连接机构及模板系统的制作方法

1.本技术主要涉及建筑模板施工技术领域，具体涉及一种连接机构及模板系统。


背景技术：

2.目前，建筑领域中经常用到吊模模板，通过采用连接机构将吊模模板连接机构固定在楼面模板上，以在吊模模板之间倒入混凝土后，能够使混凝土的成型为相应的建筑结构。
3.现有技术中的连接机构通常为止水螺杆、锥套和螺栓。由于锥套和螺栓为螺纹配合，在将吊模模板固定在楼面模板上时，需要将螺栓旋入锥套中，在将吊模模板从楼面模板拆下时，需要将螺栓从锥套中旋出，导致吊模模板的拆装过程繁琐，费时费力。同时由于需要先将埋入混凝土内的锥套露出成型后的混凝土外，需要通过专用工具才能拆除，导致连接机构的拆除过程较为繁琐。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本技术提供一种连接机构及模板系统，旨在提高第一模板和第二模板的拆装效率。
5.本技术一实施例提供一种连接机构，用于连接第一模板和第二模板。连接机构包括连接件、固定件、限位件和锁定件。所述连接件包括第一段和与第一段连接的第二段。所述固定件设于所述连接件的第一段，且所述固定件开设有限位槽和通孔。所述限位件可拆卸地设于所述限位槽内，用以和所述固定件共同夹持所述第一模板或所述第二模板。所述锁定件设于所述连接件的第二段，用以将所述连接件固定在所述第一模块或所述第二模板上。
6.上述实施例中，通过将限位件可拆卸地设于限位槽内，能够将固定件快速安装在第一模板或第二模板上及快速拆卸固定件，通过锁定件与连接件的连接，能够快速固定第一模板或第二模板，从而能够通过连接机构快速拆装第一模板和第二模板，提高拆装效率。
7.在至少一个实施例中，所述连接件包括止挡部，所述止挡部设于所述第二段，以将所述第一模板或所述第二模板抵持于所述锁定件。
8.上述实施例中，设置在连接件第二段的止挡部和锁定件相配合共同夹持第一模板或第二模板，以对模板进行固定。
9.在至少一个实施例中，所述固定件包括第一固定部和第二固定部。所述第一固定部设有所述限位槽和所述通孔，所述通孔远离所述连接件的第一段。所述第二固定部设于所述第一固定部且可拆卸地连接所述连接件的第一段，所述第二固定部的横截面积大于所述第一固定部的横截面积。
10.上述实施例中，通过将限位件可拆卸地设于限位槽内，可以将第一固定部固定在第一模板或第二模板上。通过将具有尖头的工具插入通孔，可以将第一固定部从第一模板或第二模板上快速拆下，及将第一固定部快速安装在第一模板或第二模板上。通过将第二
固定部的横截面积大于所述第一固定部的横截面积，可以限制第一模板或第二模板向靠近连接件的方向移动。
11.在至少一个实施例中，所述锁定件包括连接部和与所述连接部相连接的阻挡部，所述连接部连接所述连接件的第二段，当所述连接机构连接所述第一模板或所述第二模板时，所述阻挡部抵持于所述第一模板或所述第二模板上。
12.上述实施例中，在连接部插入第一模板或第二模板的安装孔内时，阻挡部抵持于第一模板或第二模板上，以使得阻挡部和连接件的第二段夹持第一模板或第二模板。
13.在至少一个实施例中，所述限位件设有限位本体和限位层，所述限位层包覆于所述限位本体。
14.上述实施例中，通过在限位件设置限位层，可以在限位件插入限位槽后，通过限位层阻挡限位件滑出限位槽，减少后续的维护。
15.在至少一个实施例中，所述第一模板和所述第二模板分别设有安装孔，所述连接部与所述阻挡部形成夹角。
16.上述实施例中，通过将阻挡部伸入第一模板或第二模板的安装孔，以通过与阻挡部形成夹角的阻挡部将第一模板或第二模板抵持在连接件的止挡部，实现夹持第一模板或第二模板。
17.在至少一个实施例中，所述锁定件设有凹槽，所述凹槽设于所述连接部和所述阻挡部之间，以便于分离所述连接部和所述阻挡部。
18.上述实施例中，通过在连接部和阻挡部之间设置凹槽，以在拆卸第一模板或第二模板时，通过对阻挡部施加作用力，使阻挡部在凹槽处与连接部分离，从而实现解除对第一模板或第二模板的限制。
19.在至少一个实施例中，所述连接机构包括止水件，所述止水件设于所述连接件上。
20.上述实施例中，通过将止水件周向设于连接件上，可以阻挡水流从连接件的一端流向连接件的另一端，改善水流进入第一模板和第二模板的情况。
21.在至少一个实施例中，所述连接机构包括锁紧件，所述锁紧件活动设于所述连接件上，且所述锁紧件位于所述第二固定部和所述止水件之间。
22.上述实施例中，连接第一模板与第二模板时，通过将锁紧件抵持在第二固定部的端面，能够将第二固定部紧固于连接件上，进而能够将第二固定部紧固在连接件的不同位置处，以控制连接件进入第二固定部内的长度，实现对第一模板与第二模板之间的间距进行调节。
23.本技术一实施例提供一种模板系统，包括第一模板、第二模板和上述的连接机构。所述连接机构的两端分别连接所述第一模板和所述第二模板。
24.上述实施例中，通过将限位件可拆卸地设于限位槽内，能够将固定件快速安装在第一模板或第二模板上及快速拆卸固定件，通过锁定件与连接件的连接，能够快速固定第一模板或第二模板，从而能够通过连接机构快速拆装第一模板和第二模板，提高拆装效率。
25.本技术的一实施例提供一种连接机构，通过将限位件可拆卸地设于限位槽内，能够将固定件快速安装在第一模板或第二模板上及快速拆卸固定件，通过锁定件与连接件的连接，能够快速固定第一模板或第二模板，从而能够通过连接机构快速拆装第一模板和第二模板，提高拆装效率。
附图说明
26.图1为本技术一实施例中连接机构连接第一模板和第二模板的立体示意图。
27.图2为一实施例中连接机构的立体示意图。
28.图3为图2中连接机构中固定件的立体示意图。
29.图4为图2中连接机构中锁定件的立体示意图。
30.主要元件符号说明
31.第一模板
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100
32.第二模板
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200
33.连接机构
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300
34.连接件
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10
35.第一段
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11
36.第二段
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12
37.止挡部
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13
38.固定件
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20
39.第一固定部
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21
40.限位槽
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211
41.通孔
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212
42.第二固定部
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22
43.固定孔
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221
44.安装部
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23
45.限位件
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30
46.限位本体
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31
47.限位层
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32
48.锁定件
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40
49.连接部
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41
50.阻挡部
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42
51.凹槽
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43
52.止水件
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50
53.锁紧件
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60
具体实施方式
54.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
55.需要说明的是，如果用到下面术语，例如，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。而当一个组件被认为是“设于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。另外，本文所使用的术语“顶”、“底”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、以及类似的表述只是为了说明的目的。
56.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的
技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。
57.需要说明的是，由于需要在吊模模板和楼面模板的内腔中进行拆装操作，当通过其他的连接机构将吊模模板固定在楼面模板时，在狭窄的内腔不利于进行繁琐的连接操作，也难以容纳拆装工具，进一步阻碍拆装操作。
58.需要说明的是，由于吊模模板和楼面模板之间会填充混凝土，即混凝土会包裹住锥套，在混凝土成型后，锥套没有突出混凝土外的部分供拆卸工具进行操作，导致锥套因不便拆卸而难以回收利用。而本技术中提供的一种连接机构至少能够克服以上缺陷。
59.本技术一实施例提供一种连接机构，用于连接第一模板和第二模板。连接机构包括连接件、固定件、限位件和锁定件。所述连接件包括第一段和与第一段连接的第二段。所述固定件设于所述连接件的第一段，且所述固定件开设有限位槽和通孔。所述限位件可拆卸地设于所述限位槽内，用以和所述固定件共同夹持所述第一模板或所述第二模板。所述锁定件设于所述连接件的第二段，用以将所述连接件固定在所述第一模块或所述第二模板上。
60.上述实施例中，通过将限位件可拆卸地设于限位槽内，能够将固定件快速安装在第一模板或第二模板上及快速拆卸固定件，通过锁定件与连接件的连接，能够快速固定第一模板或第二模板，从而能够通过连接机构快速拆装第一模板和第二模板，提高拆装效率。
61.下面将结合附图对一些实施例做出说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
62.请参照图1和图2，本技术的实施例提供一种连接机构300，用于连接第一模板100和第二模板200。连接机构300包括连接件10、固定件20、限位件30和锁定件40。连接件10包括第一段11和与第一段11连接的第二段12，连接件10用于分别连接固定件20和锁定件40。第一段11连接固定件20，第二段12连接锁定件40。固定件20用于连接第一模板100或第二模板200，锁定件40通过与连接件10的配合连接第一模板100或第二模板200。
63.当连接机构300连接第一模板100和第二模板200时，固定件20通过与限位件30的配合连接第一模板100，锁定件40通过与连接件10的配合连接第二模板200，或固定件20通过与限位件30的配合连接第二模板200，锁定件40通过与连接件10的配合连接第一模板100，进而限制第一模板100和第二模板200的相对位置。
64.在一实施例中，第二段12设有连接孔，且第二段12通过连接孔连接锁定件40。在其他实施例中，第一段11与第二段12一体制成，第二段12为中空管，以便于连接锁定件40。第一段11为具有螺纹的杆件，以便于连接固定件20。
65.需要说明的是，第一模板100和第二模板200分别设有安装孔(未示出)，以通过安装孔套在固定件20或锁定件40上，实现连接机构300连接第一模板100和第二模板200。
66.需要说明的是，第一模板100和第二模板200还可以为其他模板，只要能够开设安装孔，便于设置本技术中的连接机构300即可。
67.在一实施例中，连接件10还包括其他端，对应的，固定件20和锁定件40的数量也可以为两个、三个等，以实现连接多个模板。以连接件10具有四个端部为例，连接件10可以为十字形连接件10，固定件20和锁定件40的数量分别需要两个，十字形连接件10的端部分别连接固定件20和锁定件40，且固定件20和锁定件40分别相对设置，以实现连接四个模板。
68.在一实施例中，连接件10可以为钢或硬质塑料。由于连接件10包裹于混凝土中，混凝土成型后，连接件10无法回收利用，若连接件10为硬质塑料，则可以降低成本。可选的，硬质塑料可以是pps(polyphenylene sulfide)塑料。
69.请参照图2，连接件10包括止挡部13。止挡部13设于第二段12远离第一段11的端部，以抵持第二模板200或第一模板100。当止挡部13抵持第二模板200或第一模板100时，止挡部13与锁定件40相配合以共同夹持第二模板200或第一模板100，从而实现连接机构300的一端与第二模板200或第一模板100之间的连接。通过增加止挡部13，使得止挡部13和第二段12能够共同抵持第二模板200或第一模板100，以增大抵持在第二模板200或第一模板100的接触面积，改善因接触面积过小导致压强过大，进而造成损坏第一模板100或第二模板200的表面。可选的，止挡部13为环形板，周向设于连接件10的第二段12。
70.在一实施例中，止挡部13、第一段11和第二段12一体制成，以减少连接机构300的零件数量，进而便于连接机构300的安装。
71.在一实施例中，固定件20可拆卸设于连接件10的第一段11，以便于固定件20能够被回收利用。
72.请参照图2，固定件20包括第一固定部21和第二固定部22。第一固定部21连接第二固定部22，第一固定部21用于与第一模板100或第二模板200的安装孔配合，第二固定部22用于支撑第一模板100或第二模板200。
73.请参照图2，第一固定部21包括相对的自由段和固定段，自由段用于穿过第一模板100或第二模板200的安装孔，固定段用于连接第二固定部22。第一固定部21设有限位槽211和通孔212，限位槽211用于容纳限位件30，通孔212用于容纳具有尖头的拆装工具，以快速将固定件20拆于成型后的混凝土外，提高拆卸效率，便于回收利用。通过将限位槽211与限位件30的配合，能够将第一模板100或第二模板200快速固定在限位件30与第二固定部22之间。
74.在一实施例中，第一固定部21的横截面积自自由段向固定段逐渐减小，以便于第一固定部21插入第一模板100和第二模板200的安装孔内，进而提高安装效率。在第一模板100或第二模板200安装至第一固定部21时，先将第一模板100或第二模板200上的安装孔与自由端对准，再通过第一固定部21插入安装孔内将第一模板100或第二模板200固定在固定端上。
75.在一实施例中，限位槽211贯穿第一固定部21，以便于限位件30进入限位槽211时，限位件30的两端位于第一固定部21的不同侧，进而使得限位件30的两端分别抵持第一模板100或第二模板200上，从而能够稳定地将第一模板100或第二模板200限制在第二固定部22和限位件30之间。
76.在一实施例中，第一固定部21可以通过插接或销钉连接的方式与限位件30连接。例如，限位槽211的槽宽略小于限位件30的厚度，在限位件30进入限位槽211内后，限位槽211的槽壁抵持限位件30的两侧，以将限位件30固定在限位槽211上。或者，在限位件30进入限位槽211内后，通过销钉横向贯穿限位件30和限位槽211，以将限位件30固定在限位槽211上。
77.在一实施例中，限位槽211在纵截面上的形状近似为直角梯形。
78.请参照图2，通孔212设于第一固定部21远离限位槽211的一端，以便于通过工具伸
入通孔212将固定件20安装于连接件10上或将安装于连接件10上的固定件20拆下。通过在第一固定部21设置通孔212，可以降低对工具的要求，避免使用专业的工具，从而提升了拆卸固定件10的便捷性的同时，也提升了拆卸固定件10的效率，另一方面，拆卸下来的固定件10还能够循环使用。
79.在一实施例中，第二固定部22连接连接件10的端部，第二固定部22的截面面积大于第一固定部21的截面面积，以抵持第一模板100或第二模板200，实现限制第一模板100或第二模板200向靠近连接件10的方向移动。限位件30通过限位槽211连接第一固定部21，以将第一固定部21上的第一模板100或第二模板200推向第二固定部22，进而实现夹持并固定第一模板100或第二模板200。
80.在一实施例中，第二固定部22的横截面积沿自自由段向固定段的方向逐渐增大，以增大第二固定部22与第一模板100或第二模板200的接触面积。
81.在一实施例中，请参照图3，第二固定部22设有固定孔221，固定孔221设有内螺纹，第一段11设有与内螺纹匹配的外螺纹，通过第一段11的外螺纹与第二固定部22的内螺纹的配合，能够将第二固定部22与连接件10进行连接。
82.在其他实施例中，固定件20还可以通过过盈配合或销钉连接的方式与连接件10连接。例如，固定孔221的半径略小于第一段11的半径，固定件20通过固定孔221紧密地套在第一段11上，以将固定件20固定在连接件10上。或者，在固定孔221套在第一段11时，通过销钉横向贯穿第一段11和固定孔221，以将固定件20固定在连接件10上。
83.在一实施例中，第一固定部21和第二固定部22为一体制作而成，即第一固定部21和第二固定部22组合为一个零件，以便于制造，同时简化安装固定件20的操作步骤。
84.在一实施例中，参照图2，固定件20包括安装部23，安装部23分别连接第一固定部21和第二固定部22，且安装部23与安装孔为过渡配合。通过将安装部23与安装孔进行过渡配合，使得安装部23的外壁与安装孔的内壁的重合部分能够贴合，改善因贴合面积较小导致安装部23的外壁和安装孔的内壁的应力过大，以降低安装部23的外壁与安装孔的内壁损坏的概率，同时增加第一模板100或第二模板200在安装部23的稳定性。
85.当第一模板100或第二模板200固定于固定件20上时，第一模板100或第二模板200的安装孔内壁能够全部接触安装部23的外壁，防止第一模板100或第二模板200与第一固定部21产生相对运动，从而将第一模板100或第二模板200稳定且精准地固定在安装部23上。
86.请参照图2，限位件30的宽度由限位件30的一端向限位件30的另一端逐渐增大，以通过控制限位件30插入限位槽211的深度对限位件30与第二固定部22的间距进行调节，从而便于夹持不同厚度的第一模板100或第二模板200。当第一模板100或第二模板200的厚度增加后，限位件30插入限位槽211的深度会减小，当第一模板100或第二模板200的厚度减小后，限位件30插入限位槽211的深度会增加。通过限位件30和限位槽211的配合，不仅使固定件20能够适应不同厚度的第一模板100或第二模板200，而且能够快速且简便地将第一模板100或第二模板200限制在固定件20上。
87.在一实施例中，限位件30设有贯穿通道(未示出)，贯穿通道位于限位件30较宽的一端，用于容纳尖头工具，以便于拆卸限位件30。可选的，贯穿通道为贯穿孔，当拆卸限位件30时，将尖头工具插入贯穿通道后，通过尖头工具将限位件30从限位槽211内抽出。
88.在一实施例中，限位件30的形状与限位槽211的形状相对应，安装时，限位槽211的
四个侧壁均与限位件30的四个侧壁接触，以增大限位槽211与限位件30的接触面，避免因限位槽211与限位件30的接触面过小导致限位件30发生形变，进而避免第一模板100或第二模板200在限位件30与第二固定部22之间产生松动。可选的，限位件30在纵截面的形状为直角梯形。
89.在一实施例中，限位件30为销片，以提高零件的通用性。
90.在一实施例中，限位件30设有阻挡结构(未示出)，阻挡结构设于限位件30的端部，以阻挡限位件30滑出限位槽211。在其他实施例中，阻挡结构为弧形板，阻挡结构设于限位件30宽度较小的一端部，在限位件30插入限位槽211后，阻挡结构位于限位槽211一侧，以避免限位件30脱落于限位槽211外。
91.在另一实施例中，请参照图3，限位件30设有限位本体31和限位层32，限位层32包覆于限位本体31，以阻挡限位件30滑出所述限位槽211。
92.在其他实施例中，限位层32为具有弹性的限位层32，若在限位件30宽度方向的两侧面设置限位层32，则会因限位层32与对应的限位槽211侧壁挤压而产生形变，进而会导致第一模板100或第二模板200在限位件30与第二固定部22之间产生松动。为了节省限位层32的材料和避免第一模板100或第二模板200在限位件30与第二固定部22之间产生松动，限位层32仅设于限位件30的两个相对侧面，在限位件30插入限位槽211后，限位层32抵持于限位槽211在纵截面上的两个相对侧壁，以使限位层32与限位槽211的侧壁具有较大的摩擦力，从而防止限位件30滑出限位槽211。可选的，限位层32可以由橡胶、乳胶等制成。
93.请参照图3，锁定件40包括连接部41和阻挡部42。连接部41设于连接孔内，阻挡部42连接连接部41，用以抵持第二模板200或第一模板100。在连接部41穿过第一模板100或第二模板200的安装孔内时，阻挡部42位于安装孔外并抵持在第一模板100或第二模板200的表面，以阻挡部42和连接件10的第二段12夹持第一模板100或第二模板200。
94.在一实施例中，连接部41与阻挡部42形成夹角，且阻挡部42的尺寸小于安装孔的尺寸，以便于阻挡部42伸入安装孔内，进而便于锁定件40与第一模板100或第二模板200的固定连接。可选的，连接部41与阻挡部42形成夹角近似为直角，以便于阻挡部42与第一模板100或第二模板200的表面，进而增大阻挡部42与第一模板100或第二模板200的接触面积。
95.在一实施例中，连接部41设有外螺纹，连接件10的第二段12在连接孔内设有内螺纹，且连接部41的外螺纹与连接件10的内螺纹相匹配，以便在连接部41旋入连接孔内后，锁定件40能够紧固在连接件10上。
96.请参照图3，锁定件40设有凹槽43。凹槽43设于锁定件40上，且凹槽43设于连接部41和阻挡部42之间，以便于分离连接部41和阻挡部42。在其他实施例中，凹槽43在横截面积上呈v形，且凹槽43的尖端(槽宽较小的一端)朝向锁定件40的中心轴，以便于阻挡部42在受到较小的作用力后能够与连接部41分离，从而能够快速拆卸第一模板100或第二模板200。可选的，凹槽43周向设于锁止件上，以便于在阻挡部42的任意侧面施加侧向力，都能够分离连接部41和阻挡部42。
97.请参照图2，连接机构300包括止水件50，止水件50设于连接件10上。止水件50用于阻挡水流从连接件10的一端流向连接件10的另一端。
98.在一实施例中，止水件50为板状止水件50，环绕连接件10的四周设置。当水流从连接件10的一端顺着连接件10的外壁或外螺纹流向连接件10的另一端时，由于连接件10设有
止水件50，止水件50会阻挡水流，使水流流向止水件50的边缘，并从止水件50的边缘直接掉落，改善水流流向连接件10的另一端。在其他实施例中，止水件50与连接件10的第二段12一体制成，以减少连接机构300的零件数量。
99.在一实施例中，请参照图2，连接机构300包括锁紧件60。锁紧件60活动设于连接件10上，且锁紧件60可在固定件20和止水件50之间移动。通过锁紧件60对固定件20产生向远离止水件50方向的推力，进而减小固定件20的内螺纹与连接件10的外螺纹之间的压应力，以便于在连接件10为硬质塑料时，减少固定件20的内螺纹与连接件10的外螺纹之间出现损伤的情况。在其他实施例中，锁紧件60的数量与固定件20的数量相对应。
100.当第一模板100通过连接机构300安装于第二模板200上时，第一模板100压向连接机构300，固定件20与连接件10的连接处会产生较大的压应力，易导致固定件20的内螺纹与连接件10的外螺纹产生损伤，甚至会产生滑丝。为改善这样的问题，在连接件10上设置锁紧件60，在将第一模板100安装在连接机构300上前，将锁紧件60旋向固定件20且紧贴固定件20，以对固定件20产生向远离止水件50方向的推力，此时安装第一模板100后，该推力会可以抵消大部分第一模板100对连接件10的压力，进而减小固定件20与连接件10之间的应力。
101.当将第二固定部22与连接件10连接时，可以通过控制连接件10旋入固定孔221内的长度，对第一模板100与第二模板200之间的间距进行调节，并通过锁紧件60将第二固定部22紧固于连接件10上。在进行多个第一模板100或第二模板200的固定时，可以通过调节连接件10旋入固定孔221内的长度将多个第一模板100远离连接件10的一端控制在同一平面内，或者将多个第二模板200远离连接件10的一端控制在同一平面内。
102.需要说明的是，将连接件10上的锁紧件60旋转至第二固定部22处，并使锁紧件60抵持在第二固定部22的端面，以便对第二固定部22形成指向第一固定部21的推力，在该推力下，连接件10的外螺纹与第二固定部22的内螺纹之间的摩擦力增大，改善第二固定部22与连接件10的连接处于松散的状态，从而能够通过锁紧件60将第二固定部22紧固于连接件10上。
103.本技术一实施例提供一种模板系统，包括第一模板100、第二模板200和如上述的连接机构300。固定件20设于第一模板100或第二模板200上，锁定件40设于第一模板100或第二模板200上，以连接第一模板100和第二模板200。
104.在一实施例中，第一模板100为吊模模板，第二模板200为楼面模板，为了能够浇筑墙体，需要将两个第一模板100间隔设置在一个以上的第二模板200上，以两个第一模板100的间隔能够稳定地容纳混凝土。
105.请参照图1，接下来具体陈述通过本技术中的连接机构300将第一模板100固定在第二模板200的过程：
106.将锁定件40旋入连接件10；
107.将锁定件40斜向靠近第二模板200的安装孔，以使阻挡部42伸入并穿过第二模板200的安装孔，然后将锁定件40与连接件10旋紧；
108.将固定件20旋入连接件10；
109.将第一模板100安装在固定件20上，实现第一模板100的精准安装；
110.参照前述方法，通过本技术中的连接机构300将另一第一模板100固定在另一第二模板200上，再通过一连接杆分别连接两个第一模板100，以对两个第一模板100一端的间距
进行约束，以及通过另一连接杆垂直连接该一连接杆，且该另一连接杆抵持在一第一模板100的侧边，以防止在将混凝土倒入两个第一模板100之间后，第一模板100产生侧向膨胀。
111.接下来具体陈述拆卸第一模板100和第二模板200的过程：
112.拔出抵持在第一模板100上的限位件30，并拆下第一模板100；
113.通过拆卸工具伸入用于固定件20的通孔212内，将部分被混凝土包裹的固定件20从连接件10上拆除，以便于固定件20的循环使用；
114.拆断阻挡部42以将第二模板200从连接部41拆下。
115.综上所述，本技术实施例中提供一种连接机构及模板系统。
116.另外，本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本技术，而并非用作为对本技术的限定，只要在本技术的实质精神范围之内，对以上实施例所作的适当改变和变化都落在本技术公开的范围之内。