一种房建混凝土浇筑去泡工艺的制作方法

1.本发明涉及混凝土浇筑领域，具体是一种房建混凝土浇筑去泡工艺。


背景技术：

2.混凝土是房屋建设常用的建筑材料之一，混凝土也被称为水泥，其具有抗压强度高，耐久性好的特点。
3.目前现有技术中，混凝土内会含有气泡，这些气泡会影响混凝土的强度，工作人员会通过振捣的方式震动混凝土，以此排出气泡，同时工作人员会在模板上涂抹脱模剂，依靠脱模剂可以便于脱模，并且还可以便于混凝土气泡排出。
4.但是手动涂抹脱模剂，其工作强度高，并且人工手动涂抹不均匀，且会出现漏涂的区域，进而会对气泡的排出造成影响；因此，针对上述问题提出一种房建混凝土浇筑去泡工艺。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决手动涂抹脱模剂，其工作强度高，并且人工手动涂抹不均匀，且会出现漏涂的区域，进而会对气泡的排出造成影响的问题，本发明提出一种房建混凝土浇筑去泡工艺。
6.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种房建混凝土浇筑去泡工艺，该去泡工艺包括以下步骤：
7.s1：将模板放置在喷涂设备上，然后向喷涂设备内填充脱模剂；
8.s2：启动喷涂设备，然后喷涂设备将脱模油均匀地涂抹在模板上；
9.s3：组装搭建模板，并将搅拌后的混凝土浇筑至模板搭建组成的浇筑腔内：
10.s4：振捣器底部插入混凝土内，然后依靠插入式振捣设备的震动将混凝土的气泡排出；
11.s5：混凝土凝固后将模板进行拆除。
12.优选的，s1中在振捣时，振捣器的插入间距为40-50cm，且每次振捣的时间为20-30秒。
13.优选的，所述喷涂设备包括工作台、移动板和滚筒；所述工作台上固接有一对支架；所述支架顶侧固接有电机；所述电机的输出轴固接有第一螺杆；所述第一螺杆与支架顶部转动连接；所述第一螺杆贯穿移动板并与其通过螺纹连接；一对所述支架之间固接有导杆；所述导杆贯穿移动板并与其滑动连接；所述移动板的两侧呈对称固接有一对固定板；所述滚筒转动连接在一对固定板之间；所述滚筒表面固接有棉套。
14.优选的，所述工作台侧面固接有存储箱；所述存储箱顶侧固接有输送泵；所述输送泵的输入端与存储箱之间固接有管体；一对所述固定板之间固接有喷涂管；所述喷涂管底部开设有喷涂口；所述喷涂管与输送泵的输出端之间固接有第一软管；所述喷涂管位于棉套顶部。
15.优选的，所述固定板侧面固接有螺筒；所述螺筒内通过螺纹连接有第二螺杆；所述第二螺杆上转动连接有固定板；所述固定板侧面固接有挡板；一对所述挡板之间固接有斜板和收集筒；所述收集筒侧面固接有第二软管；所述第二软管底端固接有收集箱。
16.优选的，所述固定板侧面固接有支杆；所述支杆端部固接有固定架；所述固定架底部设有方杆；所述方杆贯穿固定架并与其滑动连接；所述方杆底侧固接有竖板。
17.优选的，所述竖板侧面固接有清洁块；所述方杆的两端呈对称固接有一对板体；所述板体与固定架之间固接有弹簧；所述板体底部侧壁上固接有半圆块；所述工作台顶侧与半圆块对应位置处固接有一对圆柱块。
18.优选的，所述喷涂管底部固接有橡胶垫；所述喷涂口位于橡胶垫的顶部。
19.本发明的有益之处在于：
20.1.本发明通过设置固定台、电机、支架、第一螺杆、移动板、滚筒和棉套，在使用时，依靠旋转的棉套进行涂抹脱模剂，依靠导杆可以提高移动的平稳性，依靠上述设置，可以降低工作人员的工作量，并且依靠棉筒滚动涂抹可以提高涂抹的均匀性，且可以减少漏涂的区域，以此可以减少对气泡排出的影响。
21.2.本发明通过设置支杆、固定架、方杆和竖板，在使用时，固定板移动带支杆、固定架、方杆、竖板和清洁块进行移动，之后移动过程中，竖板底部会刮除模板顶部粘附的一些泥土和混凝土块，进而可以减少模板表面粘附的异物，以此可以便于进行涂抹脱模剂。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
23.图1为本发明的方法流程图；
24.图2为实施例一的固定台结构示意图；
25.图3为实施例一的固定板结构示意图；
26.图4为实施例一的喷涂管结构示意图；
27.图5为实施例一的固定架结构示意图；
28.图6为实施例二的橡胶垫的结构示意图。
29.图中：11、工作台；12、支架；13、电机；14、第一螺杆；15、移动板；16、固定板；17、滚筒；18、棉套；21、存储箱；22、输送泵；23、第一软管；24、喷涂管；31、螺筒；32、第二螺杆；33、斜板；34、收集筒；35、收集箱；41、固定架；42、方杆；43、竖板；51、板体；52、弹簧；53、清洁块；54、半圆块；55、圆柱块；6、橡胶垫。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
31.实施例一
32.请参阅图1-5所示，一种房建混凝土浇筑去泡工艺，该去泡工艺包括以下步骤：
33.s1：将模板放置在喷涂设备上，然后向喷涂设备内填充脱模剂；
34.s2：启动喷涂设备，然后喷涂设备将脱模油均匀地涂抹在模板上；
35.s3：组装搭建模板，并将搅拌后的混凝土浇筑至模板搭建组成的浇筑腔内：
36.s4：振捣器底部插入混凝土内，然后依靠插入式振捣设备的震动将混凝土的气泡排出；
37.s5：混凝土凝固后将模板进行拆除。
38.本发明例进一步提供了，s1中在振捣时，振捣器的插入间距为40-50cm，且每次振捣的时间为20-30秒。
39.本发明实施例进一步提供了，所述喷涂设备包括工作台11、移动板15和滚筒17；所述工作台11上固接有一对支架12；所述支架12顶侧固接有电机13；所述电机13的输出轴固接有第一螺杆14；所述第一螺杆14与支架12顶部转动连接；所述第一螺杆14贯穿移动板15并与其通过螺纹连接；一对所述支架12之间固接有导杆；所述导杆贯穿移动板15并与其滑动连接；所述移动板15的两侧呈对称固接有一对固定板16；所述滚筒17转动连接在一对固定板16之间；所述滚筒17表面固接有棉套18；在工作时，手动涂抹脱模剂，其工作强度高，并且人工手动涂抹不均匀，且会出现漏涂的区域，进而会对气泡的排出造成影响，在使用时，工作人员将模板放置在工作台11顶部，之后将棉套18浸满脱模剂，然后启动电机13，之后电机13带动第一螺杆14进行旋转，第一螺杆14旋转通过螺纹带动移动板15进行移动，移动板15带动固定板16、滚筒17和棉套18进行移动和旋转，依靠旋转的棉套18进行涂抹脱模剂，依靠导杆可以提高移动的平稳性，依靠上述设置，可以降低工作人员的工作量，并且依靠棉筒滚动涂抹可以提高涂抹的均匀性，且可以减少漏涂的区域，以此可以减少对气泡排出的影响。
40.本发明实施例进一步提供了，所述工作台11侧面固接有存储箱21；所述存储箱21顶侧固接有输送泵22；所述输送泵22的输入端与存储箱21之间固接有管体；一对所述固定板16之间固接有喷涂管24；所述喷涂管24底部开设有喷涂口；所述喷涂管24与输送泵22的输出端之间固接有第一软管23；所述喷涂管24位于棉套18顶部；在使用时，工作人员将脱模剂注入到存储箱21内，然后启动输送泵22，之后输送泵22通过管体和第一软管23将脱模剂注入到喷涂管24内，然后通过喷涂管24的喷涂口向外流出，之后脱模剂流到棉套18表面，以此自动添加浸湿棉套18，从而可以降低工作人员的工作量，并且使脱模剂添加得更加均匀，同时可以减少添加过量对脱模剂的浪费。
41.本发明实施例进一步提供了，所述固定板16侧面固接有螺筒31；所述螺筒31内通过螺纹连接有第二螺杆32；所述第二螺杆32上转动连接有固定板16；所述固定板16侧面固接有挡板；一对所述挡板之间固接有斜板33和收集筒34；所述收集筒34侧面固接有第二软管；所述第二软管底端固接有收集箱35；在使用时，工作人员需要根据不同的脱模剂种类，已经工作的环境，其需要调节脱模剂的涂抹厚度，此时工作人员可以通过旋转第二螺杆32，以此调节第二螺杆32和螺筒31的长度，进而调节斜板33与滚筒17之间的距离，从而可以将多余的脱模剂进行刮除，并且可以对棉套18表面进行清理，以此调节棉套18表面粘附的脱模剂，从而可以调节涂抹的厚度，刮除的脱模剂通过收集筒34和第二软管流到收集箱35内，
同时通过斜板33可以提高脱模剂在棉套18表面的粘附的均匀度，减少没有粘附的区域。
42.本发明实施例进一步提供了，所述固定板16侧面固接有支杆；所述支杆端部固接有固定架41；所述固定架41底部设有方杆42；所述方杆42贯穿固定架41并与其滑动连接；所述方杆42底侧固接有竖板43；在使用时，固定板16移动带支杆、固定架41、方杆42、竖板43和清洁块53进行移动，之后移动过程中，竖板43底部会刮除模板顶部粘附的一些泥土和混凝土块，进而可以减少模板表面粘附的异物，以此可以便于进行涂抹脱模剂。
43.本发明实施例进一步提供了，所述竖板43侧面固接有清洁块53；所述方杆42的两端呈对称固接有一对板体51；所述板体51与固定架41之间固接有弹簧52；所述板体51底部侧壁上固接有半圆块54；所述工作台11顶侧与半圆块54对应位置处固接有一对圆柱块55；在使用时，其固定架41移动会带动板体51和半圆块54进行移动，然后半圆块54移动与圆柱块55接触，之后在圆柱块55接触过程中其会推动半圆块54进行移动，进而带动方杆42进行滑动，然后方杆42带动清洁块53进行移动，依靠清洁块53的横向移动进行铲除粘附牢固的混凝土和泥块，进而可以提高清洁效果。
44.实施例二
45.请参阅图6所示，对比实施例一，作为本发明的另一种实施方式，所述喷涂管24底部固接有橡胶垫6；所述喷涂口位于橡胶垫6的顶部；在使用时，通过橡胶垫6将脱模剂导流在棉套18表面，以此可以减少脱模剂撒出的情况，并且可以提高脱模剂与棉套18表面分布的均匀度，有利于脱模剂的涂抹。
46.工作原理，在工作时，手动涂抹脱模剂，其工作强度高，并且人工手动涂抹不均匀，且会出现漏涂的区域，进而会对气泡的排出造成影响，在使用时，工作人员将模板放置在工作台11顶部，之后将棉套18浸满脱模剂，然后启动电机13，之后电机13带动第一螺杆14进行旋转，第一螺杆14旋转通过螺纹带动移动板15进行移动，移动板15带动固定板16、滚筒17和棉套18进行移动和旋转，依靠旋转的棉套18进行涂抹脱模剂，依靠导杆可以提高移动的平稳性，依靠上述设置，可以降低工作人员的工作量，并且依靠棉筒滚动涂抹可以提高涂抹的均匀性，且可以减少漏涂的区域，以此可以减少对气泡排出的影响，在使用时，工作人员将脱模剂注入到存储箱21内，然后启动输送泵22，之后输送泵22通过管体和第一软管23将脱模剂注入到喷涂管24内，然后通过喷涂管24的喷涂口向外流出，之后脱模剂流到棉套18表面，以此自动添加浸湿棉套18，从而可以降低工作人员的工作量，并且使脱模剂添加得更加均匀，同时可以减少添加过量对脱模剂的浪费，工作人员需要根据不同的脱模剂种类，已经工作的环境，其需要调节脱模剂的涂抹厚度，此时工作人员可以通过旋转第二螺杆32，以此调节第二螺杆32和螺筒31的长度，进而调节斜板33与滚筒17之间的距离，从而可以将多余的脱模剂进行刮除，并且可以对棉套18表面进行清理，以此调节棉套18表面粘附的脱模剂，从而可以调节涂抹的厚度，刮除的脱模剂通过收集筒34和第二软管流到收集箱35内，同时通过斜板33可以提高脱模剂在棉套18表面的粘附的均匀度，减少没有粘附的区域，在使用时，固定板16移动带支杆、固定架41、方杆42、竖板43和清洁块53进行移动，之后移动过程中，竖板43底部会刮除模板顶部粘附的一些泥土和混凝土块，进而可以减少模板表面粘附的异物，以此可以便于进行涂抹脱模剂，在使用时，其固定架41移动会带动板体51和半圆块54进行移动，然后半圆块54移动与圆柱块55接触，之后在圆柱块55接触过程中其会推动半圆块54进行移动，进而带动方杆42进行滑动，然后方杆42带动清洁块53进行移动，依靠清洁
块53的横向移动进行铲除粘附牢固的混凝土和泥块，进而可以提高清洁效果，通过橡胶垫6将脱模剂导流在棉套18表面，以此可以减少脱模剂撒出的情况，并且可以提高脱模剂与棉套18表面分布的均匀度，有利于脱模剂的涂抹。
47.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
48.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。