注浆浆料混合装置的制作方法

1.本发明涉及建筑砂浆制备技术领域，特别是涉及一种注浆浆料混合装置。


背景技术：

2.隧道，是指一种埋置于地层内的工程建筑物，是人类利用地下空间的一种形式。国际经济合作与发展组织于1970年将其定义为“以某种用途、在地面下、用任何方法、按规定形状和尺寸修筑的断面积大于2平方米的洞室”，隧道可分为交通隧道、水工隧道、市政隧道、矿山隧道、军事隧道等。
3.为了保证隧道结构强度和施工质量，需要在隧道主体结构建造完成后进行壁后注浆作业。具体而言，壁后注浆是指衬砌施做完毕后，对衬砌与围岩之间，以及初支和二衬之间的空隙进行补充注浆，以填充之间的空隙。注浆材料由石膏、水泥、砂浆等多种原材料混合得到。为保证注浆效果，需要采用混合装置将多种原材料混合均匀。然而现有的浆料混合装置，结构和混合方式简单，混合效率低，混合效果差，严重影响了浆料的混合质量。


技术实现要素：

4.基于此，有必要提供一种注浆浆料混合装置，旨在解决现有技术浆料混合效率低，混合质量差，影响浆料混合质量的问题。
5.本技术提供一种注浆浆料混合装置，其包括：
6.混合拌料容器；
7.主动搅拌机构，所述主动搅拌机构设置于所述混合拌料容器上并用于对混合浆料进行主要搅拌；
8.辅助搅拌机构，所述辅助搅拌机构设置于所述主动搅拌机构上并用于对混合浆料进行辅助搅拌；以及
9.晃动机构，所述晃动机构与所述混合拌料容器驱动连接，所述晃动机构用于驱动所述混合拌料容器晃动。
10.上述方案的注浆浆料混合装置应用装备于建筑施工场合中，具体用以对各类建筑原料进行混合搅拌以制备得到注浆浆料。具体地，将各种建筑原料(如石膏、水泥、砂等)依次或同时装入混合拌料容器内，紧接着主动搅拌机构能够对混合原料进行主动搅拌，同时辅助搅拌机构协助主动搅拌机构对混合原料进行辅助搅拌，如此能够大幅提高浆料混合效率并提高混合质量；此外，晃动机构同步启动工作，驱动混合拌料机构进行来回晃动，使混合拌料容器内的混合原料进行动态流动，从而有助于加强各种混合原料的相互融合和分布均匀性，进一步提高了浆料混合效率及提升了浆料混合质量。
11.下面对本技术的技术方案作进一步的说明：
12.在其中一个实施例中，所述主动搅拌机构包括主动电机、主动轮、从动轮、主动搅拌轴和主动搅拌组件，所述主动轮与所述主动电机驱动连接，所述从动轮与所述主动轮传动连接，所述主动搅拌轴与所述从动轮传动连接，所述主动搅拌组件与所述主动搅拌轴连
接并延伸至所述混合拌料容器的底部。
13.在其中一个实施例中，所述主动搅拌组件包括搅拌横杆和至少两个搅拌竖杆，至少两个所述搅拌竖杆并排间隔的设置于所述搅拌横杆的底面。
14.在其中一个实施例中，所述辅助搅拌机构包括载盘、辅助电机、传动带和辅助搅拌组件，所述载盘设置于所述主动搅拌轴上，所述辅助电机设置于所述载盘上并与所述传动带驱动连接，所述传动带与所述辅助搅拌组件传动连接。
15.在其中一个实施例中，所述辅助搅拌组件设置为多组，多组所述辅助搅拌组件围绕所述主动搅拌轴环形间隔排布。
16.在其中一个实施例中，所述辅助搅拌组件包括传动轮、辅助搅拌轴和多个辅助搅拌杆，所述传动轮转动设置于所述载盘上并与所述传动带接触，所述辅助搅拌轴与所述传动轮同轴连接，多个所述辅助搅拌杆沿竖向间隔设置于所述辅助搅拌杆上。
17.在其中一个实施例中，所述注浆浆料混合装置还包括排料机构，所述混合拌料容器的底部或靠近底部的侧壁开设有排料口，所述排料机构包括排料电机、排料传动带、排料轴和排料螺旋，所述排料电机与所述排料传动带驱动连接，所述排料传动带与所述排料轴传动连接，所述排料轴可转动的轴向穿设于所述主动搅拌轴内，所述排料螺旋设置于所述排料轴的外周壁上并与所述排料口相对。
18.在其中一个实施例中，所述排料口处设置有可启闭动作的排料阀；所述混合拌料容器的靠近顶部的侧壁设置有进料口。
19.在其中一个实施例中，所述晃动机构包括晃动支撑组件和晃动驱动组件，所述晃动支撑组件与所述混合拌料容器的一侧设置的第一连接板转动连接，所述晃动驱动组件与所述混合拌料容器的另一侧设置的第二连接板旋转驱动连接。
20.在其中一个实施例中，所述晃动支撑组件包括底板和支撑柱，所述支撑柱的第一端与所述底板转动连接，所述支撑柱的第二端与所述第一连接板转动连接；
21.所述晃动驱动组件包括晃动座、晃动电机、螺杆、螺纹套和导向杆组，所述晃动电机设置于所述晃动座内并与所述螺杆驱动连接，所述螺杆螺接于所述螺纹套的内部，所述螺纹套与所述第二连接板转动连接，所述导向杆组将所述螺纹套与所述晃动座连接。
附图说明
22.构成本技术的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
23.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本技术一实施例所述的注浆浆料混合装置的结构示意图；
25.图2为辅助搅拌组件的俯视结构图。
26.附图标记说明：
27.100、注浆浆料混合装置；10、混合拌料容器；11、进料口；12、排料口；20、主动搅拌机构；21、主动电机；22、主动轮；23、从动轮；24、主动搅拌轴；25、主动搅拌组件；251、搅拌横
杆；252、搅拌竖杆；30、辅助搅拌机构；31、载盘；32、辅助电机；33、传动带；34、辅助搅拌组件；341、传动轮；342、辅助搅拌轴；343、辅助搅拌杆；40、晃动机构；41、底板；42、支撑柱；43、第一连接板；44、第二连接板；45、晃动座；46、晃动电机；47、螺杆；48、螺纹套；49、导向杆组；50、排料机构；51、排料电机；52、排料传动带；53、排料轴；54、排料螺旋；60、排料阀。
具体实施方式
28.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
29.如图1所示，为本技术一实施例展示的一种注浆浆料混合装置100，用于在衬砌施做完毕后，对衬砌与围岩之间、初支与二衬之间的空隙进行补充注浆，填充之间的空隙。
30.示例性地，注浆浆料混合装置100包括：混合拌料容器10、主动搅拌机构20、辅助搅拌机构30以及晃动机构40。
31.所述主动搅拌机构20设置于所述混合拌料容器10上并用于对混合浆料进行主要搅拌；所述辅助搅拌机构30设置于所述主动搅拌机构20上并用于对混合浆料进行辅助搅拌；所述晃动机构40与所述混合拌料容器10驱动连接，所述晃动机构40用于驱动所述混合拌料容器10晃动。
32.综上，实施本实施例技术方案将具有如下有益效果：上述方案的注浆浆料混合装置100应用于建筑施工场合中，具体用以对各类建筑原料进行混合搅拌以制备得到注浆混合浆料。具体地，将各种建筑原料(如石膏、水泥、砂等)依次或同时装入混合拌料容器10内，紧接着主动搅拌机构20能够对混合原料进行主动搅拌，同时辅助搅拌机构30协助主动搅拌机构20对混合原料进行辅助搅拌，如此能够大幅提高浆料混合效率并提高混合质量；此外，晃动机构40同步启动工作，驱动混合拌料机构进行来回晃动，使混合拌料容器10内的混合原料进行动态流动，从而有助于加强各种混合原料的相互融合和分布均匀性，进一步提高了浆料混合效率及提升了浆料混合质量。
33.混合拌料容器10为圆柱形的腔体，且其下端形成为圆锥形或者圆弧形，有助于浆料汇聚并排料干净。
34.在一些实施例中，主动搅拌机构20安装在混合拌料容器10的内部。具体地所述主动搅拌机构20包括主动电机21、主动轮22、从动轮23、主动搅拌轴24和主动搅拌组件25，所述主动轮22与所述主动电机21驱动连接，所述从动轮23与所述主动轮22传动连接，所述主动搅拌轴24与所述从动轮23传动连接，所述主动搅拌组件25与所述主动搅拌轴24连接并延伸至所述混合拌料容器10的底部。
35.当主动电机21输出的旋转动力经由主动轮22和从动轮23可传递至主动搅拌轴24，以带动主动搅拌轴24旋转，使得主动搅拌轴24可进一步带动主动搅拌组件25旋转，以对处于混合拌料容器10底部的混合浆料实现搅拌。
36.可选地，主动轮22和从动轮23均设置为齿轮，从而有助于克服混合浆料的阻力保证动力传输平稳且精准，避免产生打滑问题。
37.请继续参阅图1，在一些实施例中，所述主动搅拌组件25包括搅拌横杆251和至少
两个搅拌竖杆252，至少两个所述搅拌竖杆252并排间隔的设置于所述搅拌横杆251的底面。搅拌横杆251可被主动搅拌轴24带动旋转，至少两个搅拌竖杆252可将混合拌料容器10底部的混合浆料充分搅拌均匀，并提高浆料混合效率。
38.此外，在一些实施例中，所述辅助搅拌机构30包括载盘31、辅助电机32、传动带33和辅助搅拌组件34，所述载盘31设置于所述主动搅拌轴24上，所述辅助电机32设置于所述载盘31上并与所述传动带33驱动连接，所述传动带33与所述辅助搅拌组件34传动连接。
39.当主动搅拌机构20对混合浆料进行搅拌的同时，辅助电机32启动，同步驱动传动带33以带动辅助搅拌组件34旋转，从而形成辅助搅拌组件34与主动搅拌组件25协同搅拌混合浆料的效果，使得搅拌效率和效果更佳。
40.可选地，主动搅拌组件25与辅助搅拌组件34的搅拌方向(即旋转方向)可以是同向的，也可以是反向的。具体根据实际需要进行选择即可。
41.请继续参阅图2，进一步地，所述辅助搅拌组件34设置为多组，多组所述辅助搅拌组件34围绕所述主动搅拌轴24环形间隔排布。因而多组辅助搅拌组件34可同时对混合浆料进行搅拌，保证混合拌料容器10内不同区域的混合浆料都能够被充分搅拌均匀。
42.具体而言，在一些实施例中，所述辅助搅拌组件34包括传动轮341、辅助搅拌轴342和多个辅助搅拌杆343，所述传动轮341转动设置于所述载盘31上并与所述传动带33接触，所述辅助搅拌轴342与所述传动轮341同轴连接，多个所述辅助搅拌杆343沿竖向间隔设置于所述辅助搅拌杆343上。
43.工作时，辅助电机32驱动传动轮341旋转，传动轮341通过传动带33便可同步带动多个辅助搅拌轴342旋转，进而实现多组多个辅助搅拌杆343进行旋转搅拌混合浆料，达到高效高质搅拌混合浆料的目的。
44.例如，本实施例中辅助搅拌组件34设置为四组，并呈矩形分布，辅助搅拌轴342处于四组辅助搅拌组件34的中心位置。此时，四个传动轮341的其中一个设置为主驱动轮，直接与辅助电机32相连以向传动带33传输动力，其余三个传动轮341作为从驱动轮，能够被传动带33带动同步旋转。
45.请继续参阅图1，此外，在上述任一实施例的基础上，所述注浆浆料混合装置100还包括排料机构50，所述混合拌料容器10的底部或靠近底部的侧壁开设有排料口12，所述排料机构50包括排料电机51、排料传动带52、排料轴53和排料螺旋54，所述排料电机51与所述排料传动带52驱动连接，所述排料传动带52与所述排料轴53传动连接，所述排料轴53可转动的轴向穿设于所述主动搅拌轴24内，所述排料螺旋54设置于所述排料轴53的外周壁上并与所述排料口12相对。
46.当混合拌料容器10内的混合浆料拌制完成后，启动排料电机51，排料电机51通过排料传动带52带动排料轴53旋转，排料轴53进而可带动排料螺旋54，排料螺旋54对处于混合拌料容器10底部的混合浆料具有推送作用，使混合浆料更容易从排料口12顺畅且快速的排出，避免发生堵塞问题。
47.此外，所述排料口12处设置有可启闭动作的排料阀60；所述混合拌料容器10的靠近顶部的侧壁设置有进料口11。排料阀60可以控制排料口12启闭以及排料流量。进料口11则方便向混合拌料容器10中添加石膏、水泥、砂等各种建筑原料。
48.另外，在一些实施例中，所述晃动机构40包括晃动支撑组件和晃动驱动组件，所述
晃动支撑组件与所述混合拌料容器10的一侧设置的第一连接板43转动连接，所述晃动驱动组件与所述混合拌料容器10的另一侧设置的第二连接板44旋转驱动连接。因而晃动支撑组件对混合拌料容器10的一侧进行支撑定位，使得晃动驱动组件输出动力时，能够以晃动支撑组件为支撑点进行往复晃动，使混合拌料容器10内的混合浆料进行充分流动，提高浆料搅拌效率和均匀性。
49.具体而言，在上述实施例中所述晃动支撑组件包括底板41和支撑柱42，所述支撑柱42的第一端与所述底板41转动连接，所述支撑柱42的第二端与所述第一连接板43转动连接。因而混合拌料容器10能够以支撑柱42与第一连接板43的铰接处作为支点进行上下往复摆动，即实现晃动混合拌料容器10的效果。
50.请继续参阅图1，所述晃动驱动组件包括晃动座45、晃动电机46、螺杆47、螺纹套48和导向杆组49，所述晃动电机46设置于所述晃动座45内并与所述螺杆47驱动连接，所述螺杆47螺接于所述螺纹套48的内部，所述螺纹套48与所述第二连接板44转动连接，所述导向杆组49将所述螺纹套48与所述晃动座45连接。
51.工作时，晃动电机46驱动螺杆47旋转，螺纹套48便能被螺杆47带动进行上升或下降运动，进而实现向上抬升或下降拉动混合拌料容器10进行晃动，动力输出平稳且精准，螺杆47与螺纹套48形成的螺纹传动结构的承载混合拌料容器10的载重能力强。此外，导向杆组49也可以进一步增加螺纹套48与螺杆47的连接强度与配合稳定性，避免螺杆47和螺纹套48受混合拌料容器10施加的横向作用力过大而发生弯曲变形、甚至折断。
52.可选地，导向杆组49包括导向杆和导块。导块安装在螺纹套48的底端侧面，其开设有导滑孔，供导向杆穿过并升降滑动。较佳地，导向杆组49设置为两组，并呈对称布置。
53.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
54.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
55.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
56.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
57.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内
部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
58.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
59.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。