一种建筑工程用等距可调式预制工件加工设备的制作方法

1.本发明涉及建筑设备技术领域，具体为一种建筑工程用等距可调式预制工件加工设备。


背景技术：

2.在对建筑工程预制件进行加工时，对预制件进行等距加工是最为常见的加工步骤之一，如对预制件进行等距打孔、裁切或冲压等，从而提高对建筑工程预制件加工的效率。
3.但是现有的建筑工程预制工件加工设备在对建筑工件板状工件进行快速的加工时，不便于对输送的板状工件进行循环的等距加工，同时在进行加工时也不便于对板状工件定位加工的位置进行调控，降低了设备的适应性能，所以需要一种建筑工程用等距可调式预制工件加工设备，以解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种建筑工程用等距可调式预制工件加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑工程用等距可调式预制工件加工设备，包括用于支撑的支撑底板，所述支撑底板的上端面中心处固定安装有支撑卡架，且位于所述支撑底板的上端面靠近支撑卡架的前部设置有定位模具，所述支撑底板的上端面贴合支撑卡架的后部固定设置有供料装置，所述支撑卡架的前端面中心处设置有减速电机，且位于所述减速电机的后端面中心处固定安装有连接曲轴，所述连接曲轴的后端面中心处固定安装有主动齿形带轮，所述主动齿形带轮通过齿形皮带与供料装置进行啮合连接，所述支撑卡架的前端面靠近中部处设置有导向装置，且所述连接曲轴通过连接导轴与导向装置进行转动卡接，所述导向装置的内端面滑动设置有调节装置。
6.优选的，所述供料装置包括限位壳体、连接蜗杆、从动齿形带轮、连接蜗轮、连接齿轮、导向辊轴和限位滑槽，所述限位壳体的内端面对称开设有用于限位的限位滑槽，且位于所述限位壳体的内端面对称转动卡接有导向辊轴，所述限位壳体的内端面靠近顶部处转动卡接有连接蜗杆，所述连接蜗杆的后端面中心处固定安装有从动齿形带轮，位于上部的所述导向辊轴的外端面中心处固定安装有连接蜗轮，两组所述导向辊轴的外端面靠近中部均设置有相互啮合的连接齿轮。
7.优选的，所述调节装置包括连接卡座、限位滑轨、定位滑槽、支撑装置和定位装置，所述限位滑轨的上端面中心处固定安装有连接卡座，所述限位滑轨的内端面开设有用于导向的定位滑槽，所述限位滑轨的内端面通过定位滑槽滑动卡接有支撑装置，且位于所述支撑装置的侧端面中心处固定安装有定位装置。
8.优选的，所述支撑装置包括限位滑座、固定转板、弹簧导环、矩形滑块、定位套筒和定位插轴，所述限位滑座的内端面转动卡接有固定转板，且位于所述固定转板的内端面中心处固定设置有定位插轴，所述固定转板的内端面转动卡接有弹簧导环，且位于所述弹簧
导环的前端面固定设置有定位套筒，所述定位套筒的前端面中心处固定安装有矩形滑块。
9.优选的，所述定位装置包括滑动卡板、限位导板、连接电机、安装支座、固定电机、第一连接丝杆和第二连接丝杆，所述滑动卡板的下端面中心处固定安装有固定电机，且位于所述固定电机的上端面中心处固定设置第二连接丝杆，且所述滑动卡板的内端面通过第二连接丝杆螺纹滑动连接有限位导板，所述限位导板的侧端面中心处固定设置有连接电机，且位于所述连接电机的侧端面中心处固定安装有第一连接丝杆，所述限位导板的内端面通过第一连接丝杆螺纹滑动连接有安装支座。
10.优选的，所述导向装置包括连接斜槽、固定竖槽、限位支板、连接支板、第一倒角、卡接滑板和第二倒角，所述卡接滑板的内端面对称开设有固定竖槽，且位于两组所述固定竖槽之间开设有两组相互交错的连接斜槽，所述固定竖槽的内端面对称设置有连接支板，且位于所述连接支板的上端面开设有第一倒角，所述连接斜槽的内端面固定设置有限位支板，且位于所述限位支板的下端面对称开设有第二倒角。
11.优选的，所述支撑卡架的下端面靠近支撑底板处开设有导向槽，且所述导向槽的高度远高于限位壳体的高度，所述连接卡座与连接导轴的底部进行转动卡接，所述连接蜗杆与连接蜗轮进行啮合连接，且两组所述导向辊轴之间通过连接齿轮进行啮合连接，两组所述导向辊轴的外表面均贯通至限位滑槽内部，且两组导向辊轴外表面不接触。
12.优选的，所述限位滑座与定位滑槽相适配，且所述支撑装置通过限位滑座与定位滑槽相适配进而滑动卡接在限位滑轨内部，所述从动齿形带轮的外端面通过齿形皮带与主动齿形带轮进行啮合连接。
13.优选的，所述矩形滑块的外端面均开设有用于定位的限位圆角，且所述定位套筒的内端面中心处开设有与定位插轴相适配的支撑槽，所述定位套筒通过弹簧导环弹性滑动卡接在固定转板内部。
14.优选的，所述连接斜槽与固定竖槽的宽度相等，且所述连接斜槽与固定竖槽的宽度略大于矩形滑块的宽度，所述矩形滑块的长度略大于连接斜槽和固定竖槽的宽度，位于上部的连接斜槽与固定竖槽的交口处与所述第一倒角的前部平齐，位于下部的连接斜槽与固定竖槽的交口处与第二倒角的前部平齐。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
16.1.本发明通过设置导向装置，在对工件进行等距加工时，导向装置能通过与调节装置的配合，进而使得调节装置能在导向装置的前部进行左右交替的循环上下位移，从而对供料装置输出的建筑工件进行左右均匀的等距加工操作，有效提高了对建筑工件进行加工的效率。
17.2.本发明通过设置调节装置，在对建筑工件不同加工位置进行调控时，连接电机则能通过第一连接丝杆调节安装支座的横向偏移度，从而方便对工件的横向不同位置处进行加工，同时固定电机则能通过第二连接丝杆对安装支座的加工深度进行调控，有效提高了设备对工件进行加工时的适应性。
18.3.本发明在进行传动时，连接曲轴既能通过连接导轴为调节装置提供对建筑工件进行瞬时加工的动力，也能同步的为供料装置输出待加工的工件提供动力，且供料装置与调节装置处于同步配合运行，有效提高了设备对动力的利用效率和对工件的加工效率。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本发明的主体爆炸图；
21.图2为本发明的主体装配图；
22.图3为本发明的供料装置爆炸图；
23.图4为本发明的供料装置装配图；
24.图5为本发明的调节装置爆炸图；
25.图6为本发明的调节装置结构示意图；
26.图7为本发明的检测装置爆炸图；
27.图8为本发明的支撑装置装配图；
28.图9为本发明的定位装置结构示意图；
29.图10为本发明的导向装置爆炸图；
30.图11为本发明的导向装置结构示意图。
31.图中：1-定位模具、2-供料装置、3-调节装置、4-导向装置、5-支撑卡架、6-连接曲轴、7-减速电机、8-连接导轴、9-支撑底板、10-齿形皮带、11-主动齿形带轮、21-限位壳体、22-连接蜗杆、23-从动齿形带轮、24-连接蜗轮、25-连接齿轮、26-导向辊轴、27-限位滑槽、31-连接卡座、32-限位滑轨、33-定位滑槽、34-支撑装置、35-定位装置、341-限位滑座、342-固定转板、343-弹簧导环、344-矩形滑块、345-定位套筒、346-定位插轴、351-滑动卡板、352-限位导板、353-连接电机、354-安装支座、355-固定电机、356-第一连接丝杆、357-第二连接丝杆、41-连接斜槽、42-固定竖槽、43-限位支板、44-连接支板、45-第一倒角、46-卡接滑板、47-第二倒角。
具体实施方式
32.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
33.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
34.下面结合附图对本发明进一步说明。
35.实施例1
36.请参阅图1-11，本发明提供的一种实施例：一种建筑工程用等距可调式预制工件加工设备，包括用于支撑的支撑底板9，支撑底板9的上端面中心处固定安装有支撑卡架5，且位于支撑底板9的上端面靠近支撑卡架5的前部设置有定位模具1，支撑底板9的上端面贴合支撑卡架5的后部固定设置有供料装置2，支撑卡架5的前端面中心处设置有减速电机7，且位于减速电机7的后端面中心处固定安装有连接曲轴6，连接曲轴6的后端面中心处固定安装有主动齿形带轮11，主动齿形带轮11通过齿形皮带10与供料装置2进行啮合连接，支撑卡架5的前端面靠近中部处设置有导向装置4，且连接曲轴6通过连接导轴8与导向装置4进行转动卡接，导向装置4的内端面滑动设置有调节装置3。
37.供料装置2包括限位壳体21、连接蜗杆22、从动齿形带轮23、连接蜗轮24、连接齿轮25、导向辊轴26和限位滑槽27，限位壳体21的内端面对称开设有用于限位的限位滑槽27，且位于限位壳体21的内端面对称转动卡接有导向辊轴26，限位壳体21的内端面靠近顶部处转动卡接有连接蜗杆22，连接蜗杆22的后端面中心处固定安装有从动齿形带轮23，位于上部的导向辊轴26的外端面中心处固定安装有连接蜗轮24，两组导向辊轴26的外端面靠近中部均设置有相互啮合的连接齿轮25。
38.调节装置3包括连接卡座31、限位滑轨32、定位滑槽33、支撑装置34和定位装置35，限位滑轨32的上端面中心处固定安装有连接卡座31，限位滑轨32的内端面开设有用于导向的定位滑槽33，限位滑轨32的内端面通过定位滑槽33滑动卡接有支撑装置34，且位于支撑装置34的侧端面中心处固定安装有定位装置35。
39.支撑装置34包括限位滑座341、固定转板342、弹簧导环343、矩形滑块344、定位套筒345和定位插轴346，限位滑座341的内端面转动卡接有固定转板342，且位于固定转板342的内端面中心处固定设置有定位插轴346，固定转板342的内端面转动卡接有弹簧导环343，且位于弹簧导环343的前端面固定设置有定位套筒345，定位套筒345的前端面中心处固定安装有矩形滑块344。
40.定位装置35包括滑动卡板351、限位导板352、连接电机353、安装支座354、固定电机355、第一连接丝杆356和第二连接丝杆357，滑动卡板351的下端面中心处固定安装有固定电机355，且位于固定电机355的上端面中心处固定设置第二连接丝杆357，且滑动卡板351的内端面通过第二连接丝杆357螺纹滑动连接有限位导板352，限位导板352的侧端面中心处固定设置有连接电机353，且位于连接电机353的侧端面中心处固定安装有第一连接丝杆356，限位导板352的内端面通过第一连接丝杆356螺纹滑动连接有安装支座354。
41.导向装置4包括连接斜槽41、固定竖槽42、限位支板43、连接支板44、第一倒角45、卡接滑板46和第二倒角47，卡接滑板46的内端面对称开设有固定竖槽42，且位于两组固定竖槽42之间开设有两组相互交错的连接斜槽41，固定竖槽42的内端面对称设置有连接支板44，且位于连接支板44的上端面开设有第一倒角45，连接斜槽41的内端面固定设置有限位支板43，且位于限位支板43的下端面对称开设有第二倒角47。
42.支撑卡架5的下端面靠近支撑底板9处开设有导向槽，且导向槽的高度远高于限位壳体21的高度，连接卡座31与连接导轴8的底部进行转动卡接，连接蜗杆22与连接蜗轮24进行啮合连接，且两组导向辊轴26之间通过连接齿轮25进行啮合连接，两组导向辊轴26的外表面均贯通至限位滑槽27内部，且两组导向辊轴26外表面不接触，在对建筑工件进行导向时，连接曲轴6既能通过连接导轴8为调节装置3对工件的加工提供动力，也能通过齿形皮带
10为供料装置2进行供能，使得供料装置2能源源不断地将建筑工件导入至调节装置3的下部。
43.限位滑座341与定位滑槽33相适配，且支撑装置34通过限位滑座341与定位滑槽33相适配进而滑动卡接在限位滑轨32内部，从动齿形带轮23的外端面通过齿形皮带10与主动齿形带轮11进行啮合连接，定位滑槽33能有效提高限位滑座341在限位滑轨32内部位移的稳定性。
44.矩形滑块344的外端面均开设有用于定位的限位圆角，且定位套筒345的内端面中心处开设有与定位插轴346相适配的支撑槽，定位套筒345通过弹簧导环343弹性滑动卡接在固定转板342内部，限位圆角能方便后续矩形滑块344在连接斜槽41与固定竖槽42的交口处进行快速的转向，同时支撑槽与定位插轴346的配合，能为矩形滑块344的转向提供足够的支撑基础。
45.如图7和图10，连接斜槽41与固定竖槽42的宽度相等，且连接斜槽41与固定竖槽42的宽度略大于矩形滑块344的宽度，矩形滑块344的长度略大于连接斜槽41和固定竖槽42的宽度，位于上部的连接斜槽41与固定竖槽42的交口处与第一倒角45的前部平齐，位于下部的连接斜槽41与固定竖槽42的交口处与第二倒角47的前部平齐，矩形滑块344在固定竖槽42内部从上到下垂直位移时，限位支板43能对矩形滑块344的侧部进行限位，防止矩形滑块344导入连接斜槽41内部影响后续加工操作，同理，位于底部的连接支板44能对从下网上导入连接斜槽41内部的矩形滑块344的上部进行限位，防止矩形滑块344垂直上移，使得矩形滑块344能同步的一左一右进行等距加工，提高了加工的效率。
46.工作原理：在进行使用前，使用者可将建筑板状工件定位到限位滑槽27的内部，随后将限位滑槽27导入至两组导向辊轴26之间，随后可将合适的加工设备安装到定位装置35的内部，方便后续进行快速的加工操作，在对工件进行加工时，使用者可启动减速电机7，此时减速电机7能带动前部的连接曲轴6进行转动，如图2，连接曲轴6在进行转动时，还能同步的后部的主动齿形带轮11进行转动，主动齿形带轮11进行转动时，能通过齿形皮带10带动底部的从动齿形带轮23进行啮合，使得从动齿形带轮23能通过连接蜗杆22带动上部连接蜗轮24啮合转动，连接蜗轮24则能通过侧部的两组连接齿轮25的啮合关系，进而带动两组导向辊轴26同步反向转动，进而能将工件循环不断的导入至调节装置3的底部，方便后续加工，当连接曲轴6本体进行圆周转动时，能循环的带动连接导轴8在支撑卡架5的前部进行上下位移，当连接导轴8进行位移操作时，连接导轴8能带动连接卡座31一同进行位移操作，使得连接卡座31能带动调节装置3整体在支撑卡架5的前部循环上下位移，如图5，此时限位滑轨32能限位到卡接滑板46内部，同时矩形滑块344能滑动限位在连接斜槽41和固定竖槽42内部，当调节装置3在连接导轴8的带动下向下部位移时，此时安装支座354内部的加工设备则一同进行下移，当下至极限处时，此时加工设备刚好能对建筑工件进行瞬时加工操作，此时连接曲轴6与连接导轴8平行，且连接导轴8位于最低处，随后连接导轴8向上部位移，此时如图7和图10，矩形滑块344则在调节装置3的带动下在固定竖槽42内部上移，同时由于连接支板44的尾部能对矩形滑块344前移至连接斜槽41与固定竖槽42的交口进行限位，使得矩形滑块344则能通过连接圆角的导向下，沿着连接斜槽41与固定竖槽42的交口进入连接斜槽41内部，此时矩形滑块344则能通过第二倒角47位移至限位支板43上部，同时在连接斜槽41的限位下，斜向上位移，由于矩形滑块344长度大于连接斜槽41和固定竖槽42，使得矩形
滑块344在通过两组连接斜槽41交叉处不会发生偏移，直至矩形滑块344位移至另一侧的固定竖槽42内部，此时连接导轴8位于最上部，同时与连接曲轴6处于重合状态，当连接曲轴6继续下移时，则连接曲轴6能带动连接导轴8和调节装置3重复上述加工步骤，进而使得安装支座354能在两组建筑工件之间进行往复运行，对两组建筑工件进行等距的瞬时加工，提高了加工的效率，若是需要调节对建筑工件的具体加工位置进行调控，此时使用者可分别启动固定电机355或者连接电机353，连接电机353则能通过第一连接丝杆356调节安装支座354的横向偏移度，进而方便对工件的横向不同位置处进行加工，固定电机355则能通过第二连接丝杆357对安装支座354的加工深度进行调控，提高了设备的适应性。
47.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。