适用于H型钢柱的固定装置及使用方法

适用于h型钢柱的固定装置及使用方法
技术领域
1.本发明涉及一种适用于h型钢柱的固定装置及使用方法，属于建筑施工技术领域。


背景技术：

2.随着我国建筑业的快速发展及节能环保理念的提出与加强，钢结构因其环保节能的特性在建筑施工中的应用也愈来愈多，钢结构已成为我国目前主要的建筑结构类型之一。
3.钢结构建筑中，钢框架结构是应用较多的类型之一，钢框架结构中钢柱往往采用h型钢柱。钢框架安装施工时，先进行h型钢柱的吊装，再进行钢连梁安装。钢连梁安装完成之前，为保证h型钢柱的稳定性，一般须采取揽风绳进行固定h型钢柱。当钢连梁安装完成后，揽风绳方可拆除。由于施工场地的复杂多样性，有些情况下，揽风绳无法设置，导致施工单位在不设置揽风绳的情况下进行钢框架安装施工，由此带来施工安全隐患。因此研发能适应多种情况、可重复使用、结构简单易操作的h型钢柱临时支撑装置及使用方法尤为重要。
4.目前h型钢柱的临时固定方式主要有以下二种：第一种方式是采用钢丝绳作为揽风绳固定h型钢柱，在h型钢柱四面各布置一根揽风绳，通常是从钢柱顶端拉出至地面，且所布设揽风绳与水平面的夹角在45
°
至60
°
之间，以保证结构安全；第二种方式是采用多台吊机吊住钢柱进行安装，一台主吊机吊住钢柱不脱勾以临时固定，同时使用另一台吊机对另外的钢柱进行吊装固定，直至钢连梁安装完成后主吊机再脱钩。
5.采用缆风绳对h型钢柱临时固定的方式需要钢柱四周有充分的空间，由于缆风绳一般是从h型钢柱顶引出，且与水平面保持一定角度，因此缆风绳所需的空间较大。采用多台吊机的方式由于现场需要两台以上的吊机同时作业，所需要的操作空间也较大，同时由于增加了吊机的数量，造成施工成本升高。以上两种方式对于四周空间较为狭小、受限的施工场地，h型钢的安装施工较为困难。


技术实现要素：

6.本发明的目的是为了克服现有技术的上述不足，提供一种适用于h型钢柱的固定装置及使用方法。本发明提供的固定装置能兼顾竖直钢柱和倾斜钢柱，具备h型钢柱四个方向的临时固定作用，安装时仅在h型钢柱一侧布置，占用空间较小。该装置不需在h型钢柱上开洞或焊接，不破坏钢柱原有结构。该装置还可调节钢柱垂直度，具有构造简单、易于安拆的特点，可有效提高h型钢柱安装效率，降低安装成本。
7.为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：适用于h型钢柱的固定装置，h型钢柱包括两侧部和一中间部，中间部垂直位于两侧部之间；包括：连接机构、支撑主杆和第一底座；连接机构配置为与h型钢柱侧部连接；所述连接机构包括一对t型连接头；所述t型连接头包括u型卡扣和卡扣连接部；所述u型卡扣包括两横部和一竖部，所述竖部垂直连接于两横部之间，两横部位于竖直部的同一侧；所述卡扣连接部连接于u型卡扣的开口处、与u
型卡扣的竖部平行，所述卡扣连接部开设有紧固孔和第一连接孔；一对t型连接头相对设置，两u型卡扣形成一用于容置h型钢柱侧部的容置空间，两卡扣连接部上的紧固孔的中心线重合，两卡扣连接部上的第一连接孔的中心线重合；支撑主杆的一端位于两卡扣连接部之间、通过第一连接孔与连接机构连接，另一端与第一底座连接。
8.所述横部开设有夹紧孔，所述夹紧孔的中心线与第一连接孔或紧固孔的中心线垂直。
9.所述横部内壁设有摩擦件，所述摩擦件与夹紧孔位于不同横部。所述摩擦件可以为摩擦钢板。
10.连接机构的t型连接头的形状设计决定了本发明的固定装置与h型钢柱的连接质量。采用卡扣连接部和u型卡扣形成“钳型”布局，可“抓”牢h型钢柱。u型卡扣上的夹紧螺栓和摩擦件组合，可于h型钢柱上产生摩檫力，确保t型连接头在h型钢柱上不滑动的同时还能产生侧面的抗倾覆作用。连接螺栓穿过第一连接孔，通过连接卡扣连接部和支撑主杆，使t型连接头和支撑主杆紧密连接；确保h型钢柱稳固，不产生偏移与滑动。此外，还可根据不同施工工况和不同尺寸h型钢柱，在卡扣连接部中间垫设钢板，以增加t型连接头所固定h型钢柱的宽度范围。
11.上述适用于h型钢柱的固定装置还可以包括第一主杆稳定杆和第二底座；所述支撑主杆包括主杆主体和主杆中部第一连接部，主杆中部第一连接部连接于主杆主体；所述第一主杆稳定杆，其一端与主杆中部第一连接部连接，其另一端与第二底座连接。
12.上述适用于h型钢柱的固定装置还可以包括第二主杆稳定杆和第三底座；所述支撑主杆还包括主杆中部第二连接部主杆中部第二连接部连接于主杆主体；支撑主杆竖直放置进行竖直投影，主杆中部第一连接部和主杆中部第二连接部的投影夹角为90
°
；所述第二主杆稳定杆，其一端与主杆中部第二连接部连接，其另一端与第三底座连接。
13.所述主杆中部第一连接部和主杆中部第二连接部均开设有第二连接孔；所述主杆中部第一连接部通过第二连接孔与所述第一主杆稳定杆连接；所述主杆中部第二连接部通过第二连接孔与所述第二主杆稳定杆连接。
14.所述主杆主体为方钢管。
15.上述适用于h型钢柱的固定装置还可以包括连接部件；所述连接部件的一端为正反丝套筒、另一端与第一底座连接；所述支撑主杆还包括主杆螺杆，所述主杆螺杆设置于支撑主杆的另一端、与正反丝套筒连接。
16.所述第一底座、第二底座、第三底座均包括底座主体和预埋于底座主体的预埋件；第一底座通过预埋与连接部件或支撑主杆连接；第二底座通过预埋件与第一主杆稳定杆连接；第三底座通过预埋件与第二主杆稳定杆连接。
17.连接部件用于连接支撑主杆和第一底座，起到调节整体杆件角度与长度的作用，决定了本发明的固定装置可用于多工况、多类型（竖直或倾斜）h型钢柱的固定支撑。连接部件顶部有正反丝套筒连接主杆螺杆，底部通过连接销钉与第一底座的预埋件相连，通过正反丝套筒调节整体装置长度，通过连接销钉可调整支撑主杆角度。
18.本发明还提供了上述固定装置的使用方法，包括安装步骤和拆除步骤；所述安装步骤包括：1.1计算连接机构的安装位置，放置第一底座；1.2在h型钢柱的预定位置上安置连接机构：一对t型连接头的u型卡扣分别卡在h型钢柱侧部的两侧，用紧固螺栓穿过紧固孔紧固t型连接头，支撑主杆的一端插入两卡扣连接部之间，用连接螺栓穿过第一连接孔，完成连接机构与h型钢柱的连接；1.3连接支撑主杆和第一底座；1.4在存在连接部件的情况下，先通过正反丝套筒和主杆螺杆将连接部件与支撑主杆连接，再将连接部件与第一底座连接；1.5在存在第一主杆稳定杆、第二主杆稳定杆、第二底座、第三底座、主杆中部第一连接部和主杆中部第二连接部的情况下，将第一主杆稳定杆的两端分别与主杆中部第一连接部、第二底座连接，将第二主杆稳定杆的两端分别与主杆中部第二连接部、第三底座连接，其中，第一主杆稳定杆投影与支撑主杆投影相重合；所述拆除步骤包括：2.1拆除连接机构：拆除卡扣连接板中的紧固螺栓，并拆除t型连接头与支撑主杆连接处的连接螺栓，将t型连接头从h型钢柱侧部的中间向两侧拆下；2.2拆除杆件：将支撑主杆从连接机构中移出，并竖直，将支撑主杆从第一底座拆除；2.3在存在连接部件的情况下，先将支撑主杆从连接部件上拆除，再将连接部件从第一底座拆除；2.4在存在第一主杆稳定杆、第二主杆稳定杆、第二底座、第三底座、主杆中部第一连接部和主杆中部第二连接部的情况下，将第一主杆稳定杆、第二主杆稳定杆从支撑主杆拆除，将第一主杆稳定杆、第二主杆稳定杆从第二底座、第三底座拆除。
19.本发明的有益效果是：1.有效利用施工空间。本技术通过布置该装置，可达到安装h型钢柱不布置揽风绳的效果，使通常h型钢柱四面都布置揽风绳的施工方法变为仅需在一面布设此装置即可。可实现在狭小场地固定支撑h型钢柱，提高施工场地利用率，使原先无法安装h型钢柱的狭小区域满足h型钢柱安装要求。
20.2.适用性强。本装置可根据施工需要的不同，可通过调节t型连接头，以满足多种尺寸（如不同宽度和不同翼缘厚度）h型钢柱的固定需求；也改变形态以满足竖直或倾斜h型钢柱的安装需求。通过调整t型连接头中卡扣连接板的间距或加设钢板，调整u型卡扣的间距，从而使t型连接头满足多种宽度的h型钢柱固定需求。通过调节夹紧螺栓进入u型卡扣的长度，满足多种翼缘厚度h型钢柱的固定需求。通过锚固连接部件的正反丝套筒调整长度、连接销钉调整角度，可实现对竖直钢柱和倾斜钢柱支撑固定。
21.3.结构简单，安装和拆除难度低。本装置基本都采用螺栓和销钉连接，无需电子设备或仪器，操作难度低，装置整体结构易于安装与拆除，可有效提高施工效率。
22.4.不破坏钢柱原有结构。通过t型连接头的“钳型”布局及夹紧螺栓和摩擦件的组合，以及接头顶紧后通过摩擦力可产生侧面的抗倾覆作用。可以稳定连接钢柱，不破坏钢柱的原有结构，保证钢柱的力学性能。
附图说明
23.图1是本发明具体实施方式提供的适用于h型钢柱的固定装置的整体构造示意图（二维视图）；图2是本发明具体实施方式提供的适用于h型钢柱的固定装置的整体构造示意图（三维视图）；图3是本发明具体实施方式提供的适用于h型钢柱的固定装置的t型连接头的三维示意图；图4是本发明具体实施方式提供的适用于h型钢柱的固定装置的t型连接头的俯视示意图；图5是本发明具体实施方式提供的适用于h型钢柱的固定装置的支撑主杆的三维示意图；图6是本发明具体实施方式提供的适用于h型钢柱的固定装置的连接部件的结构示意图；图7是本发明具体实施方式提供的适用于h型钢柱的固定装置的主杆稳定杆的结构示意图；图8是本发明具体实施方式提供的适用于h型钢柱的固定装置的底座的结构示意图；其中，1.t型连接头、101.卡扣连接板、102.u型卡扣、103.摩擦钢板、104.紧固螺栓、105.夹紧螺栓、106.连接螺栓、107.夹紧孔、108.紧固孔、109.第一连接孔、2.支撑主杆、201.主杆连接端板、202.主杆方钢管、203.主杆螺杆、204.主杆中部第一端板、205.主杆中部第二端板、3.连接部件、301.正反丝套筒、302.连接方钢管、303.连接端板、304.连接销钉、4-1.第一主杆稳定杆、4-2.第二主杆稳定杆、403.稳定杆上连接端板、404.稳定杆方钢管、405.稳定杆下连接端板、406.稳定杆连接螺栓、5-1.第一底座、5-2.第二底座、5-3.第三底座、504.钢板预埋件、505.钢筋混凝土主体。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
25.本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
26.适用于h型钢柱的固定装置；h型钢柱包括两侧部和一中间部，中间部垂直位于两侧部之间；包括连接机构、支撑主杆2和第一底座5-1：连接机构配置为与h型钢柱侧部连接；连接机构包括一对t型连接头1；t型连接头1包括u型卡扣102和卡扣连接部；u型卡扣102包括两横部和一竖部，竖部垂直连接于两横部之间，两横部位于竖直部的同一侧；卡扣连接部连接于u型卡扣102的开口处、与u型卡扣102的竖部平行，卡扣连接部开设有紧固孔108和第
一连接孔109；一对t型连接头1相对设置，两u型卡扣102形成一用于容置h型钢柱侧部的容置空间，两卡扣连接部上的紧固孔108的中心线重合，两卡扣连接部上的第一连接孔109的中心线重合；支撑主杆2的一端位于两卡扣连接部之间、通过第一连接孔109与连接机构连接，另一端与第一底座5-1连接。
27.u型卡扣102可以由三块钢板焊接而成；卡扣连接部可以是一块钢板，可以通过焊接的方式与u型卡扣102连接；作为卡扣连接部的钢板焊接在u型卡扣102横部位置的钢板上、与作为竖部的钢板平行，形成t型连接头1。u型卡扣102的尺寸与所要固定的h型钢柱的尺寸匹配。
28.紧固孔108和第一连接孔109的中心线与作为卡扣连接部的钢板垂直。紧固孔108靠近卡扣连接部与u型卡扣102的连接位置，第一连接孔109靠近卡扣连接部的尾端；紧固孔108的数量可以是一个，也可以是两个以上。为了提高紧固效果同时保证卡扣连接部的强度，紧固孔108的数量可以采用两个。使用状态下，两个紧固孔108为上下设置，且位于同一直线。紧固孔108和第一连接孔109的形状、尺寸与紧固螺栓104和连接螺栓106的形状、尺寸匹配，紧固螺栓104、连接螺栓106可以采用现有任意一种螺栓。紧固螺栓104穿过紧固孔108，将一对t型连接头1连接在一起。连接螺栓106穿过第一连接孔109，将支撑主杆2和连接机构连接在一起。
29.u型卡扣102的横部钢板上可以开设夹紧孔107，夹紧孔107的中心线与第一连接孔109或紧固孔108的中心线垂直；也就是说，使用状态下，夹紧孔107的中心线与h型钢柱垂直。夹紧孔107的形状、尺寸与夹紧螺栓105的形状、尺寸匹配；夹紧螺栓105可以采用现有任意一种螺栓。夹紧螺栓105穿过夹紧孔107，顶紧h型钢柱。
30.根据不同施工工况和不同尺寸的h型钢柱，还可以在u型卡扣102的横部内壁设置摩擦件，摩擦件与夹紧孔107位于不同横部；也就是是说，摩擦角与夹紧孔107相对。具体的，摩擦件可以为摩擦钢板103。摩擦钢板103的尺寸可以大于横部的尺寸，从而增大t型连接头1与h型钢柱摩擦力。即，在u型卡扣102的横部与h型钢柱之间垫设钢板，以增加t型连接头1所固定h型钢柱的翼缘厚度范围。
31.此外，还可根据不同施工工况和不同尺寸的h型钢柱，在两卡扣连接部中间垫设钢板，以增加t型连接头所固定h型钢柱的宽度范围。
32.支撑主杆2与连接机构连接的一端可以设置主杆连接端板201，主杆连接端板201上开设与第一连接孔109形状尺寸一致的孔，以与连接螺栓106匹配。支撑主杆2通过主杆连接端板201与连接机构连接；具体的，主杆连接端板201插入两个卡扣连接部的缝隙中，主杆连接端板201上的孔与第一连接孔109对齐，使用连接螺栓106进行连接。支撑主杆2设置有主杆连接端板201的一端为上方。主杆主体可以为方钢管。
33.为了减少支撑主杆2的长细比，稳定支撑主杆2，还可以设置第一主杆稳定杆4-1和第二底座5-2。此时，可以在支撑主杆2的主杆主体上设置主杆中部第一连接部，主杆中部第一连接部连接于主杆主体。主杆中部第一连接部的位置通过主杆主体长细比计算而定，通常位于主杆主体下方的二分之一至三分之一之间。第一主杆稳定杆4-1的一端与主杆中部第一连接部连接，另一端与第二底座5-2连接。
34.第一主杆稳定杆4-1的两端可以设置成板状，即第一主杆稳定杆4-1的两端为端板，两端板平行；端板上开设孔。主杆中部第一连接部开设有第二连接孔。第一主杆稳定杆
4-1和主杆中部第一连接部之间通过第一主杆稳定杆4-1端板上的孔和第二连接孔连接；具体的，可以采用连接螺栓106穿过第一主杆稳定杆4-1端板上的孔和第二连接孔进行连接。
35.主杆中部第一连接部可以呈板状，与主杆主体的连接位置沿主杆主体的长度方向；例如是一块钢板，焊接于主杆主体，焊接缝沿主杆主体长度方向。
36.第二底座5-2可以包括底座主体和预埋于底座主体的预埋件；第二底座5-2通过预埋件与第一主杆稳定杆4-1连接。底座主体可以为钢筋混凝土材质。预埋件凸出于底座主体的部分可以呈板状，预埋件可以采用钢材质。预埋件上可以开设孔。第一主杆稳定杆4-1和第二底座5-2之间通过第一主杆稳定杆4-1另一端板上的孔和预埋件上的孔连接；具体的，可以采用连接螺栓106穿过第一主杆稳定杆4-1另一端板上的孔和预埋件上的孔进行连接。
37.为了承担h型钢柱左右方向拉力及压力，还可以设置第二主杆稳定杆4-2和第三底座5-3。此时，可以在支撑主杆2的主杆主体上设置主杆中部第二连接部，主杆中部第二连接部连接于主杆主体。主杆中部第二连接部的位置通过主杆主体长细比计算而定，通常位于主杆主体下方的二分之一至三分之一之间。支撑主杆2竖直放置进行竖直投影，主杆中部第一连接部和主杆中部第二连接部的投影夹角为90
°
；第二主杆稳定杆4-2的一端与主杆中部第二连接部连接，另一端与第三底座5-3连接。
38.第二主杆稳定杆4-2的两端可以设置成板状，即第二主杆稳定杆4-2的两端为端板，两端板平行；端板上开设孔。主杆中部第二连接部开设有第二连接孔。主杆中部第二连接部可以呈板状；例如是一块钢板，焊接于主杆主体。第二主杆稳定杆4-2和主杆中部第二连接部之间通过第二主杆稳定杆4-2端板上的孔和第二连接孔连接；具体的，可以采用连接螺栓106穿过第二主杆稳定杆4-2端板上的孔和第二连接孔进行连接。
39.第三底座5-3可以包括底座主体和预埋于底座主体的预埋件；第三底座5-3通过预埋件与第二主杆稳定杆4-2连接。底座主体可以为钢筋混凝土材质。预埋件凸出于底座主体的部分可以呈板状，预埋件可以采用钢材质。预埋件上可以开设孔。第二主杆稳定杆4-2和第三底座5-3之间通过第二主杆稳定杆4-2另一端板上的孔和预埋件上的孔连接；具体的，可以采用连接螺栓106穿过第二主杆稳定杆4-2另一端板上的孔和预埋件上的孔进行连接。
40.为了使得固定装置的支撑主杆2角度和长度可调整，还可以设置连接部件3，连接部件3的一端与支撑主杆2连接、另一端与第一底座5-1连接。连接部件3的一端为正反丝套筒301、另一端设置为端板（即，另一端为板状）；此时，支撑主杆2还可以包括主杆螺杆203，主杆螺杆203设置于支撑主杆2的另一端。连接部件3的反丝套筒和支撑主杆2的主杆螺杆203连接；连接部件3的端板与第一底座5-1连接。
41.第一底座5-1可以包括底座主体和预埋于底座主体的预埋件；第一底座5-1通过预埋件与连接部件3连接。底座主体可以为钢筋混凝土材质。预埋件凸出于底座主体的部分可以呈板状，预埋件可以采用钢材质。预埋件上可以开设孔。连接部件3的端板上可以开孔。连接部件3和第一底座5-1之间通过连接部件3端板上的孔和预埋件上的孔连接；具体的，可以采用连接销钉304穿过连接部件3端板上的孔和预埋件上的孔进行连接。
42.上述适用于h型钢柱的固定装置的使用方法，包括安装步骤和拆除步骤；安装步骤包括：1.1计算连接机构的安装位置，放置第一底座5-1；1.2在h型钢柱的预定位置上安置连接机构：一对t型连接头1的u型卡扣102分别卡
在h型钢柱侧部的两侧，用紧固螺栓104穿过紧固孔108紧固t型连接头1，支撑主杆2的一端插入两卡扣连接部之间，用连接螺栓106穿过第一连接孔109，完成连接机构与h型钢柱的连接；1.3连接支撑主杆2和第一底座5-1；1.4在存在连接部件3的情况下，先通过正反丝套筒301和主杆螺杆203将连接部件3与支撑主杆2连接，再将连接部件3与第一底座5-1连接；1.5在存在第一主杆稳定杆4-1、第二主杆稳定杆4-2、第二底座5-2、第三底座5-3、主杆中部第一连接部和主杆中部第二连接部的情况下，将第一主杆稳定杆4-1的两端分别与主杆中部第一连接部、第二底座5-2连接，将第二主杆稳定杆4-2的两端分别与主杆中部第二连接部、第三底座5-3连接，其中，第一主杆稳定杆4-1朝向h型钢柱；所述拆除步骤包括：2.1拆除连接机构：拆除卡扣连接板101中的紧固螺栓104，并拆除t型连接头1与支撑主杆2连接处的连接螺栓106，将t型连接头1从h型钢柱侧部的中间向两侧拆下；2.2拆除杆件：将支撑主杆2从连接机构中移出，并竖直，将支撑主杆2从第一底座5-1拆除；2.3在存在连接部件3的情况下，先将支撑主杆2从连接部件3上拆除，再将连接部件3从第一底座5-1拆除；2.4在存在第一主杆稳定杆4-1、第二主杆稳定杆4-2、第二底座5-2、第三底座5-3、主杆中部第一连接部和主杆中部第二连接部的情况下，将第一主杆稳定杆4-1、第二主杆稳定杆4-2从支撑主杆2拆除，将第一主杆稳定杆4-1、第二主杆稳定杆4-2从第二底座5-2、第三底座5-3拆除。
43.实施例1一种适用于h型钢柱的临时固定装置主要由连接机构、支撑主杆2、连接部件3、主杆稳定杆、底座等5部分组成；其中，连接机构包括一对相对设置的t型连接头1，主杆稳定杆包括第一主杆稳定杆4-1和第二主杆稳定杆4-2，底座包括第一底座5-1、第二底座5-2和第三底座5-3。如图1、图2所示。
44.连接机构直接与h型钢柱相连，位于h型钢柱的底部向上三分之二处。t型连接头1主要由卡扣连接板101、u型卡扣102、摩擦钢板103、紧固螺栓104、夹紧螺栓105、连接螺栓106、夹紧孔107、紧固孔108和第一连接孔109构成。u型卡扣102在上部开设夹紧孔107以便夹紧螺栓105紧固h型钢柱。卡扣连接板101前端开紧固孔108以便连接螺栓106连接卡扣连接板101，后端开第一连接孔109以便连接支撑主杆2。如图3、图4所示。
45.支撑主杆2位于h型钢柱腹板的延伸平面内，垂直于h型钢柱翼缘方向。支撑主杆2主要由主杆连接端板201、主杆方钢管202、主杆螺杆203、主杆中部第一端板204和主杆中部第二端板205构成；其中，主杆方钢管202为主杆主体。支撑主杆2的上端为主杆连接端板201，主杆连接端板201使用连接螺栓106与t型连接头1进行连接；支撑主杆2的底部为主杆螺杆203，主杆螺杆203通过连接部件3连接底座；主杆中部第一端板204连接第一主杆稳定杆4-1；主杆中部第二端板205连接第二主杆稳定杆4-2。如图5所示。
46.连接部件3与支撑主杆2在同一直线上，位于支撑主杆2的下部。连接部件3主要由正反丝套筒301、连接方钢管302、连接端板303和连接销钉304构成。正反丝套筒301和连接
端板303分别位于连接方钢管302的两端。正反丝套筒301连接支撑主杆2的主杆螺杆203，连接端板303通过连接销钉304与第一底座5-1连接。如图6所示。
47.第一主杆稳定杆4-1，其截面垂直于支撑主杆2截面，位于支撑主杆2下方、支撑主杆2二分之一或三分之一长处（具体位置由支撑主杆2的长细比计算而定）。主要由稳定杆上连接端板403、稳定杆方钢管404、稳定杆下连接端板405和稳定杆连接螺栓406构成。稳定杆上连接端板403和稳定杆下连接端板405分别位于稳定杆方钢管404的两端。稳定杆上连接端板403连接主杆中部第一端板204，稳定杆下连接端板405通过稳定杆连接螺栓406连接第二底座5-2。如图7所示。
48.第二主杆稳定杆4-2，位于支撑主杆2下方侧面、整体杆件二分之一或三分之一长处（具体位置由杆件长细比计算而定）。所构成的组件与第一主杆稳定杆4-1相同。稳定杆上连接端板403连接主杆中部第二端板205，稳定杆下连接端板405通过稳定杆连接螺栓406连接第三底座5-3。如图7所示。
49.第一底座5-1、第二底座5-2和第三底座5-3，均位于整体结构末端；主要由钢板预埋件504和钢筋混凝土主体505构成。第一底座5-1通过连接销钉304与连接部件3连接；第二底座5-2通过稳定杆连接螺栓406与第一主杆稳定杆4-1相连；第三底座5-3通过稳定杆连接螺栓406与第二主杆稳定杆4-2相连。如图8所示。
50.由下至上进行上述固定装置的安装，首先放置第一底座5-1，并连接第一底座5-1和连接部件3；其次，通过正反丝套筒301和主杆螺杆203连接连接部件3和支撑主杆2，并调节整体角度和长度；再次，拼装t型连接头1，并将之放置于固定位置，使t型连接头1与h型钢柱紧密相连，并连接t型连接头1和支撑主杆2；最后，在支撑主杆2平面内，第一主杆稳定杆4-1于预定位置通过稳定杆连接螺栓406连接其与支撑主杆2，减小杆件长细比，稳定整体结构；并在支撑主杆2下方侧面连接第二主杆稳定杆4-2，避免左右方向的拉力和压力产生位移。
51.实施例2一种适用于h型钢柱的临时固定装置的使用方法，包括以下步骤：安装：《1》计算安装位置，放置第一底座5-1。根据h型钢柱高度、安装位置及姿态，对支撑位置进行计算，计算得出所要支撑的部位和第一底座5-1的位置。将由地面至柱顶的2/3高度处作为t型连接头1的安装位置，从h型钢柱底部向内侧测量同等长度距离，并放置第一底座5-1，以保证地面与支撑主杆2的夹角为45
°
至60
°
之间。
52.《2》拼装主要支撑杆件。用正反丝套筒301连接支撑主杆2的主杆螺杆203，并用正反丝套筒301调节整体杆件到合适长度，用连接销钉304穿过连接端板303和钢板预埋件504，使连接部件3与第一底座5-1连接固定，并将整体杆件竖直为连接做准备；《3》拼装t型连接头1，固定h型钢柱。在h型钢柱的预定位置上安置t型连接头1，并用紧固螺栓104穿过紧固孔108初步连接卡扣连接板101，再用夹紧螺栓105穿过夹紧孔107对h型钢柱进行紧固，使摩擦钢板103压紧h型钢柱。随后旋转连接部件3带动支撑主杆2，将之放下，期间用正反丝套筒301调节杆件长度，使主杆连接端板201插入t型连接头1预留的缝隙中，最后用连接螺栓106连接t型连接头1和主杆连接端板201，并拧紧紧固螺栓104，完成支撑杆件与h型钢柱的连接；
《4》用主杆稳定杆稳定整体装置。通过计算确定减少支撑主杆2长细比的最佳位置，将主杆中部第一端板204和主杆中部第二端板205焊接于支撑主杆2的预定位置。使用稳定杆连接螺栓406连接主杆中部第一端板204与稳定杆上连接端板403，通过稳定杆连接螺栓406连接稳定杆下连接端板405和第二底座5-2的钢板预埋件504，减小支撑主杆2的长细比，使整体结构稳定。同样方法连接第二主杆稳定杆4-2与支撑主杆2，保证整体结构在左右横向面不发生位移。
53.产品拆除：《1》拆除t型连接头1。首先松开t型连接头1顶部的夹紧螺栓105，拆除卡扣连接板101中的紧固螺栓104，并拆除t型连接头1与主杆连接端板201的连接螺栓106，随后将t型连接头1从中间向两侧拆下。
54.《2》拆除杆件。将支撑主杆2从t型连接头1中移出，并竖直，拆除连接销钉304，分解支撑主杆2和连接部件3，拆下支撑主杆2。
55.《3》拆除底座。分解第一底座5-1和连接部件3，拆下连接部件3；分解第二底座5-2和稳定杆下连接端板405，拆下第二主杆稳定杆4-2；分解第三底座5-3和稳定杆下连接端板405，拆下第二主杆稳定杆4-2。
56.上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可作出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。