球3与定位安装筒8的连接处、定位安装筒8与栏杆管4或弯头管12之间的连接处进行焊接，完成定位安装。
55.本发明的球接栏杆采用无缝钢管、直缝焊管及钢板，通过冷作冲压变形及焊接，再
通过表面热浸镀锌或油漆、喷塑处理，经安装后永久固定于扶梯、平台、通道、升降口及其他敞开边缘处，防止人员坠落，该球接栏杆的安装结构安装快捷、外形美观、承载力强，相比于现有的球接栏杆以极低的额外成本大幅提升了栏杆结构的物理性能。
56.下表为本发明的球接栏杆尺寸参数的部分示例：
[0057][0058]
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。