一种混凝土制备装置

1.本发明属于混凝土制备装置技术领域，具体涉及一种混凝土制备装置。


背景技术：

2.在人们发展过程中，人类各方面的水平都在提高，为了能够契合的上人类的进步，不断的在兴建土木，大量的改善城市面貌，建筑的过程中就需要大量的混凝土来支撑，传统的混凝土制备中使用的制备装置为开放式，便于加入混凝土原料进行搅拌，但由于其开放式结构，使得在混凝土搅拌过程中，碎石等原料易飞溅伤人，并且现有的制备转动搅拌结构单一，原料就无法得到充分的搅拌，从而导致混凝土的搅拌不均匀，进一步影响混凝土制备效率。


技术实现要素：

3.本发明的目的是：旨在提供一种混凝土制备装置，通过混和机构带动搅拌组件在自转的同时上下来回运动，进而增加混凝土的搅拌效果，从而减少混凝土的制备时间，提高了混凝土质量，在制备混凝土时通过封盖将加工池上端遮挡，可避免原料飞溅伤人等情况发生。
4.为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：
5.一种混凝土制备装置，包括加工池，所述加工池上方设有封盖，所述封盖上方设有安装筒，所述安装筒设有升降机构，所述安装筒内设有与所述加工池相匹配的混合机构；
6.所述混合机构包括通过固定架转动装配在所述安装筒内且与所述安装筒同心设置的套筒，所述套筒内滑动连接有搅拌轴，所述搅拌轴与所述套筒之间设有第一限位组件，所述搅拌轴下端伸入所述加工池内设有三组均匀分布的搅拌组件，所述套筒外侧固定连接有第一齿轮，所述安装筒侧壁连接有安装板，所述安装板下侧转动连接有与所述第一齿轮啮合匹配的第二齿轮，所述安装板上侧设有制动电机，所述制动电机的输出轴与所述第二齿轮传动连接，所述第二齿轮下侧连接有蜗杆，所述安装筒内转动连接有与所述蜗杆啮合匹配的涡轮，所述搅拌轴位于所述安装筒内一侧转动连接有圆筒，所述圆筒设有第二限位组件，所述圆筒靠近所述涡轮一侧连接有齿条，所述安装筒内转动连接有与所述齿条啮合匹配的第三齿轮，所述第三齿轮与所述涡轮之间设有传动组件；
7.所述传动组件包括第一连接座、第二连接座以及连接杆，所述第一连接座固定设于所述第三齿轮的圆心处，所述第二连接座固定设于所述涡轮的圆心处，所述连接杆的两端分别与所述第一连接座端部以及第二连接座端部转动连接。
8.所述第一限位组件包括若干第一限位滑条，若干所述第一限位滑条均匀分布设于所述搅拌轴侧壁，所述套筒设有与若干所述第一限位滑条相匹配的第一限位滑槽。
9.所述搅拌组件包括搅拌叶，所述搅拌叶设有通槽，所述通槽中部转动连接有转杆，所述转杆连接有若干均匀分布的搅拌副叶。
10.所述第二限位组件包括固定设于所述安装筒底部的立杆，所述立杆靠近所述圆筒
一侧设有滑槽，所述圆筒连接有与所述滑槽相匹配的限位板。
11.所述搅拌轴固定连接有两个上下排列的圆盘，所述圆筒转动连接在两个所述圆盘之间，且所述套筒套设在所述搅拌轴外侧。
12.所述安装筒底部与所述封盖转动连接，所述搅拌轴与所述封盖滑动连接，所述搅拌轴与所述封盖之间设有第三限位组件，所述封盖内侧与所述搅拌轴设有三组均匀分布的辅助混匀组件，三组所述辅助混匀组件与三组所述搅拌组件相互错开，所述辅助混匀组件包括固定设于所述封盖内侧的固定台，所述固定台加工有向所述封盖中心处延申的斜面，所述斜面的两侧对称设置有两组导向槽，所述导向槽由一个直槽以及对称设置的两个斜槽构成，所述直槽设于所述斜面中部，两个所述斜槽分别与所述直槽端部连通，且两个所述斜槽均向所述斜面边缘处延申，两个所述导向槽内均滑动连接有t形运动块，所述t形运动块下侧伸出所述导向槽连接有导向杆，两个所述导向杆下端均连接有半筒体，两个所述半筒体闭合形成一个密封圆筒，两个所述导向杆中部还连接有多级伸缩杆，两个所述多级伸缩杆均与所述搅拌轴连接；所述搅拌轴固定设有安装盘，所述安装盘通过支架与所述多级伸缩杆连接。
13.所述第三限位组件包括若干第二限位滑条，若干所述第二限位滑条均匀分布设于所述搅拌轴侧面，所述封盖设有与若干所述第二限位滑条相匹配的第二限位滑槽。
14.所述安装盘与所述封盖底部之间设有套设在若干所述第二限位滑条外侧的多级伸缩套筒。
15.所述升降机构包括位于所述加工池一侧的l形支撑座，所述l形支撑座上侧固定连接有液压缸，所述安装筒外侧固定连接有u形连接架，所述液压缸的输出轴贯穿所述l形支撑座与所述u形连接架中部连接。
16.本发明通过混和机构带动搅拌组件在自转的同时上下来回运动，进而增加混凝土的搅拌效果，从而减少混凝土的制备时间，提高了混凝土质量，在制备混凝土时通过封盖将加工池上端遮挡，可避免原料飞溅伤人等情况发生。
17.本发明在搅拌轴带动搅拌组件对制备原料进行搅拌时，每当搅拌轴上下往复运动一次，每组辅助混合组件内的两个半筒体闭合将位于加工池边缘处的制备原料带动至加工池中部，模拟工人手动混合制备原料时的动作，使用铲子带动将边缘处的制备原料不断的向中部运动，从而能够进一步的提高混合效果，提高混凝土的质量，并且密封圆筒在制备原料内来回运动，也能够提高原料的混合效率。
附图说明
18.本发明可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。
19.图1为本发明一种混凝土制备装置实施例一的剖面结构示意图一；
20.图2为本发明一种混凝土制备装置实施例一的剖面结构示意图二；
21.图3为图2中a处的结构放大示意图；
22.图4为本发明一种混凝土制备装置实施例一的局部结构示意图一；
23.图5为本发明混合机构以及辅助混合组件的局部结构示意图；
24.图6为本发明封盖的结构仰视图；
25.图7为本发明辅助混合组件的局部结构示意图；
26.图8为图7中b处的结构放大示意图；
27.图9为本发明一种混凝土制备装置实施例二的结构示意图。
28.主要元件符号说明如下：
29.加工池1、封盖11、安装筒12、套筒2、第一齿轮201、搅拌轴21、第一限位滑条211、搅拌叶212、通槽213、搅拌副叶214、安装板22、第二齿轮23、制动电机24、蜗杆25、涡轮26、圆筒27、齿条270、立杆271、限位板273、圆盘274、第三齿轮28、第一连接座3、第二连接座31、连接杆32、固定台4、斜面41、导向槽42、直槽421、斜槽422、t形运动块43、导向杆44、半筒体45、多级伸缩杆46、安装盘47、第二限位滑条5、多级伸缩套筒51、l形支撑座6、液压缸61、u形连接架62。
具体实施方式
30.为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。
31.实施例一：
32.如图1-8所示，本发明的一种混凝土制备装置，包括加工池1，加工池1上方设有封盖11，封盖11上方设有安装筒12，安装筒12设有升降机构，安装筒12内设有与加工池1相匹配的混合机构；
33.混合机构包括通过固定架转动装配在安装筒12内且与安装筒12同心设置的套筒2，套筒2内滑动连接有搅拌轴21，搅拌轴21与套筒2之间设有第一限位组件，搅拌轴21下端伸入加工池1内设有三组均匀分布的搅拌组件，套筒2外侧固定连接有第一齿轮201，安装筒12侧壁连接有安装板22，安装板22下侧转动连接有与第一齿轮201啮合匹配的第二齿轮23，安装板22上侧设有制动电机24，制动电机24的输出轴与第二齿轮23传动连接，第二齿轮23下侧连接有蜗杆25，安装筒12内转动连接有与蜗杆25啮合匹配的涡轮26，搅拌轴21位于安装筒12内一侧转动连接有圆筒27，圆筒27设有第二限位组件，圆筒27靠近涡轮26一侧连接有齿条270，安装筒12内转动连接有与齿条270啮合匹配的第三齿轮28，第三齿轮28与涡轮26之间设有传动组件；
34.传动组件包括第一连接座3、第二连接座31以及连接杆32，第一连接座3固定设于第三齿轮28的圆心处，第二连接座31固定设于涡轮26的圆心处，连接杆32的两端分别与第一连接杆座3端部以及第二连接座31端部转动连接。
35.初始状态下，封盖11以及安装筒12通过升降机构位于加工池1的上方，使用时，装置外接电源，工作人员向加工池1内加入配合比例的混凝土制备原料，然后启动升降机构带动封盖11以及安装筒12向下运动，使得封盖11下端与加工池1上端抵接，此时三组搅拌组件伸入制备原理内并位于加工池1底部，启动制动电机24，制动电机24将带动第二齿轮23开始转动，由于第二齿轮23与第一齿轮201啮合匹配，所以第二齿轮23转动能够带动第一齿轮201同步转动，第一齿轮201通过套筒2带动搅拌轴21转动，搅拌轴21与套筒2之间设置的第一限位组件能够对搅拌轴21进行限位，使得搅拌轴21与套筒2之间只能够上下滑动，故而套筒2转动能够带动搅拌轴21转动，搅拌轴21将动力传导至三组搅拌组件，三组搅拌组件将在加工池1内开始转动，对制备原料进行混合，同时在第二齿轮23转动时，能够带动位于其下侧的蜗杆25转动，而通过支架转动装配在安装筒12内的涡轮26与蜗杆25啮合匹配，故而蜗
杆25转动能够带动涡轮26同步转动，涡轮26通过传动组件将带动第三齿轮28做往复旋转运动；
36.以图3参考，当涡轮26逆时针转动时，涡轮26带动第二连接座31逆时针转动，通过端部转动连接的连接杆32推动第一连接座3顺时针向下运动，即带动第三齿轮28顺时针转动，当涡轮26连接的第二连接座31运动至最下端并向上继续逆时针转动时，此时第二连接座31将通过连接杆32拉动第一连接座31逆时针向上运动，从而带动第三齿轮28逆时针转动，故而当涡轮26持续转动下，能够带动第三齿轮28来回往复旋转，由于第三齿轮28与齿条270啮合匹配，这样当齿轮28顺时针转动时，能够带动齿条270向上运动，齿条270带动转动连接在搅拌轴21上的圆筒27向上运动，故而将通过圆筒27使得搅拌轴21上下运动，圆筒27通过第二限位组件进行限位使得圆筒27不会转动，这样搅拌轴21能够相对于圆筒27转动，当齿轮28逆时针转动时，能够带动齿条270向下运动，故而将通过圆筒27带动搅拌轴21向下运动，这样搅拌轴21在进行自转的同时能够上下往复运动，所以三组搅拌组件对加工池1内的制备原料进行搅拌时，能够上下往复运动，使得上下层的原料能够充分的混合，提高混凝土的制备效率；
37.搅拌轴21向上运动到最大距离时，此时三组搅拌组件完全移出制备原料，这样三组搅拌组件在制备原料内搅拌时，产生的离心力会将部分制备原料向加工池1侧壁推动，使得边缘处的制备原料厚度高于中心处，而在三组搅拌组件向上运动完全移出制备原料后，此时制备原料自身具有一定流动性，即边缘处的制备原料将向中部流动使得表面平整，这样可使内外侧的制备原料混合的更加均匀，并且在进行搅拌混合时，封盖11将加工池1上端封住，可以避免混合时制备原料中的碎石飞溅伤人；制动电机24与第二齿轮23之间可设置齿轮箱，对制动电机24的输出轴启动保护作用，并且齿轮箱可以进行减速增距的作用；
38.本发明通过混和机构带动搅拌组件在自转的同时上下来回运动，进而增加混凝土的搅拌效果，从而减少混凝土的制备时间，提高了混凝土质量，在制备混凝土时通过封盖将加工池上端遮挡，可避免原料飞溅伤人等情况发生。
39.第一限位组件包括若干第一限位滑条211，若干第一限位滑条211均匀分布设于搅拌轴21侧壁，套筒2设有与若干第一限位滑条211相匹配的第一限位滑槽；这样当套筒2转动时，通过若干第一限位滑条211在第一限位滑槽内，能够带动搅拌轴21旋转，而带动搅拌轴21旋转的同时进行上下运动，此时第一限位滑条211便能够在第一限位滑槽内上下滑动，保证动力传输的同时能够满足搅拌轴21的上下滑动，可以在若干第一限位滑槽内设置若干滚珠，这样第一限位滑条211与若干滚珠接触可减小摩檫力。
40.搅拌组件包括搅拌叶212，搅拌叶212设有通槽213，通槽213中部转动连接有转杆，转杆连接有若干均匀分布的搅拌副叶214；这样搅拌叶212在制备原料中搅拌时，制备原料将推动若干搅拌副叶214以转杆为圆心进行转动，可减小搅拌叶212与制备原料的接触面积，故而减小搅拌轴21受到的力，避免搅拌轴21发生弯折断裂的情况发生，同时若干搅拌副叶214在通槽213内转动，可以将上下层的制备原料进行混合，提高对制备原料的混合效果，提高混凝土的制备效率，同时也提高了混凝土的质量。
41.第二限位组件包括固定设于安装筒12底部的立杆271，立杆271靠近圆筒27一侧设有滑槽，圆筒27连接有与滑槽相匹配的限位板273；这样圆筒27通过限位板273在滑槽内上下滑动，可以对圆筒27进行限位，防止其发生转动，这样齿条270便只能够上下运动。
42.搅拌轴21固定连接有两个上下排列的圆盘274，圆筒27转动连接在两个圆盘274之间，且套筒27套设在搅拌轴21外侧；圆筒27转动连接在两个固定设于搅拌轴21上的圆盘274之间，这样当圆筒27上下运动时，便能够给带动搅拌轴21上下运动，并且搅拌轴21转动时不会带动圆筒27转动。
43.安装筒12底部与封盖11转动连接，搅拌轴21与封盖11滑动连接，搅拌轴21与封盖11之间设有第三限位组件，封盖11内侧与搅拌轴21设有三组均匀分布的辅助混匀组件，三组辅助混匀组件与三组搅拌组件相互错开，辅助混匀组件包括固定设于封盖11内侧的固定台4，固定台4加工有向封盖11中心处延申的斜面41，斜面41的两侧对称设置有两组导向槽42，导向槽42由一个直槽421以及对称设置的两个斜槽422构成，直槽421设于斜面41中部，两个斜槽422分别与直槽421端部连通，且两个斜槽422均向斜面41边缘处延申，两个导向槽42内均滑动连接有t形运动块43，t形运动块43下侧伸出导向槽42连接有导向杆44，两个导向杆44下端均连接有半筒体45，两个半筒体45闭合形成一个密封圆筒，两个导向杆44中部还连接有多级伸缩杆46，两个多级伸缩杆46均与搅拌轴21连接；搅拌轴21固定设有安装盘47，安装盘47通过支架与多级伸缩杆46连接；如图4所示，初始状态下，三组搅拌组件位于加工池1底部时，此时两个半筒体45相互远离，两个导向杆44分别位于两个远离封盖11中心处的斜槽422内端部，当搅拌轴21转动时，由于封盖11与安装筒12之间转动，且搅拌轴21与封盖之间设于第三限位组件，所以当搅拌轴21转动时能够带动封盖11同步转动，搅拌轴21无法带动封盖11上下滑动，这样导向杆44跟随搅拌轴21转动，封盖11也跟随搅拌轴21转动，这样导向杆44与固定台4相对静止；而当搅拌轴21向上运动时，搅拌轴21通过多级伸缩杆46会带动两个导向杆44向上运动，两个导向杆44将通过t形运动块43沿着远离封盖11中心处的斜槽422运动，并且两个t形运动块43将被斜面41抵接，即两个导向杆44通过t形运动块43沿着斜槽422相互靠近的同时并向封盖11圆心处运动，当两个导向杆44连接的t形运动块43进入到直槽421时，此时两个导向杆44端部连接的半筒体45将相互扣合，形成一个密封圆筒，而两个半筒体45之间的制备原料在其相互扣合后存储在密封圆筒内，搅拌轴21继续向上运动，此时两个导向杆44通过t形运动块43沿着直槽421内继续运动，同时通过斜面41的抵接使得多级伸缩杆46收缩，即密封圆筒继续向上并向封盖211圆心处靠近，当两个t形运动块43进入靠近封盖11圆心处的斜槽422时，此时密封圆筒已经完全移出制备原料并位于制备原料上方，导向杆44通过t形运动块43将沿着斜槽422运动，即两个导向杆44将相互远离，这样使得两个半筒体45逐渐分开，从而位于两个半筒体45内的制备原料将自动向下掉落，掉落至加工池1中部，直至t形运动块43运动至两个斜槽422端部，两个半筒体45完全分开，搅拌轴21向下运动时，将通过多级伸缩杆46带动两个导向杆44向下运动，两个t形运动块43分别在两个靠近封盖11圆心处的斜槽422内滑动，使得了两个半筒体45逐渐闭合，在t形运动块43进入到直槽421内时，两个半筒体45已经闭合为密封筒体，此时密封筒体将会进入到制备原料内，而位于加工池1中部的制备原料无法进入到密封筒体内，继续带动导向杆44向下运动，t形运动块将进入到远离封盖11圆心处理的斜槽422内，即使得两个导向杆44相互远离，带动两个半筒体45相互远离，恢复至初始状态；这样在搅拌轴21带动搅拌组件对制备原料进行搅拌时，每当搅拌轴21上下往复运动一次，每组辅助混合组件内的两个半筒体45闭合将位于加工池1边缘处的制备原料带动至加工池1中部，模拟工人手动混合制备原料时的动作，使用铲子带动将边缘处的制备原料不断的向中部运动，从而能够进一步的提高混合
效果，提高混凝土的质量，并且密封圆筒在制备原料内来回运动，也能够提高原料的混合效率；加工池1底部可设置排料口，方便将制备完成的混凝土向外排出，混凝土制备完成，通过升降机构带动安装筒12以及封盖11向上运动，方便对内部的混合机构以及夹持池1进行冲洗；导向槽42的槽口处两侧可以设置橡胶垫，通过两个橡胶垫相互抵接可以将导向槽42进行密封，防止制备原料进入到导向槽42内，当t形运动块43运动时，两个橡胶垫被会撑开与t形运动块43端部相等的大小，以保证t形运动块43的正常运动；半筒体45下端呈圆弧状，两个半筒体45闭合形成的密封筒体底部呈半球状，这样在两个半筒体45相互远离后，其内部的制备原料将更为顺畅的向下掉落。
44.第三限位组件包括若干第二限位滑条5，若干第二限位滑条5均匀分布设于搅拌轴21侧面，封盖11设有与若干第二限位滑条5相匹配的第二限位滑槽；这样当搅拌轴21转动时，通过若干第二限位滑条5在第二限位滑槽内，能够带动封盖11同步旋转，而带动搅拌轴21旋转的同时进行上下运动，此时第二限位滑条5便能够在第二限位滑槽内上下滑动，使得封盖11不会跟随搅拌轴21上下运动，可以在若干第二限位滑槽内设置若干滚珠，这样第二限位滑条5与若干滚珠接触可减小摩檫力。
45.安装盘47与封盖11底部之间设有套设在若干第二限位滑条5外侧的多级伸缩套筒51；这样多级伸缩套筒51可以对多干第二限位滑条5进行保护，防止制备原料溅射在第二限位滑条5表面，并且多级伸缩套筒51将其进行密封，便于向搅拌轴21与封盖11之间添加润滑油，延长装置的使用寿命。
46.实施例二：
47.如图9所示，作为上一实施例的改进，升降机构包括位于加工池1一侧的l形支撑座6，l形支撑座6上侧固定连接有液压缸61，安装筒12外侧固定连接有u形连接架62，液压缸61的输出轴贯穿l形支撑座6与u形连接架62中部连接；这样l形支撑做6与地面固定，通过启动液压缸61可以带动安装筒12上下运动，实现安装筒12的上下升降。
48.上述实施例仅示例性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。