一种建筑钢结构及其施工工艺的制作方法

1.本发明涉及建筑领域，更具体的说是一种建筑钢结构及其施工工艺。


背景技术：

2.钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成。各构件或部件之间通常采用螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简单，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。但是传统的建筑钢结构各个钢件之间的连接是固定的，并不是活动连接，无法应用于一些需要活动连接建造的情况，也无法保证活动连接的可靠性。


技术实现要素：

3.为克服现有技术的不足，本发明提供一种建筑钢结构及其施工工艺，其有益效果为可以保证钢件之间的活动连接，保证钢件之间连接的可靠性。
4.一种建筑钢结构，包括主梁、内陷槽和内扣槽，所述主梁的上下两侧均设置有内陷槽，两个内陷槽的前部均设置有内扣槽。
5.一种建筑钢结构还包括扣板、内扣部和螺栓，扣板上下各设置有一个，两个扣板的前部均设置有内扣部，两个内扣部分别与两个内陷槽的面相接触，两个螺栓均穿过两个扣板，使得两个扣板连接在主梁上。
6.所述两个内扣部的端部均设置有对应内扣槽的尖头部，尖头部能够插入内扣槽。
7.一种建筑钢结构，用于施工的工艺，该工艺包括以下步骤：
8.s1：将两个扣板分开，并且将两个内扣部分别插入主梁两侧的内陷槽处；
9.s2：将连接板的上的两个插接部分别插在两个滑套处；
10.s3：使用两个螺栓将两个扣板之间相连，使得扣板间距无法扩大；
11.s4：保证每个扣板均位于同侧的两个凸棱之间。
附图说明
12.下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
13.图1为建筑钢结构的施工工艺的流程图；
14.图2为建筑钢结构的结构示意图一；
15.图3为建筑钢结构的结构示意图二；
16.图4为主梁的结构示意图一；
17.图5为主梁的结构示意图二；
18.图6为扣板的结构示意图一；
19.图7为扣板的结构示意图二；
20.图8为连接板的结构示意图；
21.图9为门形件的结构示意图一；
22.图10为门形件的结构示意图二；
23.图11为固定板ii的结构示意图一；
24.图12为固定板ii的结构示意图二。
25.图中：主梁101；内陷槽102；内扣槽103；通孔104；凸棱105；
26.扣板201；内扣部202；侧槽203；螺栓204；滑套205；
27.连接板301；折臂302；侧杆303；插接部304；固定板i305；
28.门形件401；拉伸弹簧402；橡胶垫403；圆片404；圆杆405；滑动件406；
29.固定板ii501；宽板502；窄板503；连接轴504；挡销505。
具体实施方式
30.如图4-5所示，这个例子可以实现使得钢件连接在主梁101上更加不易脱离的效果。
31.由于建筑钢结构包括主梁101、内陷槽102和内扣槽103，主梁101的上下两侧均设置有内陷槽102，两个内扣槽103分别设置在两个内陷槽102的前侧，通过内陷槽102便于钢件连接在主梁101上不易脱离，通过内扣槽103可以进一步保证钢件插入其内部，使得钢件连接在主梁101上更加不易脱离。
32.如图6-7所示，这个例子可以实现保证扣板201既不会脱离主梁101，又可以相对主梁101活动连接的效果。
33.由于建筑钢结构还包括扣板201、内扣部202和螺栓204，扣板201设置有两个，两个扣板201上下设置，两个扣板201的前部均一体成型有内扣部202，两个内扣部202分别与两个内陷槽102的面相接触，进而通过两个内扣部202将两个扣板201连接在内陷槽102上，并且两个扣板201仍可以相对主梁101前后左右移动，保证扣板201既不会脱离主梁101，又可以相对主梁101活动连接。
34.如图6所示，这个例子可以实现进一步提升扣板201与主梁101之间连接的可靠性的效果。
35.由于两个内扣部202的端部均设置有对应内扣槽103的尖头部，当两个尖头插入内扣槽103内后，可以进一步提升扣板201与主梁101之间连接的可靠性。
36.如图4所示，这个例子可以实现防止扣板201相对主梁101左右移动距离过大的效果。
37.由于建筑钢结构还包括凸棱105，每个内陷槽102上均一体成型有凸棱105，扣板201位于对应的两个凸棱105之间，进而凸棱105在扣板201的左右两侧限制扣板201的移动，防止扣板201相对主梁101左右移动距离过大。
38.如图8所示，这个例子可以实现将连接板301连接在了两个扣板201之间的效果。
39.由于建筑钢结构还包括滑套205、连接板301、插接部304和固定板i305，每个扣板201上均一体成型有滑套205，连接板301的上下两侧均一体成型有插接部304，两个插接部304分别插在两个滑套205上，两个扣板201分别位于连接板301的上下两侧，固定板i305焊接在连接板301的前侧，进而当两个扣板201之间相互靠近并连接在主梁101上后，将连接板301连接在了两个扣板201之间。
40.如图8所示，这个例子可以实现通过固定板i305上的螺钉孔插入螺钉后，可以将固
定板i305连接其他钢结构部件上的效果。
41.由于固定板i305上设置有螺钉孔，连接板301连接在两个扣板201之间后，固定板i305也就连接在了两个扣板201之间，通过固定板i305上的螺钉孔插入螺钉后，可以将固定板i305连接其他钢结构部件上。
42.如图6-8所示，这个例子可以实现提升连接板301与两个扣板201连接的可靠性的效果。
43.由于建筑钢结构还包括侧槽203、折臂302和侧杆303，每个扣板201的两侧均设置有侧槽203，连接板301的两侧均焊接有折臂302，两个折臂302上均焊接有侧杆303，每个侧杆303插在同侧的两个侧槽203上，进而这时连接板301还通过两个折臂302以及两个侧杆303又一次连接在两个扣板201之间，提升连接板301与两个扣板201连接的可靠性。
44.如图11-12所示，这个例子可以实现将固定板ii501连接在主梁101上的效果。
45.由于建筑钢结构还包括通孔104、固定板ii501、宽板502、窄板503和连接轴504，主梁101的两端均开有通孔104，固定板ii501设置有两个，两个固定板ii501左右设置，每个固定板ii501上均焊接有两个宽板502，两个宽板502上均一体成型有一个窄板503，宽板502和窄板503上均设置有圆柱孔，连接轴504的中部插在通孔104上，连接轴504的两端插在宽板502或窄板503上的圆柱孔上，进而将固定板ii501连接在主梁101上，固定板ii501上设置有螺钉孔，需要使得固定板ii501与主梁101之间转动连接时，将两个窄板503上的圆柱孔对准内陷槽102上的通孔104，然后将连接轴504插在两个窄板503上的圆柱孔以及通孔104上，这时固定板ii501可以以连接轴504的轴线为轴转动，固定板ii501上的螺钉孔用来插入螺钉，进而将固定板ii501连接其他钢结构部件上；需要使得固定板ii501与主梁101之间固定时，将宽板502上的圆柱孔对准内陷槽102上的通孔104，然后将连接轴504插在两个宽板502上的圆柱孔以及通孔104上，这时宽板502的宽度等于内陷槽102的宽度，当宽板502插入内陷槽102后，可以使得固定板ii501与主梁101之间固定，这时将连接轴504插在两个宽板502上的圆柱孔以及通孔104上，这时固定板ii501与主梁101之间固定。
46.如图11-12所示，这个例子可以实现防止连接轴504脱离主梁101的效果。
47.由于建筑钢结构还包括挡销505，连接轴504的上下两端均插接有挡销505，两个挡销505可以防止连接轴504脱离主梁101。
48.所述建筑钢结构还包括门形件401、拉伸弹簧402、橡胶垫403、圆片404、圆杆405和滑动件406，滑动件406的中部滑动连接在主梁101的后侧，滑动件406的中部间隙配合插在主梁101的后部，滑动件406的中部粘接有橡胶垫403，橡胶垫403与主梁101相接触，门形件401在前后方向上间隙配合插在滑动件406上，拉伸弹簧402的一端套在滑动件406的后侧，拉伸弹簧402的另一端套在门形件401的后部，门形件401前部的上下两端均焊接有圆杆405，两个圆杆405分别顶在两个内扣部202的后侧，每个圆杆405的左右两端均固定连接有圆片404。
49.拉伸弹簧402给门形件401向前移动的拉力，使得门形件401和两个圆杆405始终有向前移动的趋势，进而使得两个圆杆405压在内扣部202的后侧，使得内扣部202上的尖头部平时插入内扣槽103，进而保持扣板201与主梁101之间连接的稳定性。橡胶垫403提高了滑动件406与主梁101之间的摩擦力，使得滑动件406与主梁101之间不易随意滑动，圆杆405上的两个圆片404可以起到限位的作用，防止圆杆405脱离内扣部202的范围，两个圆杆405分
别压在两个内扣部202上不会影响两个扣板201的正常左右、前后移动。
50.一种建筑钢结构用于施工的工艺，该工艺包括以下步骤：
51.s1：将两个扣板201分开，并且将两个内扣部202分别插入主梁101两侧的内陷槽102处；
52.s2：将连接板301的上的两个插接部304分别插在两个滑套205处；
53.s3：使用两个螺栓204将两个扣板201之间相连，使得扣板201间距无法扩大；
54.s4：保证每个扣板201均位于同侧的两个凸棱105之间。