一种机械加工用钻孔设备的制作方法

1.本发明涉及钻孔技术领域，具体为一种机械加工用钻孔设备。


背景技术：

2.目前在陶瓷的加工过程中，需要对陶瓷表面进行钻孔，而在钻孔的过程中往往直接使用钻头进行加工，也就是直接使用钻头在陶瓷表面进行钻动，但是在钻动的过程中钻头产生震动以及在陶瓷较为脆弱，为此容易使陶瓷碎裂，为此在钻孔的过程中需要格外的小心，但是还是有一定的失败率，为此在很多的情况下，需要很小心的进行钻孔，并且挤压的力度不能够过大，相当于一个摩擦效果，但是这样钻孔又极大程度的影响了加工的效率，得不偿失，为此需要能够较快的产生摩擦效果的钻头同时需要钻头不会对陶瓷产生碎裂的力，为此在此提出一种机械加工用钻孔设备。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种机械加工用钻孔设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机械加工用钻孔设备，包括钻头本体，所述钻头本体的外壁上焊接设有螺旋金属，所述螺旋金属的上端设有限位盒，所述限位盒的内部设有环形囊；
5.所述钻头本体的下端固定安装有锥端，所述锥端的端部呈钝角设置，所述锥端的外壁及螺旋金属的外壁呈粗糙设置。
6.优选的，所述限位盒固定安装在钻头本体的外壁上，所述环形囊的一侧外壁与限位盒的内壁固定连接，使环形囊能够产生形变，所述环形囊的上端固定连接有贯穿限位盒的连接软管，通过连接软管能对环形囊内部注水，所述钻头本体的内部开设有竖直设置的竖直空腔，所述环形囊的外壁上固定连接有支管，所述支管与竖直空腔内部连通设置，使环形囊内的水能够进入到竖直空腔内。
7.优选的，所述环形囊的上端内壁上固定安装有环形金属，所述环形金属的截面为半圆设置，环形金属具备一个配重的作用，环形金属的在甩动过程也达到一个驱动作用。
8.优选的，所述限位盒的内部设有圆柱金属及连接弹簧，所述圆柱金属设有若干个，若干个所述圆柱金属围绕钻头本体的外壁，且多个所述圆柱金属通过连接弹簧进行串联，所述圆柱金属位于环形囊的内圈，金属圆柱在受到离心力时，能够向外进行运动，同时在连接弹簧的作用下能够进行恢复。
9.优选的，所述钻头本体的内部设有支腔，所述支腔与竖直空腔连通设置，所述支腔靠近竖直空腔的下端，所述支腔贯穿钻头本体的下端，支腔用于水渗出，同时水渗到摩擦位置。
10.优选的，所述支腔的内部设有用于清理支腔内部的处理架，所述处理架包括内置杆、柔性橡胶及外向侧杆；
11.所述内置杆沿着支腔竖直设置，且内置杆下端呈圆球设置，所述柔性橡胶贯穿内置杆，所述柔性橡胶与支腔的内壁固定连接，所述外向侧杆设有多根，多根所述外向侧杆围绕内置杆设置，所述外向侧杆上端呈弯折设置且与支腔的内壁固定连接，所述外向侧杆外壁不接触支腔内壁也不接触内置杆，外向侧杆不与支腔内壁接触及内置杆接触，使其在敲击时产生长时间的震动，柔性橡胶达到一个连接的作用。
12.优选的，所述竖直空腔的下端设有阻挡组件，所述阻挡组件包括复位弹簧、金属抬件、橡胶层及圆形气囊；
13.所述复位弹簧固定安装在竖直空腔的下端内壁，所述复位弹簧的上端与金属抬件固定连接，所述橡胶层固定套设在金属抬件的外壁上，所述橡胶层与竖直空腔的内壁接触设置，所述金属抬件的上端呈凹陷设置，所述圆形气囊固定安装在金属抬件上端凹陷的内壁上，且圆形气囊呈膨胀设置，所述圆形气囊与橡胶层挤压设置，圆形气囊受到外部膨胀的力，使其挤压在金属抬件的凹陷内，同时向外进行扩张，使橡胶层挤压竖直空腔内壁。
14.优选的，所述钻头本体的下端设有摩擦层，所述钻头本体的下端开设有圆孔，所述圆孔的内部固定安装有限位弹簧，所述限位弹簧的下端固定连接有限位杆，所述限位杆的下端与摩擦层固定连接，所述摩擦层下端为粗糙设置，所述支腔贯穿摩擦层，向下压设的过程中会使限位弹簧压设，使摩擦层更加接近钻头本体，也使钻头本体具备一个缓冲的效果。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.(1)、本发明通过设置螺旋金属及锥端，锥端与陶瓷表面进行接触，转动摩擦中使锥端向下进行凹陷，达到一个定位的作用，摩擦层接触的陶瓷，使螺旋金属与陶瓷进行摩擦，进一步扩到孔洞，产生的碎屑沿着螺旋金属向上进行运动，防止卡设，螺旋金属的外壁与陶瓷的内壁进行摩擦，有效的防止陶瓷破裂及使陶瓷的内壁光滑。
17.(2)、本发明通过设置摩擦层，向下压设的过程中会使限位弹簧压设，使摩擦层更加接近钻头本体，也使钻头本体具备一个缓冲的效果，使钻头本体防止将陶瓷压裂，具有高的成品率。
18.(3)、本发明通过设置环形囊，环形囊内的水能够，流进竖直空腔内，竖直空腔内的压力增加，推动阻挡组件向下流动，实现支腔内渗出水，然后将正在被摩擦的陶瓷浸湿，防止过热，同时具备除尘效果。
19.(4)、本发明通过设置阻挡组件，阻挡组件上的圆形气囊受到挤压的效果，向外进行扩张，使橡胶层贴合竖直空腔的内壁，确保达到一个密封的效果，使水能够流到支腔内，防止支腔内的碎屑进入。
20.(5)、本发明通过设置处理架，甩动钻头本体，环形金属能够向下运动，也就是相当于环形囊被挤压，水从支腔流出，内置杆敲击外向侧杆，外向侧杆产生震动，能够将卡设在支腔内的碎屑被震落，达到较好的清理效果。
附图说明
21.图1为本发明整体结构示意图；
22.图2为本发明钻头本体半剖结构示意图；
23.图3为本发明阻挡组件结构示意图；
24.图4为本发明处理架结构示意图；
25.图5为本发明钻头本体另一个方向结构示意图；
26.图6为本发明图5中a的局部放大结构示意图。
27.图中：1、钻头本体；11、竖直空腔；12、支腔；13、处理架；131、内置杆；132、柔性橡胶；133、外向侧杆；14、阻挡组件；141、复位弹簧；142、金属抬件；143、橡胶层；144、圆形气囊；2、螺旋金属；3、锥端；4、摩擦层；41、限位杆；42、限位弹簧；43、圆孔；5、限位盒；51、圆柱金属；52、连接弹簧；6、环形囊；61、连接软管；62、环形金属；63、支管。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种机械加工用钻孔设备，包括钻头本体1，钻头本体1的外壁上焊接设有螺旋金属2，螺旋金属2的上端设有限位盒5，限位盒5的内部设有环形囊6；
30.钻头本体1的下端固定安装有锥端3，锥端3的端部呈钝角设置，锥端3的外壁及螺旋金属2的外壁呈粗糙设置；
31.锥端3与陶瓷表面进行接触，转动摩擦中使锥端3向下进行凹陷，达到一个定位的作用，摩擦层4接触的陶瓷，使螺旋金属2与陶瓷进行摩擦，进一步扩到孔洞，产生的碎屑沿着螺旋金属2向上进行运动，防止卡设，螺旋金属2的外壁与陶瓷的内壁进行摩擦，有效的防止陶瓷破裂及使陶瓷的内壁光滑。
32.限位盒5固定安装在钻头本体1的外壁上，环形囊6的一侧外壁与限位盒5的内壁固定连接，使环形囊6能够产生形变，环形囊6的上端固定连接有贯穿限位盒5的连接软管61，通过连接软管61能对环形囊6内部注水，钻头本体1的内部开设有竖直设置的竖直空腔11，环形囊6的外壁上固定连接有支管63，支管63与竖直空腔11内部连通设置，使环形囊6内的水能够进入到竖直空腔11内。
33.环形囊6的上端内壁上固定安装有环形金属62，环形金属62的截面为半圆设置，环形金属62具备一个配重的作用，环形金属62的在甩动过程也达到一个驱动作用。
34.限位盒5的内部设有圆柱金属51及连接弹簧52，圆柱金属51设有若干个，若干个圆柱金属51围绕钻头本体1的外壁，且多个圆柱金属51通过连接弹簧52进行串联，圆柱金属51位于环形囊6的内圈，金属圆柱51在受到离心力时，能够向外进行运动，同时在连接弹簧52的作用下能够进行恢复；
35.环形囊6内的水能够，流进竖直空腔11内，竖直空腔11内的压力增加，推动阻挡组件14向下流动，实现支腔12内渗出水，然后将正在被摩擦的陶瓷浸湿，防止过热，同时具备除尘效果。
36.钻头本体1的内部设有支腔12，支腔12与竖直空腔11连通设置，支腔12靠近竖直空腔11的下端，支腔12贯穿钻头本体1的下端，支腔12用于水渗出，同时水渗到摩擦位置。
37.支腔12的内部设有用于清理支腔12内部的处理架13，处理架13包括内置杆131、柔性橡胶132及外向侧杆133；
38.内置杆131沿着支腔12竖直设置，且内置杆131下端呈圆球设置，柔性橡胶132贯穿内置杆131，柔性橡胶132与支腔12的内壁固定连接，外向侧杆133设有多根，多根外向侧杆133围绕内置杆131设置，外向侧杆133上端呈弯折设置且与支腔12的内壁固定连接，外向侧杆133外壁不接触支腔12内壁也不接触内置杆131，外向侧杆133不与支腔12内壁接触及内置杆131接触，使其在敲击时产生长时间的震动，柔性橡胶132达到一个连接的作用；
39.甩动钻头本体1，环形金属62能够向下运动，也就是相当于环形囊6被挤压，水从支腔12流出，内置杆131敲击外向侧杆133，外向侧杆133产生震动，能够将卡设在支腔12内的碎屑被震落，达到较好的清理效果。
40.竖直空腔11的下端设有阻挡组件14，阻挡组件14包括复位弹簧141、金属抬件142、橡胶层143及圆形气囊144；
41.复位弹簧141固定安装在竖直空腔11的下端内壁，复位弹簧141的上端与金属抬件142固定连接，橡胶层143固定套设在金属抬件142的外壁上，橡胶层143与竖直空腔11的内壁接触设置，金属抬件142的上端呈凹陷设置，圆形气囊144固定安装在金属抬件142上端凹陷的内壁上，且圆形气囊144呈膨胀设置，圆形气囊144与橡胶层143挤压设置，圆形气囊144受到外部膨胀的力，使其挤压在金属抬件142的凹陷内，同时向外进行扩张，使橡胶层143挤压竖直空腔11内壁；
42.阻挡组件14上的圆形气囊144受到挤压的效果，向外进行扩张，使橡胶层143贴合竖直空腔11的内壁，确保达到一个密封的效果，使水能够流到支腔12内，防止支腔12内的碎屑进入。
43.钻头本体1的下端设有摩擦层4，钻头本体1的下端开设有圆孔43，圆孔43的内部固定安装有限位弹簧42，限位弹簧42的下端固定连接有限位杆41，限位杆41的下端与摩擦层4固定连接，摩擦层4下端为粗糙设置，支腔12贯穿摩擦层4，向下压设的过程中会使限位弹簧42压设，使摩擦层4更加接近钻头本体1，也使钻头本体1具备一个缓冲的效果。
44.使用时，通过该钻头本体1钻孔时，使下端的锥端3与陶瓷表面进行接触，转动摩擦中使锥端3向下进行凹陷，那么达到一个定位的作用，防止在钻孔时产生偏差，其次使摩擦层4接触的陶瓷，进行摩擦，达到钻孔的目的，之后使螺旋金属2与陶瓷进行摩擦，进一步扩到孔洞，同时将产生的碎屑沿着螺旋金属2向上进行运动，防止卡设，同时螺旋金属2的外壁与陶瓷的内壁进行摩擦，有效的防止陶瓷破裂及使陶瓷的内壁光滑；
45.在向下压设的过程中会使限位弹簧42压设，为此使摩擦层4更加接近钻头本体1，也使钻头本体1具备一个缓冲的效果，使钻头本体1防止将陶瓷压裂，具有高的成品率；
46.之后在旋转过程中使圆柱金属51受到离心的效果，也就是使圆柱金属51向外进行扩散，使其挤压环形囊6，环形囊6内的水能够从支管63内流动，流进竖直空腔11内，同时竖直空腔11内的压力增加，推动阻挡组件14向下流动，为此实现支腔12内渗出水，然后将正在被摩擦的陶瓷浸湿，防止过热，同时具备除尘效果；
47.同时在推动阻挡组件14时，阻挡组件14上的圆形气囊144受到挤压的效果，呈现上端变扁，然后向外进行扩张，也就是对橡胶层143的挤压力增加，使橡胶层143贴合竖直空腔11的内壁，确保达到一个密封的效果，也使水能够流到支腔12内，防止支腔12内的碎屑进入；
48.同时在钻头本体1使用之后，需要对支腔12内部进行清理，为此甩动钻头本体1，使
环形金属62能够向下运动，也就是相当于环形囊6被挤压，内部的水从支腔12流出，同时内置杆131敲击外向侧杆133，外向侧杆133产生震动，能够将卡设在支腔12内的碎屑被震落，达到较好的清理效果。
49.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。