一种稀土尾矿干压砖制造方法与流程

1.本发明涉及干压砖技术领域，具体为一种稀土尾矿干压砖制造方法。


背景技术：

2.尾矿是选矿厂在特定经济技术条件下，通过制砂机和制砂设备可将尾矿利用起来。将矿石磨细选取有用组分后所排放的固体废料，是矿业开发特别是金属矿开发造成环境污染的重要来源。将尾矿丢弃不仅需要占用大量土地，给周围的生态环境造成很大的伤害，而且要投入各自处理和维护费用。
3.而现在稀有土矿生产出的废料，由于其中富含的矿物质太少，没有深层次加工的价值，就会被丢弃，而现在将这些废料集中，并作为砖料进行压制，能够有效的利用这些废料，现如今的干压砖制造设备，由于砂料散乱，导致制造效率太低，不易大量生产，阻碍了环保工艺的发展。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种稀土尾矿干压砖制造方法，解决了现在稀有土矿生产出的废料，由于其中富含的矿物质太少，没有深层次加工的价值，就会被丢弃，而现在将这些废料集中，并作为砖料进行压制，能够有效的利用这些废料，现如今的干压砖制造设备，由于砂料散乱，导致制造效率太低，不易大量生产，阻碍了环保工艺的发展的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种稀土尾矿干压砖制造方法，具体操作步骤如下：s1：粗料加工，首先将稀土尾矿粗料进行研磨加工处理，并进行筛分，将稀土尾矿筛分成80-100目数和100-250目数两种物料；s2：砖料混合，将所需的物料按照如下的质量份数比进行混合：包括80-100目占比30-40份、100-250目占比20-30份、砂石料50-80目占比10-20份、水泥占比8-12份、粉煤灰占比2-7份、炼钢废渣占比3-6份、赤泥占比4-8份、三乙醇胺10-15份、氯化钾8-12份、水9-13份、固化剂2-5份，混合后的物料，需在6-8小时内使用，过期作废；s3：混料模压，将上述混合后的物料，按照砖型的大小，逐一定量的放入模具中，陆续通过压制设备，压制设备的压制压强在2-3mpa范围之间；s4：恒温成型，将干压之后的湿砖，集中放置在恒温箱中阴干7-14天，湿砖之间的间隔在1-2厘米，待其中水分蒸发完全即可使用。
6.作为优选的，所述压制设备包括设备底座，所述设备底座中间一体化设置有设备安装底板，所述设备安装底板上端固定安装有抵砖组件，所述设备安装底板上端固定安装有四个升降气缸；所述设备底座上端四角处均一体化连接有设备支撑架，同端的两个所述设备支撑架上端均固定安装有设备横梁，所述设备横梁上端固定安装有滑动槽驱动组件，所述滑动
槽驱动组件内固定安装有滑动模板滑动轨道，所述滑动模板滑动轨道上滑动设置有压砖滑动模板组件。
7.作为优选的，所述滑动槽驱动组件两侧均一体化固定安装有升降气缸固定板，两个所述升降气缸固定板均与同侧的两个升降气缸固定连接；所述升降气缸的输出端固定安装有压砖气缸安装板，所述压砖气缸安装板上固定安装有压砖气缸，所述压砖气缸的输出端下端固定连接有压砖头安装板，所述压砖头安装板下端固定连接有压砖头。
8.作为优选的，所述压砖气缸安装板上且位于压砖气缸一侧固定安装有加料筒，所述加料筒下端固定安装有填料漏斗，所述填料漏斗下端滑动设置在压砖滑动模板组件上表面。
9.作为优选的，所述抵砖组件包括：气缸外壳、抵砖板气缸、抵砖底板连接角铁、抵砖底板、抵砖板、下料板、下料限位滑槽、下料升降气缸、下料托板旋转底座、下料托板伸缩台、下料托板、下料交替限位座、下料限位六角孔、下料六角头、旋转电机和六角头底座；所述设备安装底板上端表面固定安装有气缸外壳，所述气缸外壳内固定安装有抵砖板气缸，所述抵砖板气缸的输出端上端固定安装有抵砖底板连接角铁，所述抵砖底板连接角铁上端固定安装有抵砖底板，所述抵砖底板上端一体化设置有抵砖板；所述抵砖底板一端下端一体化固定连接有下料板，所述下料板侧面开设有下料限位滑槽，所述下料板内侧固定安装有下料升降气缸，所述下料升降气缸的输出端下端固定连接有下料托板旋转底座，所述下料托板旋转底座上端表面且位于下料升降气缸两侧均固定安装有下料托板伸缩台，两个所述下料托板伸缩台上端均固定安装有下料托板；所述下料托板旋转底座下端固定安装有下料交替限位座，所述下料交替限位座，所述下料交替限位座下端开设有下料限位六角孔，所述下料限位六角孔下方设置有下料六角头，所述下料六角头下端固定连接有六角头底座，所述六角头底座下端设置有旋转电机。
10.作为优选的，所述旋转电机固定安装在设备底座上，所述旋转电机的输出轴与六角头底座同轴固定连接。
11.作为优选的，所述滑动槽驱动组件包括：驱动外壳、滑动槽限位滑道、传送通槽、传送电机、旋转安装座、旋转轴、传送转盘、传动皮带、驱动杆安装侧板和驱动杆；所述设备横梁上端固定安装有驱动外壳，所述驱动外壳两侧内壁一体化设置有滑动槽限位滑道，所述驱动外壳下端开设有两个传送通槽，所述驱动外壳下端表面且位于两个传送通槽之间安装有两个旋转安装座，两个所述旋转安装座上均转动安装有旋转轴，两个所述旋转轴两端均同轴固定连接有传送转盘，所述传送转盘上套设有传动皮带，所述驱动外壳外侧固定安装有传送电机；所述传动皮带外侧两端固定设置有若干驱动杆安装侧板，两个所述驱动杆安装侧板之间外端固定连接有驱动杆。
12.作为优选的，所述传送电机的输出轴与其中一个旋转轴同轴固定连接。
13.作为优选的，所述压砖滑动模板组件包括：滑动槽底板、模板滑动槽、压砖模板槽、侧挡条、滑动限位板、轨道限位条、驱动卡和抵砖板滑槽；所述滑动模板滑动轨道内滑动设置有轨道限位条，所述轨道限位条之间一体化设置有滑动槽底板，所述滑动槽底板上端一体化设置有模板滑动槽，所述模板滑动槽上端表
面两侧均一体化设置有侧挡条，所述模板滑动槽上端表面开设有若干压砖模板槽；所述滑动槽底板下端开设有抵砖板滑槽，所述滑动槽底板下端表面且位于抵砖板滑槽两侧均一体化设置有若干驱动卡，所述模板滑动槽两侧均一体化设置有滑动限位板。
14.作为优选的，所述填料漏斗下端位于两个侧挡条之间。
15.本发明提供了一种稀土尾矿干压砖制造方法。具备以下有益效果：本发明通过将稀土尾矿进行加工筛分之后，与其他物料进行混合，并放置在压制设备中进行压制，静置之后，方可使用，首先，将混合后的物料从压制设备的加料筒中加入，启动滑动槽驱动组件，驱动其中的压砖滑动模板组件在滑动模板滑动轨道上间歇性滑动，通过填料漏斗与压砖滑动模板组件的上表面贴合，使其上的模孔内填满砂料，并启动升降气缸上端的压砖气缸，使其驱动压砖头安装板下端的压砖头将模孔内的砂料压制成型，而当压砖滑动模板组件移动时，通过下端的抵砖组件能够将成型的砖料进行卸下，能够有效的提高干压砖的制造效率；其中，通过启动抵砖组件中的抵砖板气缸，能够推动上端的抵砖板抵住上端的压砖滑动模板组件上的模孔下端，并使成型的砖料在上表面移动，当砖料移动到下料托板上时，启动下料升降气缸，使下料托板旋转底座下降，并使下料限位六角孔和下料六角头对接，再次启动旋转电机，将下料托板旋转底座旋转半圈，操作人员将下料托板上的砖料取下，之后再次启动下料升降气缸，由于下料托板伸缩台为两部分且内置弹簧，在下料托板上升至与抵砖板齐平时，能够收缩；其中，通过滑动槽驱动组件中的传送电机间歇性工作，能够驱动传送转盘间歇性旋转，从而能够使其上套设的传动皮带移动，并带动压砖滑动模板组件移动；其中，通过压砖滑动模板组件中的压砖模板槽，能够作为砂料的模具孔，通过上端的压砖头下压和下端的抵砖板抵住，能够将砂料压紧，并成型为砖料，模板滑动槽两侧的侧挡条，能够将填料漏斗中漏出的砂料定量。
附图说明
16.图1为本发明的整体结构示意图；图2为本发明的另一视角结构示意图；图3为本发明中抵砖组件的结构示意图；图4为本发明中抵砖组件的另一视角结构示意图；图5为本发明图4中a处的放大结构示意图；图6为本发明中滑动槽驱动组件的结构示意图；图7为本发明中滑动槽驱动组件的另一视角结构示意图；图8为本发明中传动皮带的结构示意图；图9为本发明中压砖滑动模板组件的结构示意图；图10为本发明中压砖滑动模板组件的另一视角结构示意图。
17.其中，1、设备底座；2、设备支撑架；3、设备安装底板；4、升降气缸；5、抵砖组件；501、气缸外壳；502、抵砖板气缸；503、抵砖底板连接角铁；504、抵砖底板；505、抵砖板；506、下料板；507、下料限位滑槽；508、下料升降气缸；509、下料托板旋转底座；510、下料托板伸缩台；511、下料托板；512、下料交替限位座；513、下料限位六角孔；514、下料六角头；515、旋
转电机；516、六角头底座；6、设备横梁；7、滑动槽驱动组件；701、驱动外壳；702、滑动槽限位滑道；703、传送通槽；704、传送电机；705、旋转安装座；706、旋转轴；707、传送转盘；708、传动皮带；709、驱动杆安装侧板；710、驱动杆；8、压砖滑动模板组件；801、滑动槽底板；802、模板滑动槽；803、压砖模板槽；804、侧挡条；805、滑动限位板；806、轨道限位条；807、驱动卡；808、抵砖板滑槽；9、压砖气缸安装板；10、压砖气缸；11、加料筒；12、压砖头安装板；13、填料漏斗；14、升降气缸固定板；15、压砖头；16、滑动模板滑动轨道。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.本发明实施例提供一种稀土尾矿干压砖制造方法，具体操作步骤如下：s1：粗料加工，首先将稀土尾矿粗料进行研磨加工处理，并进行筛分，将稀土尾矿筛分成80-100目数和100-250目数两种物料；s2：砖料混合，将所需的物料按照如下的质量份数比进行混合：包括80-100目占比35份、100-250目占比25份、砂石料55目占比15份、水泥占比10份、粉煤灰占比5份、炼钢废渣占比5份、赤泥占比5份、三乙醇胺14份、氯化钾11份、水11份、固化3份，混合后的物料，需在7小时内使用，过期作废；s3：混料模压，将上述混合后的物料，按照砖型的大小，逐一定量的放入模具中，陆续通过压制设备，压制设备的压制压强在2mpa范围之间；s4：恒温成型，将干压之后的湿砖，集中放置在恒温箱中阴干8天，湿砖之间的间隔在1.5厘米，待其中水分蒸发完全即可使用。
20.如图1至图2所示，所述压制设备包括设备底座1，所述设备底座1中间一体化设置有设备安装底板3，所述设备安装底板3上端固定安装有抵砖组件5，所述设备安装底板3上端固定安装有四个升降气缸4；所述设备底座1上端四角处均一体化连接有设备支撑架2，同端的两个所述设备支撑架2上端均固定安装有设备横梁6，所述设备横梁6上端固定安装有滑动槽驱动组件7，所述滑动槽驱动组件内固定安装有滑动模板滑动轨道16，所述滑动模板滑动轨道16上滑动设置有压砖滑动模板组件8，所述滑动槽驱动组件7两侧均一体化固定安装有升降气缸固定板14，两个所述升降气缸固定板14均与同侧的两个升降气缸4固定连接；所述升降气缸4的输出端固定安装有压砖气缸安装板9，所述压砖气缸安装板9上固定安装有压砖气缸10，所述压砖气缸10的输出端下端固定连接有压砖头安装板12，所述压砖头安装板12下端固定连接有压砖头15，所述压砖气缸安装板9上且位于压砖气缸10一侧固定安装有加料筒11，所述加料筒11下端固定安装有填料漏斗13，所述填料漏斗13下端滑动设置在压砖滑动模板组件8上表面。
21.通过上述的技术方案，通过将稀土尾矿进行加工筛分之后，与其他物料进行混合，并放置在压制设备中进行压制，静置之后，方可使用，首先，将混合后的物料从压制设备的加料筒11中加入，启动滑动槽驱动组件7，驱动其中的压砖滑动模板组件8在滑动模板滑动轨道16上间歇性滑动，通过填料漏斗13与压砖滑动模板组件8的上表面贴合，使其上的模孔
内填满砂料，并启动升降气缸4上端的压砖气缸10，使其驱动压砖头安装板12下端的压砖头15将模孔内的砂料压制成型，而当压砖滑动模板组件8移动时，通过下端的抵砖组件5能够将成型的砖料进行卸下，能够有效的提高干压砖的制造效率。
22.如图1、图3至图5所示，所述抵砖组件5包括：气缸外壳501、抵砖板气缸502、抵砖底板连接角铁503、抵砖底板504、抵砖板505、下料板506、下料限位滑槽507、下料升降气缸508、下料托板旋转底座509、下料托板伸缩台510、下料托板511、下料交替限位座512、下料限位六角孔513、下料六角头514、旋转电机515和六角头底座516；所述设备安装底板3上端表面固定安装有气缸外壳501，所述气缸外壳501内固定安装有抵砖板气缸502，所述抵砖板气缸502的输出端上端固定安装有抵砖底板连接角铁503，所述抵砖底板连接角铁503上端固定安装有抵砖底板504，所述抵砖底板504上端一体化设置有抵砖板505；所述抵砖底板504一端下端一体化固定连接有下料板506，所述下料板506侧面开设有下料限位滑槽507，所述下料板506内侧固定安装有下料升降气缸508，所述下料升降气缸508的输出端下端固定连接有下料托板旋转底座509，所述下料托板旋转底座509上端表面且位于下料升降气缸508两侧均固定安装有下料托板伸缩台510，两个所述下料托板伸缩台510上端均固定安装有下料托板511；所述下料托板旋转底座509下端固定安装有下料交替限位座512，所述下料交替限位座512，所述下料交替限位座512下端开设有下料限位六角孔513，所述下料限位六角孔513下方设置有下料六角头514，所述下料六角头514下端固定连接有六角头底座516，所述六角头底座516下端设置有旋转电机515，所述旋转电机515固定安装在设备底座1上，所述旋转电机515的输出轴与六角头底座516同轴固定连接。
23.通过上述的技术方案，通过启动抵砖组件5中的抵砖板气缸502，能够推动上端的抵砖板505抵住上端的压砖滑动模板组件8上的模孔下端，并使成型的砖料在上表面移动，当砖料移动到下料托板511上时，启动下料升降气缸508，使下料托板旋转底座509下降，并使下料限位六角孔513和下料六角头514对接，再次启动旋转电机515，将下料托板旋转底座509旋转半圈，操作人员将下料托板511上的砖料取下，之后再次启动下料升降气缸508，由于下料托板伸缩台510为两部分且内置弹簧，在下料托板511上升至与抵砖板505齐平时，能够收缩。
24.如图1、图6至图8所示，所述滑动槽驱动组件7包括：驱动外壳701、滑动槽限位滑道702、传送通槽703、传送电机704、旋转安装座705、旋转轴706、传送转盘707、传动皮带708、驱动杆安装侧板709和驱动杆710；所述设备横梁6上端固定安装有驱动外壳701，所述驱动外壳701两侧内壁一体化设置有滑动槽限位滑道702，所述驱动外壳701下端开设有两个传送通槽703，所述驱动外壳701下端表面且位于两个传送通槽703之间安装有两个旋转安装座705，两个所述旋转安装座705上均转动安装有旋转轴706，两个所述旋转轴706两端均同轴固定连接有传送转盘707，所述传送转盘707上套设有传动皮带708，所述驱动外壳701外侧固定安装有传送电机704；所述传动皮带708外侧两端固定设置有若干驱动杆安装侧板709，两个所述驱动杆安装侧板709之间外端固定连接有驱动杆710，所述传送电机704的输出轴与其中一个旋转轴706同轴固定连接。
25.通过上述的技术方案，通过滑动槽驱动组件7中的传送电机704间歇性工作，能够驱动传送转盘707间歇性旋转，从而能够使其上套设的传动皮带708移动，并带动压砖滑动模板组件8移动。
26.如图1、图9至图10所示，所述压砖滑动模板组件8包括：滑动槽底板801、模板滑动槽802、压砖模板槽803、侧挡条804、滑动限位板805、轨道限位条806、驱动卡807和抵砖板滑槽808；所述滑动模板滑动轨道16内滑动设置有轨道限位条806，所述轨道限位条806之间一体化设置有滑动槽底板801，所述滑动槽底板801上端一体化设置有模板滑动槽802，所述模板滑动槽802上端表面两侧均一体化设置有侧挡条804，所述模板滑动槽802上端表面开设有若干压砖模板槽803；所述滑动槽底板801下端开设有抵砖板滑槽808，所述滑动槽底板801下端表面且位于抵砖板滑槽808两侧均一体化设置有若干驱动卡807，所述模板滑动槽802两侧均一体化设置有滑动限位板805，所述填料漏斗13下端位于两个侧挡条804之间。
27.通过上述的技术方案，通过压砖滑动模板组件8中的压砖模板槽803，能够作为砂料的模具孔，通过上端的压砖头15下压和下端的抵砖板505抵住，能够将砂料压紧，并成型为砖料，模板滑动槽802两侧的侧挡条804，能够将填料漏斗13中漏出的砂料定量。
28.工作原理：本发明通过将稀土尾矿进行加工筛分之后，与其他物料进行混合，并放置在压制设备中进行压制，静置之后，方可使用，首先，将混合后的物料从压制设备的加料筒11中加入，启动滑动槽驱动组件7，驱动其中的压砖滑动模板组件8在滑动模板滑动轨道16上间歇性滑动，通过填料漏斗13与压砖滑动模板组件8的上表面贴合，使其上的模孔内填满砂料，并启动升降气缸4上端的压砖气缸10，使其驱动压砖头安装板12下端的压砖头15将模孔内的砂料压制成型，而当压砖滑动模板组件8移动时，通过下端的抵砖组件5能够将成型的砖料进行卸下，能够有效的提高干压砖的制造效率；其中，通过启动抵砖组件5中的抵砖板气缸502，能够推动上端的抵砖板505抵住上端的压砖滑动模板组件8上的模孔下端，并使成型的砖料在上表面移动，当砖料移动到下料托板511上时，启动下料升降气缸508，使下料托板旋转底座509下降，并使下料限位六角孔513和下料六角头514对接，再次启动旋转电机515，将下料托板旋转底座509旋转半圈，操作人员将下料托板511上的砖料取下，之后再次启动下料升降气缸508，由于下料托板伸缩台510为两部分且内置弹簧，在下料托板511上升至与抵砖板505齐平时，能够收缩；其中，通过滑动槽驱动组件7中的传送电机704间歇性工作，能够驱动传送转盘707间歇性旋转，从而能够使其上套设的传动皮带708移动，并带动压砖滑动模板组件8移动；其中，通过压砖滑动模板组件8中的压砖模板槽803，能够作为砂料的模具孔，通过上端的压砖头15下压和下端的抵砖板505抵住，能够将砂料压紧，并成型为砖料，模板滑动槽802两侧的侧挡条804，能够将填料漏斗13中漏出的砂料定量。
29.显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所做的举例，而并非是对本发明实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。