集成模块化空气能系统的制作方法

1.本发明涉及空气能技术领域，尤其涉及集成模块化空气能系统。


背景技术：

2.空气能，是指空气中所蕴含的低品位热能量，热量不可能从低温物体传到高温物体而不产生其他变化，空气能虽然取之不尽用之不竭，但是，如需将空气中吸收能量传到高温环境，需要消耗电能或热能，一般通过空气源热泵机组实现；现有的空气能系统应用时，各个系统相对独立，彼此之间无法配合，那个系统的独自运行容易因外部结霜而停机修整，进而影响设备的使用效果，并且各个系统分开安装，对于系统管路以及水路安装存在着限制和不便。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决现有技术中机组使用效果差的问题，而提出的集成模块化空气能系统。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：集成模块化空气能系统，包括集装箱，所述集装箱的内部通过缓震保护机构连接有主机，所述主机设置有多组，所述集装箱的顶部安装有多个翅片换热器，所述翅片换热器与主机匹配组合，所述集装箱内部安装有水泵和缓冲水箱，所述集装箱的底部固定有支撑底框，所述支撑底框的内部设有转移稳固机构，所述集装箱的内壁安装有隔音棉，所述隔音棉的侧壁固定有内置水套，所述集装箱的内顶部安装有保护气囊。
5.在上述的集成模块化空气能系统中，所述缓震保护机构包括固定于内置水套侧壁的安装框，所述安装框的侧壁通过摇摆弹簧连接有支撑座，所述支撑座的下部与内置水套共同固定有浮动弹簧，所述主机安装在安装框上端。
6.在上述的集成模块化空气能系统中，所述安装框为环形框架结构，所述安装框的内壁固定有多个压电块，所述压电块由压电陶瓷制成。
7.在上述的集成模块化空气能系统中，所述内置水套的侧壁固定有泵送箱，所述泵送箱位于支撑座的正下方，所述泵送箱的两端均贯穿插设有转移管，所述转移管与保护气囊接通，所述泵送箱的底部贯穿插设有抽气管，所述转移管的底部贯穿插设有与内置水套接通的抽水管。
8.在上述的集成模块化空气能系统中，所述泵送箱的内壁密封滑动连接有泵送板，所述泵送板与泵送箱的侧壁共同固定有复位弹簧，所述泵送箱的内部填充有电流变液。
9.在上述的集成模块化空气能系统中，所述抽气管、转移管和抽水管的端部均安装有电磁阀和单向阀，两个所述抽水管内部的单向阀通向相反。
10.在上述的集成模块化空气能系统中，所述转移稳固机构包括固定于集装箱底部的驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定有驱动蜗杆，所述支撑底框的侧壁转动连接有驱动转轴，所述驱动转轴的侧壁固定有驱动蜗轮和滚轮，所述驱动蜗轮与驱动蜗杆相啮合，所述
滚轮的侧壁固定有多个掘地齿。
11.与现有的技术相比，本发明的优点在于：1、本发明中，采用集装箱的形式，将压缩机、水换热器、氟系统阀门部件以及水路系统中水泵和缓冲水箱等放置在集装箱内，将翅片换热器放置在顶部，集成化设计，为现场避免主机及部分水路安装问题，将翅片换热器与主机主体部分分开，实现机房一体化，解决主机部分保温问题；2、本发明中，设置不同机组，同时内部布置消音棉，将机组主要压缩机噪声隔绝在室内，方便安装于小区周围，多台机组之间可以配合工作，在部分负荷下利用交替停机化霜技术，不影响室内供暖效果；3、本发明中，通过集成化协同控制，有效应对部分负荷下机组结霜化霜问题，利用水换热器之后的余热进行化霜，可以实现制冷剂过冷，从空气中多吸收化霜热量，提高机组整体能效；4、本发明中，保护气囊能够膨胀而向下延展，从而自上而下的想成对主机的包裹保护，并且与实际的运输晃动程度呈正相关，能够更加有效的保护主机不在运输过程中受到碰撞损伤；5、本发明中，摇摆弹簧和浮动弹簧能够吸收主机运行过程产生的震动能量，进而降低震动能量以震动噪音的形式对外输送，从而避免内部运行对外部环境的影响；6、本发明中，滚轮能够嵌入地面中，直至支撑底框有效的卡入地面，实现对集装箱自身的有效固定和安装，使得集装箱的安装简单有效，同时掘地齿的存在能够提高设备转移时的转移能力，能够有效面对各种路段。
附图说明
12.图1为本发明提出的集成模块化空气能系统的结构示意图；图2为本发明提出的集成模块化空气能系统的半剖视图；图3为本发明提出的集成模块化空气能系统中主机部分的结构示意图；图4为本发明提出的集成模块化空气能系统中泵送箱部分的管道连接图；图5为本发明提出的集成模块化空气能系统的系统运行图。
13.图中：1集装箱、2主机、3翅片换热器、4水泵、5缓冲水箱、6隔音棉、7内置水套、8保护气囊、9支撑底框、10驱动电机、11驱动蜗杆、12驱动转轴、13驱动蜗轮、14滚轮、15掘地齿、16安装框、17摇摆弹簧、18支撑座、19浮动弹簧、20压电块、21泵送箱、22复位弹簧、23泵送板、24转移管、25抽气管、26抽水管。
具体实施方式
14.以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。
实施例
15.参照图1-5，集成模块化空气能系统，包括集装箱1，集装箱1的内部通过缓震保护机构连接有主机2，主机2包含压缩机、水换热器、氟系统阀门部件，主机2设置有多组，集装箱1的顶部安装有多个翅片换热器3，翅片换热器3与主机2匹配组合，集装箱1内部安装有水
泵4和缓冲水箱5，集装箱1的底部固定有支撑底框9，支撑底框9的内部设有转移稳固机构，集装箱1的内壁安装有隔音棉6，隔音棉6的侧壁固定有内置水套7，集装箱 的内顶部安装有保护气囊8，内置水套7和隔音棉6均能够起到有效的隔音效果，从而使得设备能够安装在区民区附近，便于使用和安装，同时内置水套7因自身比热容大的原因能够实现内置的恒温状态。
16.缓震保护机构包括固定于内置水套7侧壁的安装框16，安装框16的侧壁通过摇摆弹簧17连接有支撑座18，支撑座18的下部与内置水套7共同固定有浮动弹簧19，主机2安装在安装框16上端，利用摇摆弹簧17和浮动弹簧19实现对主机2运动能量的消耗，降低其震动损伤以及震动能量的外溢。
17.安装框16为环形框架结构，安装框16的内壁固定有多个压电块20，压电块20由压电陶瓷制成，压电陶瓷受压会产生瞬间的高压电，内置水套7的侧壁固定有泵送箱21，泵送箱21位于支撑座18的正下方，泵送箱21的两端均贯穿插设有转移管24，转移管24与保护气囊8接通，泵送箱21的底部贯穿插设有抽气管25，转移管24的底部贯穿插设有与内置水套7接通的抽水管26。
18.泵送箱21的内壁密封滑动连接有泵送板23，泵送板23与泵送箱21的侧壁共同固定有复位弹簧22，泵送箱21的内部填充有电流变液，电流变液在接电后会自身固化并伴随明显的膨胀，在断电后瞬间恢复原本状态，抽气管25、转移管24和抽水管26的端部均安装有电磁阀和单向阀，两个抽水管26内部的单向阀通向相反，利用压电块20的电力驱动电流变液形态转变，进而实现泵送板23的活塞运动，在需要时泵送气体膨胀保护气囊8，进而形成对主机2的包裹保护，避免运输过程中的碰撞损伤，在机组运行时，泵送内置水套7内部的水流实现水流的流动，进而使得集装箱1内部热量分布均衡。
19.转移稳固机构包括固定于集装箱1底部的驱动电机10，驱动电机10的输出轴固定有驱动蜗杆11，支撑底框9的侧壁转动连接有驱动转轴12，驱动转轴12的侧壁固定有驱动蜗轮13和滚轮14，驱动蜗轮13与驱动蜗杆11相啮合，滚轮14的侧壁固定有多个掘地齿15，掘地齿15端部尖锐，整体如同铁铲，能够在回转过程中实现对地面的挖掘，进而使得自身陷入地面，进而有效限制集装箱1的移动，从而使得集装箱1得到快速有效的安装。
20.本发明中，在实际运作时，具有三种不同的模式，分别为制热模式、制冷模式和除霜模式，每个主机2与对于翅片换热器3形成一组机组；在制热模式下，通过机组协同控制，调节应对室内不同负载，选择开启不同数量的机组，机组工作提供热源，通过模块集装箱1中水泵4工作，将供暖热水供给末端。
21.制冷模式下，通过机组协同控制，调节应对室内不同负载，选择开启不同数量的机组，机组工作提供冷源，通过模块集装箱中水泵工作，将制冷冷水供给末端。
22.除霜模式下，部分负荷状态，检测到机组翅片结霜，当台机组停止工作，相邻机组开始运行，交替化霜；实际系统的运转如下，制冷模式下，电磁阀
①
开启，电磁阀
②
关闭，正常制冷控制。
23.制热模式：电磁阀
①
开启，电磁阀
②
关闭，正常制热控制。
24.除霜模式：部分负荷时，b系统开启，进入到化霜点，则b系统停机，电磁阀
①
关闭，电磁阀
②
开启，a系统开启，此时a系统制热同时为b系统化霜，通过集成化协同控制，有效应
对部分负荷下机组结霜化霜问题，利用水换热器之后的余热进行化霜，可以实现制冷剂过冷，从空气中多吸收化霜热量，提高机组整体能效；在设备运输转移时，抽水管26内部电磁阀封闭，而抽气管25和转移管24内部电磁阀开启，在运输车辆出现颠簸震动时，摇摆弹簧17和浮动弹簧19能够极大的降低主机2的运动幅度，从而避免主机2与集装箱1内壁发生碰撞，从而有效的保护主机2不受损伤，主机2的摇摆将导致支撑座18摇摆撞击压电块20，进而使得压电块20受到间歇性的碰撞挤压，由于压电块20为压电陶瓷，故而在受到碰撞挤压的瞬间能够产生瞬时高压电，进而传递至泵送箱21内部的电流变液，从而使得电流变液接电后瞬间固化，并且伴随着显著的体积膨胀，进而能够推动泵送板23运动，而电力输送为一瞬间，故而电流变液失点后瞬间恢复液态同时体积恢复，从而使得泵送板23能够在复位弹簧22的弹力作用下做往复活塞运动，进而能够实现对流体的泵送转移，此状态下将会通过抽气管25抽取外部气体，进而通过转移管24充入保护气囊8中，进而使得保护气囊8能够膨胀而向下延展，从而自上而下的想成对主机2的包裹保护，并且与实际的运输晃动程度呈正相关，能够更加有效的保护主机2不在运输过程中受到碰撞损伤；在机组正常运行时，主机2也将因运行而产生震动，进而导致泵送板23形成活塞运动，而此状态下，抽气管25封闭，同时转移管24与保护气囊8的连接端封闭，抽水管26敞开，泵送板23的活塞运动将使得内置水套7两侧的水流通过泵送箱21得到转移流动，进而使得内置水套7内部的水流不再是静止的，能够通过自身流转而加速各个位置热量的传递，在部分机组停机时能够维持集装箱1内部热量的均衡，并且摇摆弹簧17和浮动弹簧19能够吸收主机2运行过程产生的震动能量，进而降低震动能量以震动噪音的形式对外输送，从而避免内部运行对外部环境的影响；在设备转移过程中，启动驱动电机10即可带动驱动蜗杆11转动，进而使得驱动蜗轮13受到驱动而回转，从而使得驱动转轴12得以有效回转，使得滚轮14能够通过转动而实现设备的自动转移，进而便于设备本身移动至合适的安装位置，降低实际额输送难度；在安装位置确定后，可以在集装箱1的两侧添加限位设备，从而限制集装箱1的移动，然后增加驱动电机10的转速，使得驱动电机10能够驱动滚轮14做高速的回转，由于集装箱1受到限制而无法移动，故而滚轮14将会呈现出打滑的动作，而该动作将使得滚轮14侧壁的掘地齿15能够切割地面，从而陷入地面，使得滚轮14能够嵌入地面中，直至支撑底框9有效的卡入地面，实现对集装箱1自身的有效固定和安装，使得集装箱1的安装简单有效，同时掘地齿15的存在能够提高设备转移时的转移能力，能够有效面对各种路段。
25.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。