360的制作方法

360
°
咬边连接压型金属屋面系统
技术领域
1.本发明涉及金属屋面系统技术领域，尤其涉及一种360
°
咬边连接压型金属屋面系统。


背景技术：

2.压型金属屋面系统广泛应用在厂房、仓库、机场、体育场馆等场所，但是传统的压型金属屋面系统抗风能力有限，因此会出现屋面系统被风揭落的问题。
3.现有技术中提出了一种双360
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咬边连接压型金属板屋面系统，包括若干屋面板和用于连接屋面板的连接组件；屋面板的两端沿竖直方向向外延伸的边缘向内翻折有卷边；连接组件包括咬边扣件和截面呈t形的t形连接板，将t形连接板放置在两个屋面板的卷边之间后，利用咬边扣件将相邻两个屋面板的卷边包覆住后再向内翻折形成咬合边，使得相邻两个屋面板连接更加牢固，具有良好的抗风性能。
4.但现有的双360
°
咬边连接压型金属板屋面系统大多通过锁边机将咬边扣件固定在两个屋面板之间，当某个屋面板损坏需要更换时，拆卸咬边扣件较为麻烦，更换屋面板时较为困难。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种360
°
咬边连接压型金属屋面系统，解决现有技术中的双360
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咬边连接压型金属板屋面系统大多通过锁边机将咬边扣件固定在两个屋面板之间，当某个屋面板损坏需要更换时，拆卸咬边扣件较为麻烦，更换屋面板时较为困难的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供了一种360
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咬边连接压型金属屋面系统，包括若干个屋面板、多个t形板和多组卡扣件，每相邻两个所述屋面板之间均设置有所述t形板，每个所述屋面板的两端均沿竖直方向向外延伸的边缘向内翻折有卷边，每个所述t形板的两侧均设置有翼板，每个所述翼板分别覆盖上对应的所述卷边的上方；
7.每相邻两个所述屋面板之间均还设置有所述卡扣件，每组所述卡扣件均包括两个卡板，两个所述卡板分别位于所述t形板的两侧，每个所述卡板均包括竖板、第一折板和第二折板，所述竖板的一端与所述第一折板固定连接，所述竖板的另一端与所述第二折板固定连接，所述第一折板和所述第二折板均与所述竖板相垂直，所述第一折板位于对应的所述翼板的上方，所述第二折板位于对应的所述卷边的下方，所述第一折板上设置有第一卡板，所述翼板上设置有第一卡槽，所述第一卡板与所述第一卡槽相适配，所述第二折板上设置有第二卡槽，所述卷边的下方设置有第二卡板，所述第二卡板与所述第二卡槽相适配。
8.其中，每个所述竖板上均设置有第三卡板，每个所述翼板靠近对应的所述竖板的侧边上均设置有第三卡槽，所述第三卡板与所述第三卡槽相适配。
9.其中，每个所述卷边的下方均粘接有密封胶条，所述密封胶条位于所述卷边和所述第二卡板之间。
10.其中，每个所述t形板的两端均通过螺栓连接有固定件，每个所述固定件的水平段
均通过螺栓固定在檩条上。
11.其中，每个所述固定件均包括竖直板和两个安装板，每个所述安装板均与所述竖直板固定连接，并分别位于所述竖直板的两侧，且均位于所述竖直板的底部，所述竖直板通过螺栓与所述t形板的竖直段固定连接，所述安装板通过螺栓固定在檩条上。
12.其中，所述360
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咬边连接压型金属屋面系统还包括多个盖板组件，每相邻两个所述屋面板之间均设置有所述盖板组件，每个所述盖板组件均包括两个密封盖板，两个所述密封盖板分别位于对应的所述t形板的两端。
13.其中，每个所述密封盖板靠近所述t形板的一侧均设置有多个卡合块，每个所述竖板和所述翼板上均设置有卡合槽，所述卡合块与所述卡合槽相适配。
14.本发明的一种360
°
咬边连接压型金属屋面系统，包括若干个屋面板、多个t形板和多组卡扣件，每组所述卡扣件均包括两个卡板，当安装屋面板系统时，将所述t形板夹设在两个所述屋面板的所述卷边之间，使得所述翼板位于所述卷边的上方后，将所述卡板上的所述第一卡板与所述翼板上的第一卡槽相对应，所述卡板上的所述第二卡槽与所述卷边上的所述第二卡板相对应后，推动所述卡板，使得所述第一卡板在所述第一卡槽内滑动，所述第二卡板在所述第二卡槽内滑动，直至所述卡板的端面与所述t形板的端面相对应后，完成屋面板系统的安装，当某个所述屋面板需要更换时，只需要抽出对应的所述卡板后，卸下对应的所述t形板，即可完成所述屋面板的更换。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本发明第一实施例中金属屋面系统的部分结构示意图。
17.图2是本发明提供的图1的a处的局部结构放大图。
18.图3是本发明提供的图1的b处的局部结构放大图。
19.图4是本发明提供的图1的c处的局部结构放大图。
20.图5是本发明第二实施例中金属屋面系统的部分结构示意图。
21.图6是本发明提供的图5的d处的局部结构放大图。
22.图7是本发明第三实施例中金属屋面系统的部分结构示意图。
23.图8是本发明提供的图7的e处的局部结构放大图。
24.101-屋面板、102-t形板、103-卡板、104-卷边、105-翼板、106-竖板、107-第一折板、108-第二折板、109-第一卡板、110-第一卡槽、111-第二卡槽、112-第二卡板、113-第三卡板、114-第三卡槽、115-密封胶条、116-固定件、117-竖直板、118-安装板、201-密封盖板、202-卡合块、203-卡合槽、301-防水顶板、302-卡接板、303-卡接槽、304-第一斜面、305-第二斜面。
具体实施方式
25.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终
相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
26.第一实施例：
27.请参阅图1至图4，其中图1是第一实施例中金属屋面系统的部分结构示意图，图2是图1的a处的局部结构放大图，图3是图1的b处的局部结构放大图，图4是图1的c处的局部结构放大图。本发明提供一种360
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咬边连接压型金属屋面系统，包括若干个屋面板101、多个t形板102和多组卡扣件，每组所述卡扣件均包括两个卡板103。
28.针对本具体实施方式，每相邻两个所述屋面板101之间均设置有所述t形板102，每个所述屋面板101的两端均沿竖直方向向外延伸的边缘向内翻折有卷边104，每个所述t形板102的两侧均设置有翼板105，每个所述翼板105分别覆盖上对应的所述卷边104的上方，每相邻两个所述屋面板101之间均还设置有所述卡扣件，两个所述卡板103分别位于所述t形板102的两侧，每个所述卡板103均包括竖板106、第一折板107和第二折板108，所述竖板106的一端与所述第一折板107固定连接，所述竖板106的另一端与所述第二折板108固定连接，所述第一折板107和所述第二折板108均与所述竖板106相垂直，所述第一折板107位于对应的所述翼板105的上方，所述第二折板108位于对应的所述卷边104的下方，所述第一折板107上设置有第一卡板109，所述翼板105上设置有第一卡槽110，所述第一卡板109与所述第一卡槽110相适配，所述第二折板108上设置有第二卡槽111，所述卷边104的下方设置有第二卡板112，所述第二卡板112与所述第二卡槽111相适配，当安装屋面板系统时，将所述t形板102夹设在两个所述屋面板101的所述卷边104之间，使得所述翼板105位于所述卷边104的上方后，将所述卡板103上的所述第一卡板109与所述翼板105上的第一卡槽110相对应，所述卡板103上的所述第二卡槽111与所述卷边104上的所述第二卡板112相对应后，推动所述卡板103，使得所述第一卡板109在所述第一卡槽110内滑动，所述第二卡板112在所述第二卡槽111内滑动，直至所述卡板103的端面与所述t形板102的端面相对应后，完成屋面板系统的安装，当某个所述屋面板101需要更换时，只需要抽出对应的所述卡板103后，卸下对应的所述t形板102，即可完成所述屋面板101的更换。
29.其中，每个所述竖板106上均设置有第三卡板113，每个所述翼板105靠近对应的所述竖板106的侧边上均设置有第三卡槽114，所述第三卡板113与所述第三卡槽114相适配，当安装所述卡板103时，将所述第三卡板113卡入至所述第三卡槽114内，从而使得所述卡板103更加牢固的安装在所述翼板105和所述卷板上。
30.其次，每个所述卷边104的下方均粘接有密封胶条115，所述密封胶条115位于所述卷边104和所述第二卡板112之间，在所述卷边104和所述第二卡板112之间设置所述密封胶条115，使得所述卷边104与所述第二卡板112贴合更加紧密。
31.同时，每个所述t形板102的两端均通过螺栓连接有固定件116，每个所述固定件116的水平段均通过螺栓固定在檩条上，通过螺栓将所述固定件116安装在檩条上，通过螺栓将所述t形板102固定在所述固定件116上，从而利用所述固定件116将所述t形板102安装在檩条上。
32.另外，每个所述固定件116均包括竖直板117和两个安装板118，每个所述安装板118均与所述竖直板117固定连接，并分别位于所述竖直板117的两侧，且均位于所述竖直板117的底部，所述竖直板117通过螺栓与所述t形板102的竖直段固定连接，所述安装板118通
过螺栓固定在檩条上，两个所述安装板118均与所述竖直板117固定连接，制造时采用一体成型技术制成，结构更加牢固。
33.使用本实施例的一种360
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咬边连接压型金属屋面系统时，当安装屋面板系统时，将所述t形板102夹设在两个所述屋面板101的所述卷边104之间，使得所述翼板105位于所述卷边104的上方后，将所述卡板103上的所述第一卡板109与所述翼板105上的第一卡槽110相对应，所述卡板103上的所述第二卡槽111与所述卷边104上的所述第二卡板112相对应后，推动所述卡板103，使得所述第一卡板109在所述第一卡槽110内滑动，所述第二卡板112在所述第二卡槽111内滑动，直至所述卡板103的端面与所述t形板102的端面相对应后，完成屋面板系统的安装，当某个所述屋面板101需要更换时，只需要抽出对应的所述卡板103后，卸下对应的所述t形板102，即可完成所述屋面板101的更换，并且由于当安装所述卡板103时，将所述第三卡板113卡入至所述第三卡槽114内，从而使得所述卡板103更加牢固的安装在所述翼板105和所述卷板上。
34.第二实施例：
35.在第一实施例的基础上，请参阅图5和图6，图5为第二实施例中金属屋面系统的部分结构示意图，图6为图5的d处的局部结构放大图。本发明提供一种360
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咬边连接压型金属屋面系统还包括多个盖板组件。
36.针对本具体实施方式，每相邻两个所述屋面板101之间均设置有所述盖板组件，每个所述盖板组件均包括两个密封盖板201，两个所述密封盖板201分别位于对应的所述t形板102的两端，当完成所述卡扣组件的安装后，将所述密封盖板201安装在所述t形板102的两端，从而覆盖在所述卡板103、所述翼板105和所述卷边104的端面，使得整个屋面板系统的整体结构更加美观。
37.其中，每个所述密封盖板201靠近所述t形板102的一侧均设置有多个卡合块202，每个所述竖板106和所述翼板105上均设置有卡合槽203，所述卡合块202与所述卡合槽203相适配，通过在所述密封盖板201上设置的所述卡合块202卡入至对应的所述卡合槽203内，从而完成所述密封盖板201的安装。
38.使用本实施例的一种360
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咬边连接压型金属屋面系统时，由于每个所述密封盖板201靠近所述t形板102的一侧均设置有多个卡合块202，每个所述竖板106和所述翼板105上均设置有卡合槽203，所述卡合块202与所述卡合槽203相适配，通过在所述密封盖板201上设置的所述卡合块202卡入至对应的所述卡合槽203内，从而完成所述密封盖板201的安装，通过将所述密封盖板201安装在所述t形板102的两端，从而覆盖在所述卡板103、所述翼板105和所述卷边104的端面，使得整个屋面板系统的整体结构更加美观。
39.第三实施例：
40.在第一实施例的基础上，请参阅图7和图8，图7为第三实施例中金属屋面系统的部分结构示意图，图8是图7的e处的局部结构放大图。本发明提供一种360
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咬边连接压型金属屋面系统还包括防水顶板301。
41.针对本具体实施方式，每相邻两个所述屋面板101之间均设置有所述防水顶板301，所述防水顶板301位于两个所述卡板103的所述第一折板107之间，所述防水顶板301的底部设置有卡接板302，所述t形板102的上表面设置有卡接槽303，所述卡接板302与所述卡接槽303相适配，通过将所述卡接板302卡入至所述卡接槽303内，从而完成所述防水顶板
301的安装，通过所述防水顶板301避免雨水堆积在两个所述第一折板107之间。
42.其中，所述防水顶板301的上表面的两侧均设置有第一斜面304，所述第一斜面304远离所述防水顶板301的中心线处的一端覆盖在对应的所述第一折板107的上表面，每个所述第一折板107的上表面均设置有以所述竖板106为低处的第二斜面305，雨水顺着所述防水顶板301上设置的所述第一斜面304和所述第一折板107上设置的所述第二斜面305流过，从而避免每相邻两个所述屋面板101之间的连接处漏水。
43.使用本实施例的一种360
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咬边连接压型金属屋面系统时，通过将所述卡接板302卡入至所述卡接槽303内，从而完成所述防水顶板301的安装，通过所述防水顶板301避免雨水堆积在两个所述第一折板107之间，并且由于所述防水顶板301的上表面的两侧均设置有第一斜面304，所述第一斜面304远离所述防水顶板301的中心线处的一端覆盖在对应的所述第一折板107的上表面，每个所述第一折板107的上表面均设置有以所述竖板106为低处的第二斜面305，雨水顺着所述防水顶板301上设置的所述第一斜面304和所述第一折板107上设置的所述第二斜面305流过，从而避免每相邻两个所述屋面板101之间的连接处漏水。
44.以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。