一种装配成型的UHPC免拆梁柱节点模板的制作方法

一种装配成型的uhpc免拆梁柱节点模板
技术领域
1.本发明属于uhpc免拆模板领域，尤其是一种装配成型的uhpc免拆梁柱节点模板。


背景技术：

2.传统建筑模板由于周转率低、损耗高、折旧快的缺点，每年都会消耗大量的木材和钢材资源，对绿色生态环境产生较大影响；免拆模板，又被称为永久性模板，将其用作现浇混凝土结构的模板后不用拆卸，模板与结构形成一体，共同受力，可有效节约施工时间，降低工程成本。
3.现有的永久性模板采用整体结构，模板占据空间较大，不易运输；无法根据实际的梁柱进行使用，而且现有永久性模板主要集中在单一的梁或柱的免拆模板，缺少用作节点的免拆模板，且现有的uhpc梁柱节点模板制作工艺复杂，因此，降低了永久性柱模板的实用性。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种装配成型的uhpc免拆梁柱节点模板，该模板制作简单、拼接方便，u型uhpc梁模板还可以充当箍筋的作用，提高节点处的抗剪能力。
5.本发明是通过以下技术方案来实现：
6.一种装配成型的uhpc免拆梁柱节点模板，包括免拆柱模板和免拆梁模板；
7.所述免拆柱模板由多个单模板依次拼接形成环形封闭结构，免拆梁模板设置在免拆柱模板的侧壁上，所述免拆梁模板的浇筑空间与所述免拆柱模板的浇筑空间相互连通。
8.优选的，相邻两个单模板之间通过紧固件可拆卸连接。
9.优选的，所述紧固件为角钢和螺栓；
10.所述角钢设置在相邻两个单模板的拼接处，角钢的两个边通过螺栓与单模板的边缘固接。
11.优选的，所述角钢的两端伸出免拆柱模板的两端。
12.优选的，与免拆梁模板连接的单模板上设置有缺口，免拆梁模板的端部与缺口的边缘连接。
13.优选的，所述缺口设置在单模板的上端。
14.优选的，所述免拆梁模板的端部与缺口的边缘通过角钢可拆卸连接。
15.优选的，所述单模板和免拆梁模板与混凝土的接触面上设置有凹槽，用于增加免拆梁柱节点模板与混凝土的结合力。
16.优选的，所述凹槽为具有一定深度的圆形槽。
17.优选的，所述免拆柱模板和免拆梁模板采用uhpc制成。
18.与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：
19.本发明提供的一种装配成型的uhpc免拆梁柱节点模板，采用预制成型的方式，可
根据实际需求制作模板的尺寸，模板成型质量有保障，模板运输方便，施工工艺简单，混凝土浇筑后不用拆卸，模板表面平整，不用二次修补，有效的节约了施工时间，uhpc自身强度高、耐久性好，制成免拆模板后对其内表面进行粗糙处理，可以很好的提高模板与后浇混凝土的界面黏结性能，保证梁柱节点的整体性，uhpc模板还可以防止氯盐等对构件内部钢筋的侵蚀，延长结构的使用寿命。
20.进一步，节点柱模两端伸出的角钢不仅可以方便上下柱模的拼接，而且还可以起到定位的作用，从而确保上下层的柱模处于同一竖直方向上。由于节点处采用了uhpc作为免拆模板，且模板之间由螺栓和角钢拼接在一起，因此，uhpc模壳对核心混凝土有较强的约束作用，使得整体结构满足“强节点”的设计原则。
附图说明
21.图1为本发明装配成型的uhpc免拆梁柱节点模板示意图；
22.图2为本发明免拆柱模板的结构示意图；
23.图3为本发明免拆梁模板的结构示意图；
24.图4为本发明相邻两个单模板的装配示意图；
25.图5为本发明免拆柱模板装配后的结构示意图；
26.图6为本发明免拆柱模板与免拆梁模板的装配示意图。
27.图中，1为免拆柱模板；2为免拆梁模板；1-1为第一单模板，1-2为第二单模板；1-3为第一角钢；2-1为凹槽；2-2为第二角钢。
具体实施方式
28.下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，所述是对本发明的解释而不是限定。
29.参阅图1-6，一种装配成型的uhpc免拆梁柱节点模板，包括免拆柱模板1和免拆梁模板2；
30.所述免拆柱模板1由多个单模板依次连接形成环形封闭结构，免拆梁模板2设置在免拆柱模板1的侧壁上，免拆梁模板的浇筑空间与所述免拆柱模板1的浇筑空间相互连通。
31.所述免拆柱模板1为多边形结构，例如，四边形、六边形、八边形或多边异性结构。
32.在本实施例中所述免拆柱模板1为矩形结构，由四块单模板拼接形成，包括两个第一单模板1-1和两个第二单模板1-2，两个第一单模板1-1平行设置，两个第二单模板1-2平行设置，四块单模板的侧壁首尾连接，形成免拆柱模板1，第二单模板上设置有用于连接免拆梁模板2的缺口，该缺口设置在第二单模板的上端，该缺口为u型结构；所述免拆梁模板2的横截面为u型结构，两个免拆梁模板2同轴设置在两个第二单模板1-2上，免拆梁模板2的端部与缺口固定连接。
33.相邻两个单模板通过第一角钢1-3连接，第一角钢位于相邻两个单模板的内侧，单模板的侧边缘自上而下间隔设置有多个螺栓孔，第一角钢1-3通过螺栓与相邻两个单模板固接，角钢的两端伸出免拆柱模板1的上下两端。
34.所述螺栓孔的直径为10mm，间距为50mm，第一角钢的边宽为40mm，第一角钢上端伸出免拆柱模板1的长度大于200mm，下端伸出免拆柱模板1的长度大于100mm。
35.所述单模板的制备方法如下：
36.在模具底部铺上一层气泡膜，在模具两边预埋上pvc塑料管，用于成型螺栓孔，最后浇筑uhpc，拆模后形成带有螺栓且模板内表面布满圆型凹槽的uhpc单模板。
37.所述免拆梁模板2与第二单模板连接端的侧壁上设置有螺栓孔，第二单模板缺口边缘设置有螺栓孔，免拆梁模板2和第二单模板的缺口位置通过第二角钢2-2连接。
38.免拆梁模板的制备方法如下：
39.在浇筑免拆梁模板前，在模具四周铺上一层气泡膜，在需要开孔侧预埋上pvc塑料管，最后浇筑uhpc，拆模后形成带有螺栓孔且模板内表面布满圆孔的u型uhpc梁模板。
40.螺栓孔的直径为10mm，间距为50mm。当免拆梁模板达到足够强度后，将其用边宽为30mm，两边均匀布置螺栓孔的等边角钢固定在第二单模板的缺口处，角钢上的螺栓孔与第二单模板上的螺栓孔和免拆梁模板上的螺栓孔相对应。
41.所述单模板和免拆梁模板的内壁上均设置有凹槽，其用于增加内壁与后浇混凝土的界面粘接力的凹槽，所述凹槽为圆形凹槽，多个圆形凹槽整列布置的单模板的内壁上。
42.下面对本发明提供的一种装配成型的uhpc免拆梁柱节点模板的装配过程进行详细的阐述，具体如下：
43.参阅图4-6，首先，将一块第一单模板和一块第二单模板通过第一角钢连接，再将另外一块第一单模板和另外一块第二单模板通过第一角钢连接，最后将组装的两部分拼接在一起形成矩形筒状免拆柱模板。
44.然后，将第二角钢2-2先用螺栓固定在第二单模板的缺口边缘，然后将免拆梁模板2放在第二单模板的缺口位置，通过角钢和螺栓将免拆梁模板2和免拆柱模板1固定牢固，形成整体的免拆梁柱节点模板。
45.本发明装配成型的uhpc免拆梁柱节点模板，适用于现浇混凝土结构。模板的大小和厚度可根据实际需求确定，角钢的强度和螺栓孔的布置等也可根据设计要求合理选择。由于采用了拼接成型的方式，其运输方便，运抵现场后可根据实际需求选择拼装方法，安装方式灵活，施工方便快捷。混凝土浇筑后不用拆模，模板表面光滑平整，不用二次修补，有效的节约了施工时间，伸出柱模两端的角钢可以起到很好的定位作用，便于后续施工过程中确定上一层柱的具体位置。此外，采用的u型免拆梁模板2可以起到箍筋的作用，从而提高节点处的抗剪能力，由于uhpc抗拉强度高，使得柱的表面不易产生裂缝，可以延缓内部钢筋的锈蚀速率，提高结构的使用寿命。
46.超高性能混凝土(uhpc)是一种具有超高强度、高韧性和高耐久性的水泥基材料，将其制成薄板作为免拆模板，无需在薄板中设置纤维编织网或钢丝网，uhpc免拆模板不仅能满足施工阶段施工模板的要求，而且在结构服役阶段其作为结构构件的保护层可以提高结构耐久性能，uhpc免拆模板与后续浇筑的混凝土结合形成整体受力构件，共同提供结构抗力，uhpc模板的存在可以提高梁和柱构件的承载能力，降低裂缝的宽度，提高耐久性等，充分发挥超高性能混凝土的优势。
47.以上内容仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明权利要求书的保护范围之内。