一种建筑施工用的砖块精准分割装置的制作方法

1.本发明涉及一种精准分割装置，尤其涉及一种建筑施工用的砖块精准分割装置。


背景技术：

2.建筑施工中，一般都是有大量的工作需要人们做的，砌墙则需要使用到砖块，但部分位置需要使用到需求大小的砖块，砖块在使用前，需要将砖块切割成需求的大小。
3.申请号为cn202110669693.3的中国专利公开了一种切割设备，尤其涉及一种工业用砖块切割设备。要解决的技术问题是提供一种不需要人工一直做切割动作，省时省力高效率的工业用砖块切割设备。为了解决上述技术问题，提供了这样一种工业用砖块切割设备，包括：支撑架，其上滑动式连接有第一下压杆；第一滑块，其滑动式地连接在支撑架上；第一支撑杆，其连接在第一滑块上；切割刀片，其连接在第一支撑杆上；传动组件，其连接在支撑架上；第一夹紧组件，其滑动式地连接在传动组件上。通过传动组件和第一夹紧组件的配合从而对砖块进行夹紧切割，通过第二夹紧组件从而不需要人工下压夹紧框对砖块修剪夹紧，节省人力，上述专利虽然能够对砖块进行切割，但还是需要人工进行操作将砖块切断，比较费力，且工作效率低。
4.因此，需要设计和研发一种能够无需人进行操作将砖块切断，只需要将砖块放上即可被切割，比较省力，工作效率高的建筑施工用的砖块精准分割装置。


技术实现要素：

5.为了克服上述专利虽然能够对砖块进行切割，但还是需要人工进行操作将砖块切断，比较费力，且工作效率低的缺点，本发明提供一种能够无需人进行操作将砖块切断，只需要将砖块放上即可被切割，比较省力，工作效率高的建筑施工用的砖块精准分割装置。
6.本发明通过以下技术途径实现：一种建筑施工用的砖块精准分割装置，包括有安装底座、锯片、保护套、下压机构、运料机构和驱动机构，安装底座上安装有用于带动砖块向左移动的运料机构，安装底座上还安装有下压机构，下压机构上安装有保护套，下压机构上还安装有驱动机构，驱动机构上固接有用于对砖块的切割的三块锯片，锯片位于保护套内。
7.进一步的，下压机构包括有t型块、导向柱、复位弹簧、连接架、凸杆、第一弹簧、横板、卡板和u型齿条，安装底座外顶部左右两侧都前后对称固接有导向柱，前侧两根导向柱之间与后侧两根导向柱之间都滑动式的套装有用于带动驱动机构移动的t型块，t型块内顶部左右两侧都与安装底座外顶部之间连接有复位弹簧，后侧t型块与驱动机构连接，前后两侧t型块内侧面上部分别与保护套前后两端固定连接，前后两侧t型块外侧面都固接有连接架，前后两侧连接架内底部都左右对称固接有凸杆，四根凸杆之间滑动式的套装有横板，横板底部前后两侧分别与前后两侧连接架内底部之间左右对称连接有第一弹簧，第一弹簧套在凸杆上，横板上前后对称滑动式的穿接有卡板，卡板底部固接有u型齿条。
8.进一步的，运料机构包括有双轴电机、第二转轴、第一缺齿轮、第二缺齿轮、第一柱
齿轮、传动轴、第二传动组件和运输组件，安装座上均匀间隔的转动式穿接有三根传动轴，三根传动轴中部之间连接有用于带动砖块向左移动的运输组件，运输组件由三个输送轮与四条输送带组成，其中三个输送轮分别固定套装于三根传动轴中部，四条输送带绕在三个输送轮之间，中间的传动轴与左侧的传动轴之间连接有第二传动组件，中间的传动轴与右侧的传动轴之间也连接有第二传动组件，第二传动组件由两个皮带轮与平皮带组成，其中皮带轮固定套装于传动轴上，平皮带绕在两个皮带轮之间，左侧传动轴前侧沿周向固接有第一柱齿轮，第一柱齿轮位于第二传动组件前侧，安装底座内底部左侧中间通过架子安装有双轴电机，双轴电机的输出轴端部固接有第二转轴，第二转轴外端都固定套装有用于带动u型齿条向下移动的第一缺齿轮，前侧第二转轴前侧沿周向固接有用于带动第一柱齿轮反转的第二缺齿轮。
9.进一步的，驱动机构包括有驱动电机、第一传动组件和第一转轴，前后两侧t型块下部之间转动式的穿接有用于带动锯片转动的第一转轴，第一转轴与三块锯片中部固定连接，后侧t型块内顶部通过架子安装有驱动电机，驱动电机的输出轴端部与第一转轴后侧之间连接有第一传动组件，第一传动组件由两个皮带轮与平皮带组成，其中一个皮带轮固定套装于第一转轴后侧，另一个皮带轮固定套装于驱动电机的输出轴端部，平皮带绕在两个皮带轮之间。
10.进一步的，还包括有用于推动砖块向左移动的导料机构，导料机构包括有第二柱齿轮、第一转杆、第一锥齿轮、第二转杆、第一皮带组件、第三转杆、第二锥齿轮、l型架、传动转杆、第一连杆、第一导向环、第一缓冲弹簧和转动架，安装底座外顶部右侧前后两侧都固接有l型架，前后两侧l型架左部之间转动式的穿接有传动转杆，传动转杆上均匀间隔的固定套装有四个转动架，转动架三个端部都转动式的连接有用于带动砖块向左移动的第一连杆，转动架后侧面三侧都固定穿接有用于起导向作用的第一导向环，第一导向环贯穿第一连杆，第一连杆一侧与转动架一侧之间连接有第一缓冲弹簧，第一缓冲弹簧套在第一导向环上，安装底座右部前后对称转动式的穿接有第三转杆，第三转杆顶端与传动转杆前后两侧都固接有第二锥齿轮，上下两侧第二锥齿轮相啮合，安装底座内顶部右侧通过四块板子转动式的穿接有第一转杆，第一转杆前后两侧都通过单向联轴器连接有第二柱齿轮，安装底座内顶部右侧前后对称转动式的连接有第二转杆，第二转杆底端与第一转杆前后两侧都固接有第一锥齿轮，上下两侧第一锥齿轮相啮合，第二转杆下部与第三转杆下部之间连接有第一皮带组件，第一皮带组件由两个皮带轮与平皮带组成，其中一个皮带轮固定套装于第二转杆下部，另一个皮带轮固定套装于第三转杆下部，平皮带绕在两个皮带轮之间。
11.进一步的，还包括有用于推动切割后的砖块向左移动的接料机构，接料机构包括有第二皮带组件、第三皮带组件、传动转轴、第二连杆、第二导向环、第二缓冲弹簧、推动杆、导向轴和旋转齿轮，安装底座左部前后对称转动式的穿接有传动转轴，传动转轴上部沿周向固定套装有第二连杆，第二连杆的三个端部都转动式的连接有用于带动切割后的砖块向左移动的推动杆，第二连杆顶部三侧都固定穿接有用于对推动杆进行导向的第二导向环，第二导向环贯穿推动杆，推动杆一侧与第二连杆一侧之间连接有第二缓冲弹簧，第二缓冲弹簧套在第二导向环上，安装底座内顶部左侧后部转动式的连接有导向轴，导向轴位于后侧传动转轴前侧，导向轴下部与前侧传动转轴下部之间连接有第三皮带组件，第三皮带组件由两个皮带轮与平皮带组成，其中一个皮带轮固定套装于前侧传动转轴下部，另一个皮
带轮固定套装于导向轴下部，平皮带绕在两个皮带轮之间，第二转杆上部与前侧传动转轴下部之间连接有第二皮带组件，第二皮带组件位于第三皮带组件上方，第二皮带组件由两个皮带轮与平皮带组成，其中一个皮带轮固定套装于前侧传动转轴下部，平皮带绕在两个皮带轮之间，导向轴上部与后侧传动转轴下部都固接有旋转齿轮，两个旋转齿轮相啮合。
12.进一步的，还包括有用于将砖块上杂质清除的清洁机构，清洁机构包括有直齿条、第三柱齿轮、第三转轴、第一绕线轮、拉绳、导线轮、钢丝球、第二绕线轮、涡卷弹簧、连接杆、安装架、第一导向杆、滑块、第二弹簧和壳体，安装底座外顶部左侧前后对称固接有安装架，后侧安装架内顶部左右两侧都与安装底座外顶部左侧后部之间固接有第一导向杆，第一导向杆上滑动式的套装有滑块，滑块底部与安装底座外顶部之间连接有第二弹簧，第二弹簧套在第一导向杆上，左右两侧滑块内侧面中部之间转动式的连接有连接杆，连接杆左部沿周向转动式的套装有壳体，壳体外后侧面与左侧滑块后侧面右侧固定连接，壳体内一侧与连接杆左侧之间连接有涡卷弹簧，连接杆右侧沿周向固定套装有第二绕线轮，前侧安装架左右两侧之间转动式的穿接有两根第三转轴，下方第三转轴右端固接有第三柱齿轮，上方第三转轴左侧沿周向固定套装有导线轮，下方第三转轴左侧沿周向固定套装有第一绕线轮，第一绕线轮于第二绕线轮之间绕有拉绳，拉绳绕过导线轮，拉绳上均匀间隔的固定套装有用于对砖块上的杂质进行清除的四个钢丝球，前侧t型块内顶部左侧固接有用于带动第三柱齿轮正转的直齿条。
13.进一步的，还包括有用于对砖块进行定位的限位机构，限位机构包括有固定板、第二导向杆、缓冲板和第三弹簧，安装底座外顶部左侧前后对称固接有固定板，固定板上均匀间隔的滑动式穿接有三根第二导向杆，每侧三根第二导向杆内端之间固接有用于对砖块进行定位的缓冲板，缓冲板外侧面与固定板内侧面之间均匀间隔的连接有三根第三弹簧，第三弹簧套在第二导向杆上。
14.与现有技术相比，本发明其显著进步在于：1、先启动驱动机构带动锯片转动，再将砖块不断的放在运料机构上，启动运料机构，运料机构运作带动砖块向左移动，且运料机构还带动下压机构上下移动，下压机构上下移动通过驱动机构带动锯片上下移动，砖块向左移动与锯片接触时，锯片上下移动将砖块切割，如此，无需人手动操作将砖块切割，比较方便，工作效率高。
15.2、当u型齿条向下移动时，u型齿条带动导料机构运作，将进而当砖块向左移动与导料机构接触时，导料机构运作推动砖块向左移动被切割，如此，可使得砖块更好的向左移动被切割，避免出现打滑现象不能向左移动。
16.3、在接料机构的作用下，每当切割后的砖块移动至安装底座外顶部左侧时，接料机构可将切割后的砖块从安装底座上推下滑落至地面上，如此，可避免出现卡住现象影响后续砖块的移动。
附图说明
17.图1为本发明的第一种立体结构示意图。
18.图2为本发明的第二种立体结构示意图。
19.图3为本发明的第一种部分立体结构示意图。
20.图4为本发明的第二种部分立体结构示意图。
21.图5为本发明a部分的放大示意图。
22.图6为本发明的第三种部分立体结构示意图。
23.图7为本发明的第四种部分立体结构示意图。
24.图8为本发明的第五种部分立体结构示意图。
25.图9为本发明的第六种部分立体结构示意图。
26.图10为本发明的第七种部分立体结构示意图。
27.图11为本发明b部分的放大示意图。
28.图12为本发明的第八种部分立体结构示意图。
29.图13为本发明的第九种部分立体结构示意图。
30.图14为本发明的第十种部分立体结构示意图。
31.图15为本发明的第十一种部分立体结构示意图。
32.图16为本发明的第十二种部分立体结构示意图。
33.图中标号名称：1-安装底座，2-锯片，3-保护套，4-下压机构，41-t型块，42-导向柱，43-复位弹簧，44-连接架，45-凸杆，46-第一弹簧，47-横板，48-卡板，49-u型齿条，5-运料机构，51-双轴电机，52-第二转轴，53-第一缺齿轮，54-第二缺齿轮，55-第一柱齿轮，56-传动轴，57-第二传动组件，58-运输组件，6-驱动机构，61-驱动电机，62-第一传动组件，63-第一转轴，7-导料机构，71-第二柱齿轮，72-第一转杆，73-第一锥齿轮，74-第二转杆，75-第一皮带组件，76-第三转杆，77-第二锥齿轮，78-l型架，79-传动转杆，710-第一连杆，711-第一导向环，712-第一缓冲弹簧，713-转动架，8-接料机构，81-第二皮带组件，82-第三皮带组件，83-传动转轴，84-第二连杆，85-第二导向环，86-第二缓冲弹簧，87-推动杆，88-导向轴，89-旋转齿轮，9-清洁机构，91-直齿条，92-第三柱齿轮，93-第三转轴，94-第一绕线轮，95-拉绳，96-导线轮，97-钢丝球，98-第二绕线轮，99-涡卷弹簧，910-连接杆，911-安装架，912-第一导向杆，913-滑块，914-第二弹簧，915-壳体，10-限位机构，101-固定板，102-第二导向杆，103-缓冲板，104-第三弹簧。
具体实施方式
34.以下结合说明书附图进一步阐述本发明、并结合说明书附图给出本发明的实施例。
35.实施例1一种建筑施工用的砖块精准分割装置，包括有安装底座1、锯片2、保护套3、下压机构4、运料机构5和驱动机构6，请参阅图1-图5所示，安装底座1上安装有运料机构5，操作人员可将砖块放在运料机构5上，运料机构5启动时可实现带动砖块向左移动，安装底座1上还安装有下压机构4，当运料机构5启动时，运料机构5可与下压机构4接触，下压机构4上安装有保护套3，下压机构4上还安装有驱动机构6，驱动机构6上固接有三块锯片2，锯片2位于保护套3内，当锯片2转动时，锯片2可实现对砖块的切割。
36.下压机构4包括有t型块41、导向柱42、复位弹簧43、连接架44、凸杆45、第一弹簧46、横板47、卡板48和u型齿条49，请参阅图1-图5所示，安装底座1外顶部左右两侧都前后对称通过焊接连接的方式安装有导向柱42，前侧两根导向柱42之间与后侧两根导向柱42之间都滑动式的套装有t型块41，t型块41内顶部左右两侧都与安装底座1外顶部之间连接有复
位弹簧43，后侧t型块41与驱动机构6连接，当后侧t型块41移动时，后侧t型块41可实现带动驱动机构6移动，前后两侧t型块41内侧面上部分别与保护套3前后两端固定连接，前后两侧t型块41外侧面都通过焊接连接的方式安装有连接架44，前后两侧连接架44内底部都左右对称固接有凸杆45，四根凸杆45之间滑动式的套装有横板47，横板47底部前后两侧分别与前后两侧连接架44内底部之间左右对称连接有第一弹簧46，第一弹簧46套在凸杆45上，横板47上前后对称滑动式的穿接有卡板48，卡板48底部通过焊接连接的方式安装有u型齿条49，当运料机构5启动与u型齿条49接触时，运料机构5可实现带动u型齿条49向下移动。
37.运料机构5包括有双轴电机51、第二转轴52、第一缺齿轮53、第二缺齿轮54、第一柱齿轮55、传动轴56、第二传动组件57和运输组件58，请参阅图1、图2、图3、图4、图7和图8所示，安装座上均匀间隔的转动式穿接有三根传动轴56，三根传动轴56中部之间连接有运输组件58，当操作人员将砖块放在运输组件58上时，运输组件58可实现带动砖块向左移动，运输组件58由三个输送轮与四条输送带组成，其中三个输送轮分别固定套装于三根传动轴56中部，四条输送带绕在三个输送轮之间，中间的传动轴56与左侧的传动轴56之间连接有第二传动组件57，中间的传动轴56与右侧的传动轴56之间也连接有第二传动组件57，第二传动组件57由两个皮带轮与平皮带组成，其中皮带轮固定套装于传动轴56上，平皮带绕在两个皮带轮之间，左侧传动轴56前侧沿周向通过焊接连接的方式安装有第一柱齿轮55，第一柱齿轮55位于第二传动组件57前侧，安装底座1内底部左侧中间通过架子安装有双轴电机51，双轴电机51的输出轴端部固接有第二转轴52，第二转轴52外端都固定套装有第一缺齿轮53，当第一缺齿轮53正转与u型齿条49啮合时，第一缺齿轮53可实现带动u型齿条49向下移动，前侧第二转轴52前侧沿周向通过焊接连接的方式安装有第二缺齿轮54，当第二缺齿轮54正转与第一柱齿轮55啮合时，第二缺齿轮54可实现带动第一柱齿轮55反转。
38.驱动机构6包括有驱动电机61、第一传动组件62和第一转轴63，请参阅图1、图2和图3所示，前后两侧t型块41下部之间转动式的穿接有第一转轴63，第一转轴63与三块锯片2中部固定连接，当第一转轴63转动时，第一转轴63可实现带动锯片2转动，后侧t型块41内顶部通过架子安装有驱动电机61，驱动电机61的输出轴端部与第一转轴63后侧之间连接有第一传动组件62，第一传动组件62由两个皮带轮与平皮带组成，其中一个皮带轮固定套装于第一转轴63后侧，另一个皮带轮固定套装于驱动电机61的输出轴端部，平皮带绕在两个皮带轮之间。
39.首先操作人员将一块砖块放置在运料机构5右侧，再启动驱动机构6，驱动机构6转动带动锯片2转动，再启动运料机构5，运料机构5运作带动砖块向左移动，运料机构5运作与下压机构4接触时，运料机构5带动下压机构4向下移动，下压机构4向下移动带动驱动机构6向下移动，驱动机构6向下移动带动锯片2向下移动，进而砖块向左移动与锯片2接触时，锯片2转动对砖块进行精准切割，保护套3则能将锯片2罩住，避免人们误碰被割伤，运料机构5继续运作与下压机构4脱离接触时，下压机构4向上移动复位通过驱动机构6带动锯片2向上移动复位，如此反复，可不断的使得锯片2上下移动更好的对砖块进行切割，切割后的砖块继续被运料机构5带动向左移动，切割后的砖块向左移动至与安装底座1左侧斜面接触时，切割后的安装底座1滑落至地面上，如此反复，操作人员可不断的将砖块放在运料机构5上，运料机构5也就不断的带动砖块向左移动被锯片2精准切割。当全部的砖块都被精准切割后，关闭运料机构5，运料机构5停止带动下压机构4移动，下压机构4也就停止通过驱动机构
6带动锯片2上下移动，再关闭驱动机构6，驱动机构6停止带动锯片2转动，即可将切割后的砖块收集进行后续处理。
40.当运料机构5启动时，运料机构5可与u型齿条49接触，运料机构5带动u型齿条49向下移动，u型齿条49向下移动带动卡板48向下移动，卡板48向下移动带动横板47向下移动，第一弹簧46被压缩，进而第一弹簧46被压缩至最大行程时，横板47向下移动通过第一弹簧46带动连接架44向下移动，连接架44向下移动带动t型块41向下移动，复位弹簧43被压缩，t型块41向下移动带动驱动机构6向下移动，也就使得锯片2向下移动，当运料机构5继续运作与u型齿条49脱离接触时，因第一弹簧46的作用，横板47向上移动带动卡板48向上移动一定距离，卡板48向上移动带动u型齿条49向上移动一定距离，同时，因复位弹簧43的作用，t型块41向上移动带动连接架44向上移动复位，连接架44向上移动复位通过第一弹簧46带动横板47向上移动复位，横板47复位通过卡板48带动u型齿条49向上移动复位，t型块41向上移动复位还通过驱动机构6带动锯片2向上移动复位，如此反复，使得锯片2上下移动能更好的对砖块进行精准切割。当全部的砖块都被精准切割后，关闭运料机构5，运料机构5停止带动u型齿条49向下移动，t型块41也就停止带动驱动机构6上下移动，锯片2也就停止上下移动。
41.首先操作人员将一块砖块放在运输组件58右侧，再启动双轴电机51正转，双轴电机51正转带动第二转轴52正转，第二转轴52正转带动第一缺齿轮53正转，第一缺齿轮53正转与u型齿条49啮合时，第一缺齿轮53带动u型齿条49向下移动，也就使得锯片2向下移动，当第一缺齿轮53继续正转与u型齿条49脱离啮合时，u型齿条49向上移动复位，同时，锯片2也向上移动复位，同时，第二转轴52正转还带动第二缺齿轮54正转，第二缺齿轮54正转与第一柱齿轮55啮合时，第二缺齿轮54带动第一柱齿轮55反转，第一柱齿轮55反转带动左侧传动轴56反转，左侧传动轴56反转通过两个第二传动组件57带动剩余两个传动轴56反转，三个传动轴56反转带动运输组件58反转，运输组件58反转带动砖块向左移动，当第二缺齿轮54继续正转与第一柱齿轮55脱离啮合时，第一柱齿轮55停止反转，第一柱齿轮55停止带动左侧传动轴56反转，运输组件58也就停止带动砖块向左移动，如此反复，可不断的带动砖块向左移动，砖块向左移动与锯片2接触时，锯片2对砖块进行精准切割，切割后的砖块向左移动与安装底座1左侧斜面接触时，砖块从安装底座1上滑落与运输组件58脱离接触。当全部的砖块都被切割后，关闭双轴电机51，双轴电机51停止通过第二转轴52带动第一缺齿轮53和第二缺齿轮54正转，运输组件58也就停止反转，同时，第一缺齿轮53还停止带动u型齿条49移动。
42.当砖块放置在运输组件58右侧时，启动驱动电机61，驱动电机61转动带动第一转轴63转动，第一转轴63转动带动锯片2转动，进而t型块41向下移动时，t型块41带动第一转轴63向下移动，第一转轴63向下移动带动锯片2向下移动，当t型块41向上移动复位时，t型块41通过第一转轴63带动锯片2向上移动复位，如此反复，锯片2上下移动对砖块进行更好的切割。当全部的砖块都被切割完成后，关闭驱动电机61，驱动电机61停止带动第一转轴63转动，锯片2也就停止转动。如此，可完成对砖块的精准切割。
43.实施例2在实施例1的基础之上，还包括有导料机构7，导料机构7包括有第二柱齿轮71、第一转杆72、第一锥齿轮73、第二转杆74、第一皮带组件75、第三转杆76、第二锥齿轮77、l型架78、传动转杆79、第一连杆710、第一导向环711、第一缓冲弹簧712和转动架713，请参阅图1、
图2、图6和图7所示，安装底座1外顶部右侧前后两侧都通过焊接连接的方式安装有l型架78，前后两侧l型架78左部之间转动式的穿接有传动转杆79，传动转杆79上均匀间隔的固定套装有四个转动架713，转动架713三个端部都转动式的连接有第一连杆710，当第一连杆710正转时，第一连杆710可实现带动砖块向左移动，转动架713后侧面三侧都固定穿接有第一导向环711，第一导向环711贯穿第一连杆710，第一导向环711可实现对第一连杆710进行导向，第一连杆710一侧与转动架713一侧之间连接有第一缓冲弹簧712，第一缓冲弹簧712套在第一导向环711上，安装底座1右部前后对称转动式的穿接有第三转杆76，第三转杆76顶端与传动转杆79前后两侧都通过焊接连接的方式安装有第二锥齿轮77，同侧的上下两个第二锥齿轮77相啮合，安装底座1内顶部右侧通过四块板子转动式的穿接有第一转杆72，第一转杆72前后两侧都通过单向联轴器连接有第二柱齿轮71，当u型齿条49向下移动时，u型齿条49可实现带动第二柱齿轮71反转，安装底座1内顶部右侧前后对称转动式的连接有第二转杆74，第二转杆74底端与第一转杆72前后两侧都通过焊接连接的方式安装有第一锥齿轮73，同侧的上下两个第一锥齿轮73相啮合，第二转杆74下部与第三转杆76下部之间连接有第一皮带组件75，第一皮带组件75由两个皮带轮与平皮带组成，其中一个皮带轮固定套装于第二转杆74下部，另一个皮带轮固定套装于第三转杆76下部，平皮带绕在两个皮带轮之间。
44.还包括有接料机构8，接料机构8包括有第二皮带组件81、第三皮带组件82、传动转轴83、第二连杆84、第二导向环85、第二缓冲弹簧86、推动杆87、导向轴88和旋转齿轮89，请参阅图1、图2、图8、图9和图10所示，安装底座1左部前后对称转动式的穿接有传动转轴83，传动转轴83上部沿周向固定套装有第二连杆84，第二连杆84的三个端部都转动式的连接有推动杆87，当推动杆87向内转动式，推动杆87可实现带动切割后的砖块向左移动，第二连杆84顶部三侧都通过焊接连接的方式固定穿接有第二导向环85，第二导向环85贯穿推动杆87，第二导向环85可实现对推动杆87进行导向，推动杆87一侧与第二连杆84一侧之间连接有第二缓冲弹簧86，第二缓冲弹簧86套在第二导向环85上，安装底座1内顶部左侧后部转动式的连接有导向轴88，导向轴88位于后侧传动转轴83前侧，导向轴88下部与前侧传动转轴83下部之间连接有第三皮带组件82，第三皮带组件82由两个皮带轮与平皮带组成，其中一个皮带轮固定套装于前侧传动转轴83下部，另一个皮带轮固定套装于导向轴88下部，平皮带绕在两个皮带轮之间，第二转杆74上部与前侧传动转轴83下部之间连接有第二皮带组件81，当第二转杆74转动时，第二转杆74可实现通过第二皮带组件81带动前侧传动转轴83转动，第二皮带组件81位于第三皮带组件82上方，第二皮带组件81由两个皮带轮与平皮带组成，其中一个皮带轮固定套装于前侧传动转轴83下部，平皮带绕在两个皮带轮之间，导向轴88上部与后侧传动转轴83下部都通过焊接连接的方式安装有旋转齿轮89，两个旋转齿轮89相啮合。
45.当u型齿条49向下移动时，u型齿条49还带动第二柱齿轮71反转，第二柱齿轮71反转带动第一转杆72反转，第一转杆72反转带动下方第一锥齿轮73反转，下方第一锥齿轮73反转带动上方第一锥齿轮73反转，上方第一锥齿轮73反转带动第二转杆74反转，第二转杆74反转带动第一皮带组件75反转，第一皮带组件75反转带动第三转杆76反转，第三转杆76反转带动下方第二锥齿轮77反转，下方第二锥齿轮77反转带动上方第二锥齿轮77正转，上方第二锥齿轮77正转带动传动转杆79正转，传动转杆79正转带动转动架713正转，转动架
713正转带动第一连杆710正转，进而u型齿条49向上移动复位时，u型齿条49向上移动带动第二柱齿轮71正转，由于单向联轴器的作用，第二柱齿轮71正转不会带动第一转杆72正转，第一转杆72也就停止带动下方第一锥齿轮73反转，转动架713也停止带动第一连杆710正转，进而砖块向左移动与第一连杆710接触时，第一连杆710正转推动砖块向左移动。如此，可使得砖块更好的向左移动被切割，避免出现打滑现象不能向左移动。
46.当第二转杆74反转时，第二转杆74还带动第二皮带组件81反转，第二皮带组件81反转带动前侧传动转轴83反转，前侧传动转轴83反转带动前侧第二连杆84反转，前侧第二连杆84反转带动前侧推动杆87反转，同时，前侧传动转轴83反转还带动第三皮带组件82反转，第三皮带组件82反转带动导向轴88反转，导向轴88反转带动前侧旋转齿轮89反转，前侧旋转齿轮89反转带动后侧旋转齿轮89正转，后侧旋转齿轮89正转带动后侧传动转轴83正转，后侧传动转轴83正转带动后侧第二连杆84正转，后侧第二连杆84正转带动后侧推动杆87正转，进而切割后的砖块向左移动至安装底座1外顶部左侧时，前侧推动杆87反转与后侧推动杆87正转推动切割后的砖块向左移动滑落至地面上，因第二缓冲弹簧86的作用，推动杆87可更好的推动砖块向左移动。同理，当第二转杆74停止反转时，第二转杆74停止通过第二皮带组件81带动前侧传动转轴83反转，前侧传动转轴83反转停止通过第二皮带组件81带动导向轴88反转，前侧推动杆87停止反转和后侧推动杆87停止正转。如此，可避免出现卡住现象影响后续砖块的移动。
47.实施例3在实施例1和实施例2的基础上，还包括有清洁机构9，清洁机构9包括有直齿条91、第三柱齿轮92、第三转轴93、第一绕线轮94、拉绳95、导线轮96、钢丝球97、第二绕线轮98、涡卷弹簧99、连接杆910、安装架911、第一导向杆912、滑块913、第二弹簧914和壳体915，请参阅图1、图2、图11、图12、图13、图14和图15所示，安装底座1外顶部左侧前后对称通过焊接连接的方式安装有安装架911，后侧安装架911内顶部左右两侧都与安装底座1外顶部左侧后部之间固接有第一导向杆912，第一导向杆912上滑动式的套装有滑块913，滑块913底部与安装底座1外顶部之间连接有第二弹簧914，第二弹簧914套在第一导向杆912上，左右两侧滑块913内侧面中部之间转动式的连接有连接杆910，连接杆910左部沿周向转动式的套装有壳体915，壳体915外后侧面与左侧滑块913后侧面右侧通过焊接连接的方式安装，壳体915内一侧与连接杆910左侧之间连接有涡卷弹簧99，连接杆910右侧沿周向固定套装有第二绕线轮98，前侧安装架911左右两侧之间转动式的穿接有两根第三转轴93，下方第三转轴93右端通过焊接连接的方式安装有第三柱齿轮92，上方第三转轴93左侧沿周向固定套装有导线轮96，下方第三转轴93左侧沿周向固定套装有第一绕线轮94，第一绕线轮94与第二绕线轮98之间绕有拉绳95，拉绳95尾端绕过导线轮96，拉绳95上均匀间隔的固定套装有四个钢丝球97，当钢丝球97前后移动时，钢丝球97可实现对砖块上的杂质进行清除，前侧t型块41内顶部左侧通过焊接连接的方式安装有直齿条91，当直齿条91向下移动时，直齿条91可实现带动第三柱齿轮92正转。
48.还包括有限位机构10，限位机构10包括有固定板101、第二导向杆102、缓冲板103和第三弹簧104，请参阅图1、图2、图15和图16所示，安装底座1外顶部左侧前后对称通过焊接连接的方式安装有固定板101，固定板101上均匀间隔的滑动式穿接有三根第二导向杆102，每侧三根第二导向杆102内端之间固接有缓冲板103，当砖块向左移动时，缓冲板103可
对砖块进行定位，缓冲板103外侧面与固定板101内侧面之间均匀间隔的连接有三根第三弹簧104，第三弹簧104套在第二导向杆102上。
49.当砖块向左移动时，砖块可与钢丝球97接触，进而前侧t型块41向下移动时，前侧t型块41向下移动还带动直齿条91向下移动，直齿条91向下移动与第三柱齿轮92啮合时，直齿条91带动第三柱齿轮92反转，第三柱齿轮92反转带动下方第三转轴93反转，下方第三转轴93反转带动第一绕线轮94反转，第一绕线轮94反转将拉绳95收卷，拉绳95收卷通过导线轮96向前移动，拉绳95向前移动带动第二绕线轮98反转，第二绕线轮98反转带动连接杆910反转，涡卷弹簧99被压缩，因第二弹簧914的作用，能使得滑块913对连接杆910进行支撑，且拉绳95向前移动还带动钢丝球97向前移动，钢丝球97向前移动将砖块上的杂质清除，当t型块41向上移动复位带动直齿条91向上移动复位时，直齿条91向上移动带动第三柱齿轮92正转复位，第三柱齿轮92正转带动下方第三转轴93正转，下方第三转轴93正转带动第一绕线轮94正转，第一绕线轮94正转将拉绳95放松，因涡卷弹簧99的作用，连接杆910正转带动第二绕线轮98正转，第二绕线轮98正转将拉绳95收卷，拉绳95收卷带动钢丝球97向后移动，钢丝球97向后移动再次对砖块上的杂质进行清除。如此，可避免砖块上残留大量的杂质影响后续处理。
50.当运输组件58反转带动砖块向左移动时，砖块与缓冲板103接触，因第三弹簧104的作用，缓冲板103能紧密的与砖块接触，缓冲板103对砖块进行定位。当切割后的砖块继续向左移动时，切割后的砖块向左移动与缓冲板103脱离接触。如此，可避免砖块位置出现偏移的现象导致切割的位置不一样。
51.最后，有必要说明的是：上述内容仅用于帮助理解本发明的技术方案，不能理解为对本发明保护范围的限制；本领域技术人员根据本发明的上述内容所做出的非本质改进和调整，均属本发明所要求保护的范围。