一种不易开裂的装配式轻钢龙骨石膏板吊顶的制作方法

1.本发明属于装配式装修技术领域，具体涉及一种不易开裂的装配式轻钢龙骨石膏板吊顶。


背景技术：

2.装配式装修是将工厂生产的部品部件在现场进行组合安装的装修方式，主要包括干式工法楼(地)面、集成厨房、集成卫生间、管线与结构分离等。
3.轻钢龙骨，是一种新型的建筑材料，随着我国现代化建设的发展，轻钢龙骨广泛用于宾馆、候机楼、车运站、车站、游乐场、商场、工厂、办公楼、旧建筑改造、室内装修设置、顶棚等场所。
4.石膏板是以建筑石膏为主要原料制成的一种材料。它是一种重量轻、强度较高、厚度较薄、加工方便以及隔音绝热和防火等性能较好的建筑材料，是当前着重发展的新型轻质板材之一。
5.现有技术存在的问题：
6.在实际使用过程中，由于石膏板在安装过程中，受到装订螺丝等进行安装固定过程中，会受到膨胀力，使安装有螺钉的位置容易发生开裂，另外通过螺钉安装的石膏板，在日常使用过程中，还会出现脱落的现象，造成人员的伤害与财物的破坏。


技术实现要素：

7.本发明的目的是提供一种不易开裂的装配式轻钢龙骨石膏板吊顶，能够实现石膏板安装的稳定性，降低石膏板发生开裂的概率，进而提升吊顶结构的使用寿命与安全性。
8.本发明采取的技术方案具体如下：
9.一种不易开裂的装配式轻钢龙骨石膏板吊顶，包括悬挂装置，所述悬挂装置底部设有四条连接索，所述连接索底端连接有连接卡件；
10.防裂安装架，所述防裂安装架边角处通过连接卡件与悬挂装置连接；
11.安装板，所述安装板活动安装在防裂安装架内部；
12.其中，所述防裂安装架边角处顶部设有凸出的连接件，所述连接件的顶部的中部设有定位件，所述定位件底侧套接有用于拼接相邻防裂安装架的限位连接件，所述定位件侧面铰接有用于限位限位连接件的活动限位块，所述活动限位块背离定位件一侧与定位件侧面相契合，所述定位件相邻活动限位块一侧的中设有用于与活动限位块铰接的铰接件，所述铰接件中部竖直开设有插孔，所述插孔内部插接有弹片，所述活动限位块相邻定位件一侧也开设有用于插接弹片的弧形安装槽，所述活动限位块在与定位件处于安装状态下，所述弹片贯通插接在弧形安装槽与插孔内部，所述弹片具有弹性。
13.所述限位连接件包括限位连接件a与限位连接件b，在两个防裂安装架相互拼接后，通过所述限位连接件b套接在防裂安装架相邻的定位件上进行拼接，在四个防裂安装架相互拼接后，通过所述限位连接件a套接在四个防裂安装架相邻的定位件上进行拼接。
14.所述连接卡件包括连接杆，所述连接杆背离连接索一端设有挂钩，所述挂钩设置为优弧，且所述挂钩开口侧朝向底部防裂安装架，所述连接杆底侧开设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有滑块，所述滑块通过设置的限位件与挂钩形成圆环状的卡扣，所述滑块通过侧面固定安装的套环与连接杆滑动连接，所述套环侧面与滑块底侧面均螺纹连接有螺栓，所述限位件与挂钩相交端形成倾斜的导向面，所述导向面开设方向与挂钩内侧相切；
15.所述防裂安装架边角处顶部内侧设有用于与连接卡件扣接的挂件，所述挂钩的所述开口侧与挂件相适配；
16.所述滑块位于滑槽内部滑动，并带动所述限位件的导向面与挂钩的导向面相贴合，通过导向面对相互卡接的限位件与挂钩进行导向与限位。
17.所述安装板底部侧边开设有定位槽，所述防裂安装架内部底侧设有用于卡接在定位槽内部的限位板。
18.所述悬挂装置顶部设有用于定位悬挂装置的连接螺杆，所述连接螺杆底部螺纹连接有连接盘，所述连接盘表面螺纹连接有与连接索数量相适配的螺纹连接件，所述螺纹连接件底部设有用于与连接索套接的第一连接环。
19.所述连接索底端与连接卡件设置的第二连接环套接，所述第二连接环设置在连接杆相邻连接索一端。
20.所述活动限位块相邻插孔一侧设有铰接槽，所述铰接槽与弧形安装槽贯通，所述弧形安装槽顶部位于活动限位块顶部的中部，所述弧形安装槽底端未贯穿活动限位块底端，所述弹片本体呈弯曲的弧状，所述活动限位块相邻定位件一侧于铰接槽两侧夹角小于一百八十度。
21.本发明取得的技术效果为：
22.本发明，首先，由于将防裂安装架设置为框状，并通过内部设置的限位板对安装板安装，通过防裂安装架外侧对内部的安装板进行安装后，从而实现安装板不会受到装订过程中而产生的膨胀力，进而，实现对安装板整体性的保护，并通过限位板对安装板底部侧边定位槽的托举，实现安装板的安装稳定性。
23.本发明，由于悬挂装置底部设有用于安装防裂安装架与安装板的连接索，且连接索可实现与第一连接环的活动安装，在连接索安装完成后，可通过调节连接索的长短，进而改变防裂安装架与安装板的安装高度，并由于连接螺杆与连接盘螺纹连接，且螺纹连接件与连接盘螺纹连接，进而，也可通过调节连接螺杆与连接盘之间的高度，及螺纹连接件与连接盘之间的高度，实现对防裂安装架与安装板的高度调节，并且，连接螺杆、连接盘及螺纹连接件在运输过程中可拆卸，便于运输，并且装置便于拆卸，在后期使用过程中，便于对损坏零部件进行维修与更换。
24.本发明，由于防裂安装架边角处顶部设有连接件，并通过四个连接件相对侧的顶部设置的挂件与连接卡件进行连接，又由于连接卡件为可滑动的卡扣，进而在安装连接卡件与防裂安装架时，安装便捷，并且安装完成后，后期更换与维修较为简单，由于连接件顶部的中部设有定位件，并通过将限位连接件套接在定位件上，通过限位连接件将多个定位件位置设置为相对应的高度，并带动相邻的防裂安装架相对位置平齐，进而实现通过限位连接件对相邻防裂安装架的对齐，可提升多个防裂安装架在拼接后的安装稳定性，并提升相邻拼接防裂安装架的平整度，提升美观程度。
25.本发明，由于连接杆底侧面滑动连接有滑块，并通过连接杆端部的挂钩与滑块端部的限位件形成卡扣，在进行安装滑块后，由于滑块本身存在一定的重力，在连接杆与滑块安装完成后，通过重力可确保限位件始终卡接在挂钩的开口处，进而实现卡扣的封闭，进而实现连接卡件与挂件卡接的稳定性，由于设置的套环套接在连接杆与滑块的外侧面，进而也能够进一步提升连接卡件的安装稳定性，其中位于限位件与挂钩相邻段的导向面，一方面可在安装限位件的过程中，对限位件起到导向的作用，更方便的安装限位件与挂钩，另一方面，在安装限位件与挂钩后，通过导向面可实现对限位件与挂钩的限位，避免在使用过程中，使限位件与挂钩发生脱离。
26.本发明，在卡接限位连接件的过程中，首先将限位连接件套接在定位件上，在限位连接件到达定位件底部后，通过与定位件铰接的活动限位块底部对限位连接件进行限位，进而实现限位连接件的安装稳定，更进一步实现对防裂安装架的拼接稳定性。
27.本发明，在安装定位件与活动限位块的过程中，通过将铰接槽扣接在铰接件上，并将弹片依次插接在限位板与插孔内部，首先通过弹片实现对活动限位块与定位件之间的安装，另一方面，由于弹片具有弹性，且弹片呈弯曲的弧状，进而使活动限位块底部与定位件之间达到具有弹性的效果，是活动限位块底部与定位件之间存在相背离的张力，在限位连接件套接在定位件上后，实现对限位连接件的限位。
附图说明
28.图1是本发明的结构安装示意图；
29.图2是本发明中防裂安装架的结构示意图；
30.图3是本发明中安装板的结构示意图；
31.图4是本发明图1中a处的放大图；
32.图5是本发明图1中b处的放大图；
33.图6是本发明图1中c处的放大图；
34.图7是本发明中连接卡件的结构示意图；
35.图8是本发明中连接卡件的爆炸图；
36.图9是本发明中定位件的结构示意图；
37.图10是本发明中定位件的爆炸图；
38.图11是本发明中活动限位块的结构示意图。
39.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
40.1、悬挂装置；101、连接螺杆；102、连接盘；103、螺纹连接件；104、第一连接环；105、连接索；106、连接卡件；107、第二连接环；108、连接杆；109、挂钩；110、限位件；111、套环；112、螺栓；113、滑块；114、滑槽；115、导向面；
41.2、防裂安装架；201、限位板；202、连接件；203、定位件；204、挂件；205、限位连接件；206、活动限位块；207、铰接件；208、弹片；209、插孔；210、铰接槽；211、弧形安装槽；
42.3、安装板；301、定位槽。
具体实施方式
43.为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体说
明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本发明的一种或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定。
44.如图1-4所示，一种不易开裂的装配式轻钢龙骨石膏板吊顶，包括悬挂装置1、防裂安装架2及安装板3，悬挂装置1底部设有四条连接索105，连接索105底端连接有连接卡件106，防裂安装架2边角处通过连接卡件106与悬挂装置1连接，安装板3活动安装在防裂安装架2内部。
45.进一步的，安装板3底部侧边开设有定位槽301，防裂安装架2内部底侧设有用于卡接在定位槽301内部的限位板201。
46.更进一步的，其中的连接索105可以是铁链、钢索及钢丝中的任意一种，其构成结构为现有技术，此处也不再过多赘述。
47.根据上述结构，由于将防裂安装架2设置为框状，并通过内部设置的限位板201对安装板3安装，通过防裂安装架2外侧对内部的安装板3进行安装后，从而实现安装板3不会受到装订过程中而产生的膨胀力，进而，实现对安装板3整体性的保护，并通过限位板201对安装板3底部侧边定位槽301的托举，实现安装板3的安装稳定性。
48.参照附图4，悬挂装置1顶部设有用于定位悬挂装置1的连接螺杆101，连接螺杆101底部螺纹连接有连接盘102，连接盘102表面螺纹连接有与连接索105数量相适配的螺纹连接件103，螺纹连接件103底部设有用于与连接索105套接的第一连接环104。
49.其中，连接螺杆101的顶部连接为屋顶，由于屋顶及屋顶与连接螺杆101的连接方式为现有技术，且通过现有的连接方式对本技术方案不产生实质性的影响，因而此处不再过多赘述。
50.根据上述结构，由于悬挂装置1底部设有用于安装防裂安装架2与安装板3的连接索105，且连接索105可实现与第一连接环104的活动安装，在连接索105安装完成后，可通过调节连接索105的长短，进而改变防裂安装架2与安装板3的安装高度，并由于连接螺杆101与连接盘102螺纹连接，且螺纹连接件103与连接盘102螺纹连接，进而，也可通过调节连接螺杆101与连接盘102之间的高度，及螺纹连接件103与连接盘102之间的高度，实现对防裂安装架2与安装板3的高度调节，并且，连接螺杆101、连接盘102及螺纹连接件103在运输过程中可拆卸，便于运输，并且装置便于拆卸，在后期使用过程中，便于对损坏零部件进行维修与更换。
51.如图2、5及6所示，防裂安装架2边角处顶部设有凸出的连接件202，连接件202的顶部的中部设有定位件203，定位件203底侧套接有用于拼接相邻防裂安装架2的限位连接件205，定位件203侧面铰接有用于限位限位连接件205的活动限位块206，活动限位块206背离定位件203一侧与定位件203侧面相契合，定位件203相邻活动限位块206一侧的中设有用于与活动限位块206铰接的铰接件207，铰接件207中部竖直开设有插孔209，插孔209内部插接有弹片208，活动限位块206相邻定位件203一侧也开设有用于插接弹片208的弧形安装槽211，活动限位块206在与定位件203处于安装状态下，弹片208贯通插接在弧形安装槽211与插孔209内部，弹片208具有弹性。
52.进一步的，在卡接限位连接件205的过程中，首先将限位连接件205套接在定位件203上，在限位连接件205到达定位件203底部后，通过与定位件203铰接的活动限位块206底部对限位连接件205进行限位，进而实现限位连接件205的安装稳定，更进一步实现对防裂
安装架2的拼接稳定性。
53.更进一步的，其中限位连接件205包括限位连接件205a与限位连接件205b，在两个防裂安装架2相互拼接后，通过限位连接件205b套接在防裂安装架2相邻的定位件203上进行拼接，在四个防裂安装架2相互拼接后，通过限位连接件205a套接在四个防裂安装架2相邻的定位件203上进行拼接。
54.根据上述结构，通过四个连接件202相对侧的顶部设置的挂件204与连接卡件106进行连接，又由于连接卡件106为可滑动的卡扣，进而在安装连接卡件106与防裂安装架2时，安装便捷，并且安装完成后，后期更换与维修较为简单，由于连接件202顶部的中部设有定位件203，并通过将限位连接件205套接在定位件203上，通过限位连接件205将多个定位件203位置设置为相对应的高度，并带动相邻的防裂安装架2相对位置平齐，进而实现通过限位连接件205对相邻防裂安装架2的对齐，可提升多个防裂安装架2在拼接后的安装稳定性，并提升相邻拼接防裂安装架2的平整度，提升美观程度。
55.参照附图5与6，连接索105底端与连接卡件106设置的第二连接环107套接，第二连接环107设置在连接杆108相邻连接索105一端。
56.参照附图7与8，连接卡件106包括连接杆108，连接杆108背离连接索105一端设有挂钩109，挂钩109设置为优弧，且挂钩109开口侧朝向底部防裂安装架2，连接杆108底侧开设有滑槽114，滑槽114内部滑动连接有滑块113，滑块113通过设置的限位件110与挂钩109形成圆环状的卡扣，滑块113通过侧面固定安装的套环111与连接杆108滑动连接，套环111侧面与滑块113底侧面均螺纹连接有螺栓112，限位件110与挂钩109相交端形成倾斜的导向面115，导向面115开设方向与挂钩109内侧相切。
57.防裂安装架2边角处顶部内侧设有用于与连接卡件106扣接的挂件204，挂钩109的开口侧与挂件204相适配。
58.滑块113位于滑槽114内部滑动，并带动限位件110的导向面115与挂钩109的导向面115相贴合，通过导向面115对相互卡接的限位件110与挂钩109进行导向与限位。
59.根据上述结构，通过连接杆108端部的挂钩109与滑块113端部的限位件110形成卡扣，在进行安装滑块113后，由于滑块113本身存在一定的重力，在连接杆108与滑块113安装完成后，通过重力可确保限位件110始终卡接在挂钩109的开口处，进而实现卡扣的封闭，进而实现连接卡件106与挂件204卡接的稳定性，由于设置的套环111套接在连接杆108与滑块113的外侧面，进而也能够进一步提升连接卡件106的安装稳定性，其中位于限位件110与挂钩109相邻段的导向面115，一方面可在安装限位件110的过程中，对限位件110起到导向的作用，更方便的安装限位件110与挂钩109，另一方面，在安装限位件110与挂钩109后，通过导向面115可实现对限位件110与挂钩109的限位，避免在使用过程中，使限位件110与挂钩109发生脱离。
60.参照附图9-11，活动限位块206相邻插孔209一侧设有铰接槽210，铰接槽210与弧形安装槽211贯通，弧形安装槽211顶部位于活动限位块206顶部的中部，弧形安装槽211底端未贯穿活动限位块206底端，弹片208本体呈弯曲的弧状，活动限位块206相邻定位件203一侧于铰接槽210两侧夹角小于一百八十度。
61.根据上述结构，在安装定位件203与活动限位块206的过程中，通过将铰接槽210扣接在铰接件207上，并将弹片208依次插接在限位板201与插孔209内部，首先通过弹片208实
现对活动限位块206与定位件203之间的安装，另一方面，由于弹片208具有弹性，且弹片208呈弯曲的弧状，进而使活动限位块206底部与定位件203之间达到具有弹性的效果，是活动限位块206底部与定位件203之间存在相背离的张力，在限位连接件205套接在定位件203上后，实现对限位连接件205的限位。
62.本发明的工作原理为：
63.首先，通过内部设置的限位板201对安装板3安装，并通过悬挂装置1实现对安装架2与安装板3的悬挂安装，通过调节连接索105的长短，进而改变防裂安装架2与安装板3的安装高度，并由于连接螺杆101与连接盘102螺纹连接，且螺纹连接件103与连接盘102螺纹连接，通过调节连接螺杆101与连接盘102之间的高度，及螺纹连接件103与连接盘102之间的高度，实现对防裂安装架2与安装板3的高度调节；
64.在将限位连接件205套接在定位件203上后，通过限位连接件205将多个定位件203位置设置为相对应的高度，并带动相邻的防裂安装架2相对位置平齐，进而实现通过限位连接件205对相邻防裂安装架2的对齐，可提升多个防裂安装架2在拼接后的安装稳定性，在卡接限位连接件205的过程中，首先将限位连接件205套接在定位件203上，在限位连接件205到达定位件203底部后，通过与定位件203铰接的活动限位块206底部对限位连接件205进行限位，进而实现限位连接件205的安装稳定，更进一步实现对防裂安装架2的拼接稳定性；
65.在安装定位件203与活动限位块206的过程中，通过将铰接槽210扣接在铰接件207上，并将弹片208依次插接在限位板201与插孔209内部，首先通过弹片208实现对活动限位块206与定位件203之间的安装，另一方面，由于弹片208具有弹性，且弹片208呈弯曲的弧状，进而使活动限位块206底部与定位件203之间达到具有弹性的效果，是活动限位块206底部与定位件203之间存在相背离的张力，在限位连接件205套接在定位件203上后，实现对限位连接件205的限位。
66.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。