一种用于灌浆套筒的快速固定工装及其使用方法与流程

1.本发明涉及装配式建筑领域，具体的说，是涉及一种用于灌浆套筒的快速固定工装及其使用方法。


背景技术：

2.伴随我国装配建筑技术的不断发展进步，以及国家对装配式建筑生产模式的大力推行，装配式建筑项目得以全面推广，市场规模巨大，相应的工器具也有着庞大的应用需求。
3.目前，pc构件厂生产中使用的固定工装多为螺母锁紧、拉胀工装胶塞的方式，紧固过程中需使用扭螺母的工具旋转多圈来锁紧螺母，耗时费力；而且工装胶塞在使用中容易磨损、损坏，使用寿命短。
4.也有的采用灌浆套筒尾部攻丝的方式，同样借助工具旋转多圈螺杆或其他螺纹件，才可完成灌浆套筒的安装和拆卸。该方式还会额外增加生产工序，消耗了更多的能源和工时，徒增产品成本，既不环保也不经济。
5.以上问题，值得解决。


技术实现要素：

6.为了克服现有的技术的不足，本发明提供一种用于灌浆套筒的快速固定工装及其使用方法。
7.本发明技术方案如下所述：一种用于灌浆套筒的快速固定工装，包括分瓣式胀芯管、胀芯螺母、拉杆和复位弹簧，所述分瓣式胀芯管设于灌浆套筒的内部，并与灌浆套筒内壁的套筒肋接触；所述分瓣式胀芯管为内部中空的筒状结构，其一端均匀设有若干从端部延伸至中部的开缝，使得该端呈分瓣式结构；所述胀芯螺母设置在该端内部，并与所述分瓣式胀芯管的内侧壁抵接；所述拉杆的一端与所述胀芯螺母连接，另一端从所述分瓣式胀芯管的另一端穿出；所述复位弹簧套设在所述拉杆上，且一端抵住所述胀芯螺母，另一端抵住所述分瓣式胀芯管端部的内壁；当穿出分瓣式胀芯管的拉杆的端部被拉动时，所述胀芯螺母向分瓣式胀芯管内移动、使得所述分瓣式胀芯管的端部的外径变大，并压缩所述复位弹簧；当所述复位弹簧复位时，向外推动胀芯螺母，使得分瓣式胀芯管的端部的外径回缩。
8.根据上述方案的本发明，其特征在于，所述拉杆穿出所述分瓣式胀芯管的一端连接拉动组件，所述拉动组件包括扳手，该扳手为凸轮扳手，凸轮扳手的头端部设有扳手芯轴，所述拉杆穿出分瓣式胀芯管的一端与所述扳手芯轴连接；当所述凸轮扳手从释放位扳至自锁位时，所述拉杆的端部被拉动；当所述凸轮扳手从自锁位扳到释放位时，所述复位弹簧复位并推动所述胀芯螺母，分瓣式胀芯管的端部外径回缩。
9.进一步的，所述凸轮扳手的头端部的外凸弧面与所述分瓣式胀芯管的端面抵接；所述凸轮扳手的头端部与所述扳手芯轴活动连接、并以该扳手芯轴为轴转动，所述拉杆垂
直穿入所述扳手芯轴、并通过螺丝固定连接。
10.更进一步的，所述凸轮扳手与所述分瓣式胀芯管的端面之间设有垫片。
11.更进一步的，所述垫片的表面设有弧形凹槽，所述凸轮扳手的头端部位于该弧形凹槽中。
12.进一步的，所述凸轮扳手的头端部的顶面到中心的距离与前侧面到中心的距离不相等。
13.优选的，所述凸轮扳手的头端部的顶面到中心的距离小于前侧面到中心的距离。
14.进一步的，所述凸轮扳手的头端部设有两个带孔支架，所述扳手芯轴穿过两个带孔支架，所述扳手芯轴设有垂直且连通的贯穿孔和螺孔，所述拉杆插入所述贯穿孔，所述螺丝插入所述螺孔并抵住所述拉杆。
15.根据上述方案的本发明，其特征在于，所述分瓣式胀芯管靠近胀芯螺母的一端的周侧面设有环形牙状凸起。
16.根据上述方案的本发明，其特征在于，所述分瓣式胀芯管的外周设有止浆圈，且所述止浆圈位于所述灌浆套筒的开口处。
17.根据上述方案的本发明，其特征在于，所述分瓣式胀芯管靠近拉动组件的一端设有限位底盘，所述限位底盘的直径大于分瓣式胀芯管的管体的直径。
18.进一步的，所述限位底盘的表面边缘设有撬位缺口。
19.根据上述方案的本发明，其特征在于，所述胀芯螺母的上端部为圆台状，所述分瓣式胀芯管的端部的内径逐渐变小、形成与胀芯螺母圆台状的上端部适配的喇叭口。
20.根据上述方案的本发明，其特征在于，所述胀芯螺母的内部设有内螺纹，所述拉杆为外螺纹杆。
21.本发明还提供一种如上述方案的快速固定工装的使用方法，包括以下步骤：s1、将快速固定工装的分瓣式胀芯管一端从边模板的外侧穿入边模板上的定位孔，将限位底盘平贴边模板的外侧面；s2、将灌浆套筒的尾孔对准分瓣式胀芯管，套在分瓣式胀芯管上直至灌浆套筒的尾端面平贴边模板的内侧面；s3、下压扳手到自锁位，使得拉杆带动胀芯螺母向分瓣式胀芯管内移动，进而撑开分瓣式胀芯管、卡紧灌浆套筒，同时复位弹簧被压缩；s4、拆卸时，扳起扳手到释放位，胀芯螺母在复位弹簧的弹力作用下朝分瓣式胀芯管端部移动，分瓣式胀芯管端部外径回缩，即可从边模板上的定位孔抽出快速固定工装。
22.根据上述方案的本发明，其有益效果在于：本发明通过分瓣式胀芯管、拉杆、胀芯螺母和复位弹簧的组合，形成快速固定工装，仅需压下凸轮扳手拉动拉杆，带动胀芯螺母深入分瓣式胀芯管内，即可撑开分瓣式胀芯管的端部，从而实现快速固定灌浆套筒；拆除固定工装也仅需扳起凸轮扳手，复位弹簧复位推动胀芯螺母，分瓣式胀芯管的端部回缩，即可取出固定工装；本发明取代了现有固定工装旋拧多圈螺纹件的方式，操作便捷、省力、免工具、易于上手；同时节省了灌浆套筒尾部攻丝所造成的额外成本；进一步的，本发明使用过程中免拆边模板，省去边模板反复拆装的工序，节省大量工时。
附图说明
23.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明的结构分解图；图3为本发明中分瓣式胀芯管的分解图；图4和图5为转动凸轮扳手过程的示意图；图6为本发明固定灌浆套筒的示意图。
24.在图中，1、分瓣式胀芯管；11、开缝；12、环形牙状凸起；13、限位底盘；131、撬位缺口；14、止浆圈；2、拉杆；21、复位弹簧；3、胀芯螺母；4、凸轮扳手；41、带孔支架；5、扳手芯轴；51、贯穿孔；52、螺孔；6、螺丝；7、垫片；71、弧形凹槽；8、灌浆套筒；9、边模板。
具体实施方式
25.为了更好地理解本发明的目的、技术方案以及技术效果，以下结合附图和实施例对本发明进行进一步的讲解说明。同时声明，以下所描述的实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。
26.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
27.术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是为了便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体地限定。
28.如图1和图6所示，一种用于灌浆套筒的快速固定工装，包括分瓣式胀芯管1、胀芯螺母3、拉杆2和复位弹簧21，分瓣式胀芯管1设于灌浆套筒8的内部，并与灌浆套筒8内壁的套筒肋接触；分瓣式胀芯管1为内部中空的筒状结构，其一端均匀设有若干从端部延伸至中部的开缝11，使得该端呈分瓣式结构，具有多片瓣叶；胀芯螺母3设置在该端内部，并且胀芯螺母3的侧面与分瓣式胀芯管1的内侧壁抵接；复位弹簧21套设在拉杆2上，且一端抵住胀芯螺母3，另一端抵住分瓣式胀芯管端部的内壁；当胀芯螺母3往管内移动时，能够使得多片瓣叶沿着管径向远离，进而使得该分瓣式结构的端部胀开，并增加了分瓣式胀芯管1外侧壁与套筒肋之间的作用力；当胀芯螺母3往管端边移动时，分瓣式胀芯管的端部几片瓣叶收拢，该端部回缩，分瓣式胀芯管外侧壁与套筒肋之间无作用力，能够轻易将分瓣式胀芯管从灌浆套筒内取出。
29.在本发明中，拉杆2的一端与胀芯螺母3连接，另一端从分瓣式胀芯管1的另一端穿出；当穿出分瓣式胀芯管1的拉杆2的端部被拉动时，胀芯螺母3向分瓣式胀芯管1内移动、并使得分瓣式胀芯管1的端部的外径变大，实现上述分瓣式胀芯管的端部胀开的效果。
30.在本发明中，拉杆2穿出分瓣式胀芯管1的一端连接拉动组件，拉动组件用于拉动拉杆2，采用拉动组件便于操作拉杆2，且更加省力，避免人工拉拽力不够而无法很好地拉动胀芯螺母3。
31.拉动组件包括扳手、扳手芯轴5和螺丝6，扳手的头端部与扳手芯轴5活动连接、并以该扳手芯轴5为轴转动，拉杆2垂直穿入扳手芯轴5、并通过螺丝6固定连接在扳手芯轴5
上。扳手为凸轮扳手4，该凸轮扳手4的头端部的外凸弧面与分瓣式胀芯管1的端面抵接。本领域技术人员可知，凸轮扳手4的头端部为凸轮，凸轮的外凸弧面上不同位置处的直径大小不同；当绕着扳手芯轴5转动凸轮扳手4，且转动至外凸弧面上较凸出的一侧（即直径较大的一侧）与分瓣式胀芯管1的端面抵接,会使得凸轮扳手4的头端部中心远离并拉动拉杆2及胀芯螺母3，此时凸轮扳手处于自锁位，实现胀芯螺母3向分瓣式胀芯管1内移动。
32.相反地，扳动凸轮扳手4，转动至外凸弧面上直径较小的一侧与分瓣式胀芯管的端面接触，会使得凸轮扳手4的头端部中心（扳手芯轴5）靠近并释放对拉杆的拉力，此时凸轮扳手处于释放位，再在复位弹簧21的弹力恢复力作用下，推动胀芯螺母3外移。
33.本发明通过分瓣式胀芯管、拉杆、胀芯螺母和复位弹簧的组合，形成快速固定工装，仅需压下凸轮扳手拉动拉杆，带动胀芯螺母深入分瓣式胀芯管内，即可撑开分瓣式胀芯管的端部，从而实现快速固定灌浆套筒；拆除固定工装也仅需扳起凸轮扳手，复位弹簧复位带动胀芯螺母外移，分瓣式胀芯管的端部回缩，即可取出固定工装。
34.如图3所示，在一个优选实施例中，凸轮扳手4与分瓣式胀芯管1的端面之间设有垫片7，进一步的，垫片7的表面设有弧形凹槽71，凸轮扳手4的头端部位于该弧形凹槽71中。垫片7的设置有利于扳手的稳定转动，且弧形凹槽71与凸轮结构，锁定稳固。
35.如图4和图5所示，凸轮扳手4的头端部的顶面到中心的距离与前侧面到中心的距离不相等，在本实施例中，凸轮扳手4的头端部的顶面到中心的距离小于前侧面到中心的距离，实现转动扳手90
°
后可拉动拉杆2；具体地，扳手呈横向状态，其头端部的顶面与垫片7接触，90
°
转动扳手后，扳手呈竖向状态，其头端部的前侧面与垫片7接触，凸轮扳手4头端部中心到接触点的距离变大，最终实现下压凸轮扳手4、拉动拉杆2。
36.在其他实施例中，也可以设置成凸轮扳手4的头端部的顶面到中心的距离大于前侧面到中心的距离，从而实现上抬凸轮扳手4、拉动拉杆2。
37.在一个优选实施例中，凸轮扳手4头端部的顶面不同位置到其中心的距离差逐渐变化，从而在转动扳手过程中，拉杆2及胀芯螺母3位移改变量是线性的，转动扳手的操作更加顺滑。
38.如图2所示，在一个可选实施例中，凸轮扳手4的头端部设有两个带孔支架41，扳手芯轴5穿过两个带孔支架41，并可在内部转动，扳手芯轴5设有垂直且连通的贯穿孔51和螺孔52，拉杆2插入贯穿孔51，螺丝6插入螺孔52并抵住拉杆2，实现拉杆2与扳手芯轴5的固定连接。
39.在本发明中，分瓣式胀芯管1靠近胀芯螺母3的一端的周侧面设有环形牙状凸起12，能够增大与灌浆套筒8内壁的套筒肋之间的摩擦力，从而使得灌浆套筒8固定得更牢，定位效果更好。
40.如图3所示，在本发明中，分瓣式胀芯管1的外周设有止浆圈14，且止浆圈14位于灌浆套筒8的开口处，当分瓣式胀芯管1与灌浆套筒8连接好后，止浆圈14挡住灌浆套筒8开口处的缝隙，可有效避免混凝土进入灌浆套筒8内部，而堵塞内孔。
41.在本发明中，分瓣式胀芯管1靠近拉动组件的一端设有限位底盘13，限位底盘13的直径大于分瓣式胀芯管1的管体的直径。在使用时，分瓣式胀芯管1的管体穿过边模板9的定位孔后，限位底盘13能够卡在边模板9的外侧而无法通过定位孔。
42.限位底盘13的表面边缘设有撬位缺口131，撬位缺口131用于辅助拔出分瓣式胀芯
管1，例如将撬具插入撬位缺口131，用力撬动、分离限位底盘13和边模板9，取出分瓣式胀芯管1。
43.在本发明中，胀芯螺母3的上端部为圆台状，分瓣式胀芯管1的端部的内径逐渐变小、形成与胀芯螺母3圆台状的上端部适配的喇叭口，且靠近端边的口径较大，便于胀芯螺母3移动入分瓣式胀芯管1内。
44.在一个可选实施例中，胀芯螺母3的内部设有内螺纹，拉杆2为外螺纹杆，通过螺纹连接即可将胀芯螺母3与拉杆2连接在一起，操作方便简单。
45.如图6所示，本发明还提供一种快速固定工装的使用方法，包括以下步骤：s1、将快速固定工装的分瓣式胀芯管1从边模板9的外侧穿入边模板9上的定位孔，将限位底盘13平贴边模板9的外侧面；s2、将灌浆套筒8的尾孔对准分瓣式胀芯管1，套在分瓣式胀芯管1上直至灌浆套筒8的尾端面平贴边模板9的内侧面；s3、下压扳手到自锁位，使得拉杆2带动胀芯螺母3向分瓣式胀芯管1内移动，进而撑开分瓣式胀芯管1、抵紧灌浆套筒8，同时复位弹簧被压缩；将扳手从横向状态转至竖向状态，扳手拉动拉杆2，胀芯螺母3深入分瓣式胀芯管1内，使得分瓣式胀芯管1的端部胀开；s4、拆卸时，扳起扳手到释放位，胀芯螺母在复位弹簧的弹力作用下朝分瓣式胀芯管端部移动，分瓣式胀芯管端部外径回缩，即可从边模板上的定位孔抽出快速固定工装；将扳手从竖向状态转至横向状态，回退拉杆2，胀芯螺母3向分瓣式胀芯管1的端边移动，分瓣式胀芯管1的端部复位，若干瓣叶合拢，外径变小；从而可将快速固定工装的分瓣式胀芯管1从灌浆套筒8中取出，免拆边模板9。
46.综上所述，本发明用一种快速锁紧结构来实现灌浆套筒快速安装，无需扭紧多圈螺纹件，省时省力；本发明可以免拆边模板提升墙板构件，直接省去边模板反复拆装的工序，节省大量工时；本发明的快速固定工装的使用方法相比于现有固定工装的使用方法，得到了很大程度上的简化，易于上手，作业人员可快速掌握并应用于构件生产，缩短构件生产周期，有效提升构件生产企业快速响应能力以及供货能力。
47.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
48.以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。