一种大面积不上人屋面防水保护面层的施工方法与流程

1.本发明属于建筑施工技术领域，更具体地说，涉及一种大面积不上人屋面防水保护面层的施工方法。


背景技术：

2.目前，随着建筑材料、新工艺、新技术的不断革新，出现了各种新材料，新工艺等，进一步通过优化施工工艺，材料配比，提供建筑工程质量、展现建筑美感，提高工效等，针对大面积不上人屋面以及本身的设计要求，防水层布置在上部，在防水层上部覆盖保护面层完成屋面整体施工的要求，这种屋面施工工艺要求，由于防水层与保护面层本身的结合强度差而容易出现各种质量问题，需要返工，造成施工成本增加。
3.保护面层通常采用聚合物抗裂砂浆或细石混凝土面层，由于保护面层较薄，其厚度基本上在30mm-50mm，涉及的聚合物抗裂砂浆内部含有纤维防止开裂，但是针对保护面层采用聚合物抗裂砂浆易出现不规则裂缝，细石混凝土面层同样出现大面积裂缝，且这两做法通常按照规范要求采用小于6m分格块进行浇筑，这样同样产生分格处出现翘边、空鼓等现象，且损害防水层。
4.鉴于上述情况，现急需一种施工技术方法，可以有效用于较薄的保护面层的施工，在提高屋面保护面层的施工质量及减少返工量的基础上，还能够使在浇注后的保护面层浇筑更美观。


技术实现要素：

5.1.要解决的问题
6.本发明的目的在于克服现有屋面防水保护面层在施工过程中存在的上述不足，提供了一种大面积不上人屋面防水保护面层的施工方法。采用本发明的技术方案能够显著降低现场保护面层的质量缺陷的发生率，减少人工，减少返工造成的材料浪费，提高了功效，降低了成本，在实际应用中有良好的实用效果和经济效益。
7.2.技术方案
8.为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：
9.本发明的一种大面积不上人屋面防水保护面层的施工方法，包括如下步骤：
10.步骤一、施工准备阶段：场地布置、配备人员和相关工具、机器设备；
11.步骤二、防水层验收、防水面层清理；
12.步骤三、保护面层施工前准备工作：面层分格缝设置、粘贴分隔条；
13.步骤四、配制第一层保护面层浇筑材料，浇筑第一层保护面层；
14.步骤五、在第一层保护面层浇筑完成后压钢丝网片，然后进行面层拉毛及养护处理；
15.步骤六、配制第二层保护面层浇筑材料，浇筑第二层保护面层，压光及养护；
16.步骤七、剔除分格缝填充材料，灌注沥青混合胶泥，验收。
17.本发明提供的施工方法，通过对各施工工艺进行优化设计，较传统的屋面保护面层的施工工艺而言，不仅有效解决了保护面层与防水层结合强度差的不足，而且显著减少了大面积、厚度薄的保护面层在施工后产生的裂纹、鼓包、翘边等质量缺陷，有效降低了返工率。本发明的方法操作过程简单，易行，尤其适合大面积屋面防水保护面层的施工。
18.作为本发明更进一步的改进，步骤一中，所述施工准备阶段中，场地布置主要包括两部分内容，因屋面保护层施工需要在屋面进行搅拌施工，且屋面面积较大，故场地布置分为地面原材堆放区域，屋面材料堆放、搅拌区域(同时考虑屋面承载)不能集中堆放过多材料，分为东西两侧布置材料堆放场地，屋面同样采用东西两侧布置且采用多次上料方式，同时做好吊装位的布置，尽可能减少材料的长距离倒运。此外，为保证易受潮材料如水泥等，建议采用架空堆放的形式，且考虑到对防水层的成品防护，将屋面材料统一采用架空堆放。
19.施工阶段配备人员，是在施工准备阶段根据施工需要配置相应技术以及对应工种来合理安排相关施工人员进行作业。相关工具、机器设备按照具体施工要求来配置施工过程中需要用到的各类工机具。
20.作为本发明更进一步的改进，在施工阶段前，需对防水层进行验收及清理，主要是在施工前对防水层进行淋雨或蓄水检测，检查防水层是否存在漏水、做法是否符合设计要求，同时检查防水层是否存在开口、鼓包等现象。确保防水层完好再开始进一步对防水层面层的垃圾、污染物进行统一清理，保证防水层面层干净、无杂物。
21.作为本发明更进一步的改进，面层分格缝的设置方法为：按照屋面整体布置按照2m*2m进行弹线布置，并且将屋面构筑物、排气孔等位置按照建筑装饰美观实用要求居中、整体对称布置(进行施工前进行策划)。
22.作为本发明更进一步的改进，分隔条采用10mm*30mm硬质橡塑板条，不易变形。然后按照分格缝布置粘贴分隔条。粘贴时采用水泥砂浆对分隔条的两侧进行固定，进一步确保板条平直度以及高低差，并且在分隔条固定前采用废机油进行两面涂刷以方便后期剔除，固定高度不大于整体保护面层厚度的2/3。
23.作为本发明更进一步的改进，第一层保护面层的浇筑厚度为整个保护面层厚度的2/3，第二层保护面层的浇筑厚度为整个保护面层厚度的1/3，且第一层保护面层及第二保护面层的浇筑材料的成分均相同，浇筑材料包括水洗砂(采用粗砂即可，含泥量较少，且颗粒均匀)、水泥(采用普通硅酸盐水泥)、水(采用自来水含碱量少)和车道拌合料(采用成品材料，名称为结合材a)混合而成，通过对保护层浇筑料的组分进行优化设计，使得浇筑料的固化性能好，强度高，从而能够使保护面层快速固化、凝结。此外，本发明的第一层保护面层及第二保护面层均采用条形跳仓分格浇筑，主要是由于面积较大无法实现大面积同时浇筑，不利于面层收面处理以及运输影响，采用隔条浇筑解决了类似问题，因此本发明的施工方法尤其适用于大面积不上人的屋面保护面层浇筑。
24.作为本发明更进一步的改进，为提高防水层和保护面层的结合强度，本发明通过对保护面层的浇筑方法进行优化，采用分层、不同配比浇筑材料以及控制不同浇筑厚度进行浇筑，第一层保护面层的施工厚度较厚，因此根据每天不同施工温度及天气要求，主要是根据气温、湿度分四个阶段进行不同配比来达到固化时间和固化效果，减少裂缝，提高效率，具体在每天不同的施工时间段采用以下配比：
25.当浇筑时间在上午8点～10点时，控制浇筑材料中水洗砂、水泥、水和车道拌合料
的质量比为1.83：1.0：0.40：0.016；
26.当浇筑时间在上午10点～12点时，控制浇筑材料中水洗砂、水泥、水和车道拌合料的质量比为1.83：1.0：0.40：0.014；
27.当浇筑时间在下午1点～4点时，控制浇筑材料中水洗砂、水泥、水和车道拌合料的质量比为1.80：1.0：0.50：0.008；
28.当浇筑时间在下午4点～6点时，控制浇筑材料中水洗砂、水泥、水和车道拌合料的质量比为1.80：1.0：0.50：0.012。
29.作为本发明更进一步的改进，在第一层保护面层浇筑完成后，在初步找平初凝前进行压钢丝网片操作，主要是采用50mm*50mm*1.0mm钢丝网片利用木抹子将网片压入面层中。然后在完成初凝后采用硬毛扫把将面层拉毛，有利于后期最后一层面层与下层结合，拉毛完成后进行不少于3天的养护。
30.作为本发明更进一步的改进，浇筑第二层保护面层时，同样考虑每天不同施工温度及天气要求，达到固化时间和固化效果，减少裂缝，提高效率。具体的，在每天不同的施工时间段采用以下配比：
31.当浇筑时间在上午8点～10点时，控制浇筑材料中水洗砂、水泥、水和车道拌合料的质量比为1.83：1.0：0.40：0.012；
32.当浇筑时间在上午10点～12点时，控制浇筑材料中水洗砂、水泥、水和车道拌合料的质量比为1.83：1.0：0.40：0.010；
33.当浇筑时间在下午1点～4点时，控制浇筑材料中水洗砂、水泥、水和车道拌合料的质量比为1.80：1.0：0.50：0.006；
34.当浇筑时间在下午4点～6点时，控制浇筑材料中水洗砂、水泥、水和车道拌合料的质量比为1.80：1.0：0.50：0.010。
35.作为本发明更进一步的改进，浇筑完第二层保护面层完成后，待初凝前利用手工抹子进行抹平、初凝后采用电动抹子进行压光，完成后利用薄膜浇水覆盖，棉毡盖面洒水进行养护，定期进行浇水养护不少于5天。
36.作为本发明更进一步的改进，待整体保护面层养护到位后，通过火焰烧烤或铁钩将分格橡塑板条剔除，通过在布置并固定分隔条的前期，对分隔条的两侧进行了刷油操作，经过实践表面，分隔条的剔除效率大大提高，同时还能够有效保证分格缝两侧的完整性。
37.然后通过鼓风机将缝隙垃圾清理干净，检查无垃圾且无破损后采用沥青混合胶泥对缝进行灌缝。本发明中采用沥青和沥青胶泥以1:3比例进行混合的混合物，经加热融化后再进行灌缝，这样避免了由于沥青胶泥易液化，沥青冬季低温易开裂的问题。同时，灌缝高度低于面层1mm～2mm，确保整体灌缝美观。验收时，在整体保护面层浇筑完成后，检查整体面层以及分格缝等是否存在质量缺陷进行验收并对质量缺陷进行整改。
38.相较于现有技术，本发明的一种大面积不上人屋面防水保护面层的施工方法，具有以下优点：
39.(1)本发明的施工方法实施方便，材料选择比较普通，并且经过合理的施工工艺优化，提高了效率，减少裂缝、空鼓、翘边的质量缺陷，返工率少于5％，整体浇筑完成分割缝布置合理、面层平整、美观，本发明提出的大面积不上人屋面防水保护面层的施工技术方法，经济实用，施工高效，质量优良，降低成本。
40.(2)本发明的施工方法，在保护层浇筑料的选择上，创新性地选用了精品水洗砂，普通硅酸盐水泥、自来水和车道拌合料(成品)进行有效配比，并且根据施工环境的影响来合理优化浇筑料的配比，进一步解决浇筑料固化时间以及固化效果，以达到明显质量效果。
41.(3)本发明通过合理设置分格缝的位置、大小，并且浇筑时采用条形跳仓浇筑方法，方便大面积浇筑运输，一方面方便工人操作收面，进一步减少凝固期不规则收缩和膨胀造成裂缝等缺陷。
附图说明
42.图1为本发明的一种大面积不上人屋面防水保护面层的施工方法的流程图；
43.图2为本发明第一层防水保护面层材料配比情况；
44.图3为本发明第二层防水保护面层材料配比情况。
具体实施方式
45.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明。
46.需要说明的是，本发明中使用车道拌合料可直接从市面上购买得到，其产品名称为：结合材a，用途：车道拌料；类别：hk-w11b，制造商地址为：苏州工业园区唯华路3号君地中心9栋1-11。
47.实施例1
48.参见图1，本实施例的一种大面积不上人屋面防水保护面层的施工方法，主要鉴于屋面防水保护面层面积大、厚度较薄、易出现裂纹、鼓包、翘边的特点，提出了以下施工方法，本实施例中具体以厚度为30mm的防水保护面层施工项目进行说明：
49.步骤一、首先根据施工环境气候、设计要求做好施工准备，对地面现场材料堆场进行布置(水洗砂堆场、水泥堆场采用架空堆放、拌合料堆场、起吊站位)，屋面材料堆场及搅拌区域(水洗砂、水泥采用架空堆放便于对防水层进行防护，搅拌区设置，下部铺垫防护垫，以及水、车道拌合料堆放、以及浇筑顺序的确认来进一步确认运输路线及成品防护)，人力、设备及工机具，包括汽车吊、搅拌设备、自动压光机的配置，同时根据不同阶段配置相应湿度计及温度计，以及靠尺、塞尺、经纬仪等工具。
50.步骤二、施工前对防水层进行验收、清理，防水层位于保护面层以下，在保护面层施工前需对防水层进行验收，采用蓄水试验进行检验，出现漏水现象及时进行整改，且确保防水层无压边开口及鼓包等现象，并将防水层表面的垃圾清理干净。
51.步骤三、面层分格缝设置、粘贴分隔条，主要是根据屋面排气管、风井等突出物位置，施工质量要求及美观要求采用2m*2m的分格，采用粉线进行弹线。确保整体居中、对称布置后进行粘贴分隔条，分隔条的粘贴采用10mm*30mm硬质橡塑板条，粘贴方式主要通过砂浆进行固定，在固定前在分隔条两侧采用废机油进行刷面，以确保后期方便剔除以及避免因面层浇筑料粘贴分隔条而造成分格缝两侧脱落，后续再进行分隔条验收确保高低一致小于2mm、直线度满足要求，弯曲小于1mm。
52.步骤四、保护面层采用两层分步浇筑成型，均采用条形跳仓分格浇筑。
53.具体的，第一层保护面层的材料配比搅拌、采用压钢丝网片、面层拉毛。第一层保
护面层的浇筑高度为整体防护层厚度的2/3，并且为了确保浇筑方便，以及面层后续处理采用分条跳仓浇筑，此跳仓方式采用条形间隔方式，并且预留运输部分作为后续区域进行浇筑。具体一层材料配比按照图2中的配比数据进行，按照此类配比进行配置浇筑料，根据不同时间段进行调配确保凝固时间基本统一，进一步确保施工人员有足够时间对面层进行处理。压钢丝网片、拉毛，主要通过采用50mm*50mm*1.0mm规格网片，裁剪成分格大小，在浇筑后后续安排人员压入浇筑料中，带初凝前采用硬毛扫把进行拉毛，确保后续第二层保护面层的浇筑质量，最后养护3天。
54.步骤五、第二层保护层材料配比搅拌、条形跳仓分格浇筑(1/3厚度)，主要是在第一层保护面层养护三天后进行实施，实施前清理第一次浇筑后面层上垃圾，并检查第一层保护面层的浇筑效果，对出现裂缝、鼓包进行整改，确保面层平整、无裂缝、鼓包等缺陷后实施第二层保护面层的浇筑施工。由于第二层保护面层的浇筑厚度相比第一层保护面层的浇筑厚度薄，薄了总保护面层厚度的1/3，因此，对第二层保护面层的浇筑材料的配比相对也需要作出改变，从而才能确保面层浇筑质量，具体配比数据如图3所示。
55.步骤六、压光和养护：主要是在第二层保护面层浇筑完成过程中对面层进行初步找平，带初凝前采用汽油抹子进行压光处理，并用2m靠尺进行测量(1.5mm/2m)。完成后采用薄膜洒水养护覆盖棉毡，养护5天。
56.步骤七、剔除分格缝填充材料，灌注沥青混合胶泥，验收；
57.其中，分格缝材料采用人工进行剔除，工具主要以铁钩为主，因前期分隔条两侧刷废机油，因此在剔除过程中较为便捷，极大地解放了人力投入，减少了人工成本。
58.灌注沥青胶泥混合物，采用沥青和沥青胶泥的混合物，沥青在冬天容易凝固，出现裂缝，另一方面沥青胶泥在夏天高温出现大面积融化，故经过实践，将沥青和沥青胶泥进行体积比为1:3的比例进行拌和加热后灌缝，一方面可以有效实现分格缝的填缝效果，且在夏天以及冬天都不会出现过度融化和冬天开裂甚至脱落的现象。
59.步骤八、验收；主要验收整体保护面层的平整度、观感、裂缝、空鼓。分割缝平直度、以及分割缝填充效果，验收合格，即施工完成。
60.本发明的技术方案在不上人屋面防水保护面层施工中的应用，成功解决了现有普通施工带来的质量问题，进一步提高了施工效率，减少了人工投入及涂料浪费，显著降低了施工成本。同时，整体保护面层的施工过程得到有效控制，达到了预期要求，此种施工方法能更好地应用在大面积屋面防水保护面层的施工。
61.本发明施工方法的实施，操作过程简单、易行，材料选择合理，确保了施工质量，提高了施工效率，实现建筑美观效果，减少了返工率，降低成本。
62.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。