一种预制式的梁式楼梯的制作方法

1.本发明涉及梁式楼梯技术领域，特别是涉及一种预制式的梁式楼梯。


背景技术：

2.目前，轨道交通车站中的楼梯的建造主要有现浇混凝土楼梯和预制式楼梯；其中，现浇混凝土楼梯由于不同受层高、不同宽度、不同实施阶段等因素影响。现浇混凝土楼梯能够适应不同尺寸踏步要求、整体性好，但缺点是模板复杂、施工质量差，经常出现楼梯踏步尺寸误差大、表面平整度差，影响后续装修。而预制式楼梯拥有整体性好、经久耐用、对不同尺寸楼梯有很好的适用性的优点，现有的预制式楼梯的缺点是：构件尺寸和重量较大，对吊装和定位操作要求高，进而对大跨度楼梯适用性不强。


技术实现要素：

3.本发明的目的是：提供一种采用多个步梯和踏步板配合的楼梯能大大减小楼梯的重量，满足楼梯强度要求，且便于吊装、定位及安装等工作。
4.为了实现上述目的，本发明提供了一种预制式的梁式楼梯，包括：支撑台、固定连接在所述支撑台一侧面上的多个步梯，以及与多个所述步梯均固定连接的多个踏步板；所述步梯间隔设置且支撑在所述支撑台的上方，每个所述步梯均具有多个台阶，且多个所述踏步板一一对应固定在多个所述台阶上。
5.本发明实施例一种预制式的梁式楼梯与现有技术相比，其有益效果在于：采用预制的步梯和预制的踏步板，两个相邻的支撑台通过预制步梯连接，再将踏步板铺设在步梯的台阶上形成预制楼梯，使得预制楼梯的结构简单且重量轻，满足楼梯结构要求，便于吊装和定位工作。
6.进一步的，所述支撑台的数量为多个；多个所述支撑台按预定路径分布，且任意相邻两个所述支撑台之间均通过多个所述步梯连接。支撑台的数量和安装的位置可根据施工现场环境确定，安装好支撑台后再通过步梯将两个相邻支撑台连接起来，如此可提高施工效率且能满足施工要求。
7.进一步的，每个所述支撑台均包括：平台板、第一支撑柱、第二支撑柱、第一托起部，以及第二托起部；在每个所述支撑台中，所述第一支撑柱的顶部和所述第二支撑柱的顶部分别固定在所述平台板的底部；所述第一托起部和所述第二托起部分别一一对应固定在所述第一支撑柱的侧面和所述第二支撑柱的侧面。由支撑柱、托起部(即梁托)和平台板固定形成支撑台，且结构简单设计合理，平台板可供行人中途休息。
8.进一步的，在任意一个所述支撑台中，所述第一支撑柱和所述第二支撑柱的数量均为两个，且所述第一托起部均与两个所述第一支撑柱固定连接，所述第二托起部均与两个所述第二支撑柱固定连接。具体的，第一支撑柱和第二支撑柱的结构和大小完全相同，第一托起部和第二托起部的结构和大小完全相同。采用两个支撑柱来固定一个托起部，使得托起部的固定更加的牢固，受力也更加合理，能更好的承受步梯的重力要求。
9.进一步的，在任意相邻两个所述支撑台连接的多个所述步梯中，每个所述步梯的一端支撑在一个所述支撑台的第一托起部上，且另一端支撑在另一个所述支撑台的所述第二托起部上；每个所述步梯的两端均开设有第一通孔，所述第一托起部和所述第二托起部上均开设有与所述第一通孔相适配的第一装配孔；所述第一通孔和所述第一装配孔中穿设有第一螺栓。任意一个所述支撑台中均采用四个支撑柱和两个托起部，任意一个所述支撑台中的第一托起部和第二托起部分别托起不同步梯的一端，这些不同步梯的另一端支撑在其他支撑台的第一托起部或第二托起部上，且通过第一螺栓将每一个步梯固定连接在相邻两个支撑台中的相邻第一托起部和第二托起部上，连接牢固，且操作简单。
10.进一步的，每个所述台阶上均开设有第二装配孔，且每个所述踏步板上均开设有与所述第二装配孔相配合的第二通孔；所述第二通孔和所述第二装配孔中穿设有第二螺栓。踏步板与步梯通过第二通孔固定，便于将踏步板安装在步梯上；操作简单且连接牢固。
11.进一步的，所述踏步板的顶面上设有连接板，且所述连接板上开设有固定孔；所述第二螺栓穿过所述固定孔和第二通孔将所述连接板与所述踏步板固定在一起。通过第二螺栓将踏步板和连接板固定在一起；便于连接板后续连接扶手时能提高扶手的稳固性。
12.进一步的，所述踏步板的截面为“l”状，且“l”状所述踏步板同时覆盖住所述台阶的侧面和所述台阶的顶面。“l”状所述踏步板覆盖住台阶的侧面和顶面，不需要单独的对台阶侧面进行安装侧板，提高了铺设效率。
13.进一步的，所述平台板、所述第一支撑柱、所述第二支撑柱、所述第一托起部，以及所述第二托起部为一体成型。采用一体成型的铸造方式，能提高整体性和牢固性。
14.进一步的，所述步梯与所述第一托起部和第二托起部的连接处具有间隙，且所述间隙填充有填料。填充填料能减少步梯和托起部间的渗水，同时填料能提高步梯连接的稳定性。
附图说明
15.图1是本发明实施例梁式楼梯的主视图结构；
16.图2是本发明实施例梁式楼梯的俯视图结构；
17.图3是本发明实施例梁式楼梯的步梯结构；
18.图4是本发明实施例踏步板俯视图(右)和a向剖视图(左)；
19.图中，1、支撑台；11、第一支撑柱；12、第二支撑柱；13、第一托起部；14、第二托起部；15、第一装配孔；16、平台板；2、步梯；21、台阶；22、第一通孔；23、第二装配孔；3、踏步板；31、第二通孔；4、第一螺栓；5、第二螺栓；6、连接板。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
21.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明
确具体的限定。
22.如图1-4所示，本发明实施例优选实施例的一种预制式的梁式楼梯，包括：支撑台1、固定连接在所述支撑台1一侧面上的多个步梯2，以及与多个所述步梯2均固定连接的多个踏步板3；所述步梯2间隔设置且支撑在所述支撑台1的上方，每个所述步梯2均具有多个台阶21，且多个所述踏步板3一一对应固定在多个所述台阶21上。
23.本发明实施例一种预制式的梁式楼梯与现有技术相比，其有益效果在于：采用预制的步梯2和预制的踏步板3，两个相邻的支撑台1通过预制步梯2连接，再将踏步板3铺设在步梯2的台阶21上形成预制楼梯，使得预制楼梯的结构简单且重量轻，满足楼梯结构要求，便于吊装和定位工作。
24.在一个实施例中，支撑台1的数量为多个；多个支撑台1按预定路径分布，且任意相邻两个支撑台1之间均通过多个步梯2连接。支撑台1的数量和安装的位置可根据施工现场环境确定，安装好支撑台1后再通过步梯2将两个相邻支撑台1连接起来，如此可提高施工效率且能满足施工要求。
25.在一个实施例中，每个支撑台1均包括：平台板16、第一支撑柱11、第二支撑柱12、第一托起部13，以及第二托起部14；在每个支撑台1中，第一支撑柱11的顶部和第二支撑柱12的顶部分别固定在平台板16的底部；第一托起部13和第二托起部14分别一一对应固定在第一支撑柱11的侧面和第二支撑柱12的侧面。由支撑柱、托起部和平台板固定形成支撑台，且结构简单设计合理，平台板可供行人中途休息。
26.在一个实施例中，在任意一个支撑台1中，第一支撑柱11和第二支撑柱12的数量均为两个，且第一托起部13均与两个第一支撑柱11固定连接，第二托起部14均与两个第二支撑柱12固定连接。具体的，第一支撑柱11和第二支撑柱12的结构和大小完全相同，第一托起部13和第二托起部14的结构和大小完全相同。采用两个支撑柱来固定一个托起部，使得托起部的固定更加的牢固，受力也更加合理，能更好的承受步梯的重力要求。
27.在一个实施例中，第一支撑柱11的数量和第二支撑柱12的数量均为一个；平台板16的底部为矩形，第一支撑柱11和第二支撑柱12均为方形柱；第一支撑柱11和第二支撑柱12分别位于平台板16底部的两条边上，且平台板16的两条边完全位于对应的的第一支撑柱11和第二支撑柱12的顶部上。使得平台板16在两个支撑柱上的受力分布更加合理均匀，提高支撑台1的承受能力和稳固性。
28.在一个实施例中，在任意相邻两个支撑台1连接的多个步梯2中，每个步梯2的一端支撑在一个支撑台1的第一托起部13上，且另一端支撑在另一个支撑台1的第二托起部14上；每个步梯2的两端均开设有第一通孔22，第一托起部13和第二托起部14上均开设有与第一通孔22相适配的第一装配孔15；第一通孔22和第一装配孔15中穿设有第一螺栓4。任意一个支撑台1中均采用四个支撑柱和两个托起部，任意一个支撑台1中的第一托起部13和第二托起部14分别托起不同步梯2的一端，这些不同步梯2的另一端支撑在其他支撑台1的第一托起部13或第二托起部14上，且通过第一螺栓4将每一个步梯2固定连接在相邻两个支撑台1中的相邻第一托起部13和第二托起部14上，连接牢固，且操作简单。
29.在一个实施例中，每个台阶21上均开设有第二装配孔23，且每个踏步板3上均开设有与第二装配孔23相配合的第二通孔31；在第二通孔31和第二装配孔23对齐的状态下，第二通孔31和第二装配孔23通过穿设第二螺栓5将踏步板3和步梯2固定在一起。具体的，每一
块踏步板3与步梯2连接的部分均开设有两个第二通孔31，第二通孔31与第二装配孔23一一对应，即每个踏步板3与每根步梯2均通过两个第二螺栓5固定；踏步板3与步梯2通过第二通孔31固定，便于将踏步板3安装在步梯2上；操作简单且连接牢固。
30.在一个实施例中，踏步板3的顶面上设有连接板6，且连接板6上开设有固定孔；第二螺栓5穿过固定孔和第二通孔31将连接板6与踏步板3固定在一起。通过第二螺栓5将踏步板3和连接板6固定在一起；便于连接板6后续连接扶手时能提高扶手的稳固性。具体的，在本实施例中，连接板6可根据扶手的安装需要，在每根步梯2上，两个连接板6之间相间隔0至多个台阶21，可灵活的满足扶手对连接牢固性的要求。
31.在一个实施例中，踏步板3的截面为“l”状，且“l”状踏步板3同时覆盖住台阶21的侧面和台阶21的顶面。“l”状踏步板3覆盖住台阶21的侧面和顶面，不需要单独的对台阶21侧面进行安装侧板，提高了铺设效率。
32.在一个实施例中，所述平台板16、所述第一支撑柱11、所述第二支撑柱12、所述第一托起部13，以及所述第二托起部14为一体成型。采用一体成型的铸造方式，能提高整体性和牢固性。具体的，支撑台1可通过预制或者在现场浇灌成型，且支撑台1内部设置有钢筋，提高支撑台1的强度。预制的支撑台1，其第一支撑柱11和第二支撑柱12的底部均设有用于与底部支承面固定的螺栓，以提高信息平台的稳定性。
33.在一个实施例中，支撑台1也可是钢架结构，且步梯2也可由钢材构成，支撑台1和步梯2通过焊接或者螺栓固定。采用钢材搭建的支撑台1和步梯2，其优点在于重量更轻且更便于运输和安装。
34.在一个实施例中，步梯2与第一托起部13和第二托起部14的连接处的间隙填充有填料。填充填料能减少步梯2和托起部间的渗水，同时填料能提高步梯2连接的稳定性。具体的，在本实施例中，在托起部顶面铺设有一层填充物(砂浆平层)，当步梯2压在托起部顶面时，填充物会被挤压在两者之间的间隙中，使得托起部与步梯2更加贴合，进而使得步梯2在托起部上受力均匀。
35.在一个实施例中，支撑台1和踏步板3均采用超高性能混凝土制成。
36.在一个实施例中，步梯2与托起部相互接触的端面上分别设有相互配合的凸部和凹部(附图未示出)。在安装步梯2的过程中，当凸部卡入到凹部内时，则说明步梯2定位已经到位，凹部和凸部主要用于辅助配合查看定位是否到位。同时通过第一螺栓4拧紧后，凹部和凸部还能形成限位作用，阻止步梯2在托起部上发生相对位移。
37.在一个实施例中，如图1所示，第一托起部13和第二托起部14结构和大小完全相同，第一托起部13的顶面为一个矩形，且该矩形水平设置，用于能更好的放置步梯的一端；而第一托起部13的下部为一个斜面，且该斜面所在平面与第一支撑柱11相交的侧面所形成的角度a在120
°
至150
°
之间。下部为斜面的使得第一托起部越靠近第一支撑柱11其横截面的面积越大；第一支撑柱11、第一托起部13顶面以及斜面间形成一个三角形的稳定结构，提高了第一托起部的承受能力。远离第一支撑柱11的第一托起部13的端部为一个竖直的矩形面，能有效的减小第一托起部的尺寸。
38.在一个实施例中，如图1和3所示，步梯2的一端的底面为一个与第一托起部相配合的槽，且该槽呈“l”型，该槽的底面为一个水平面，用于更好的贴合在第一托起部13上，减小与第一托起部之间产生的间隙；该“l”型槽的侧面与第一托起部端部的竖直矩形面贴合，且
可在该贴合面上填充填料，进一步的降低漏水渗水的可能。该步梯的另一端底面也为一个水平面，同样能使得该面与第二托起部14的顶面更好的贴合，减小连接的间隙，降低漏水渗水的可能性。
39.在一个实施例中，步梯2连接两个相邻支撑台1后，该步梯2的坡度满足公式：其中s为坡度，h为两个相邻的支撑台1顶面间的相对高度差；l为两个相邻支撑台1间的水平距离；该步梯2的坡度值会因建筑的环境不同而不同，一般坡度的取值在0.4至0.6之间最合适。
40.本发明的工作过程为：先将多个预制的支撑台1置于预定的位置上，并将支撑台1的支撑柱11与地面固定，或者在多个预定位置上依次浇灌出支撑台1；再通过步梯2将两个相邻支撑台1连接，步梯2的两端压在相应的托起部上通过第一螺栓4固定，相邻两个支撑台1间设置多个步梯2，再在步梯2的台阶21上固定相应的踏步板3。
41.综上，本发明实施例提供一种预制式的梁式楼梯，其采用预制的步梯和预制的踏步板，两个相邻的支撑台通过预制步梯连接，再将踏步板铺设在步梯的台阶上形成预制楼梯，使得预制楼梯的结构简单且重量轻，便于吊装和定位工作，步梯与托起部通过第一螺栓固定，其连接方式简单，便于操作；且连接牢固可靠；踏步板与步梯通过第二通孔固定，便于将踏步板安装在步梯上；操作简单且连接牢固；“l”状所述踏步板覆盖住台阶的侧面和顶面，不需要单独的对台阶侧面进行安装侧板，提高了铺设效率。
42.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。