一种可移动式脚手架的制作方法

1.本技术涉及悬挑脚手架拆装技术领域，尤其是涉及一种可移动式脚手架。


背景技术：

2.脚手架是为了保证建筑施工过程顺利进行而搭设的工作平台，常见的有落地脚手架和悬挑脚手架等，其中悬挑脚手架是一种高层建筑中使用到的简易设施，分为每层一挑、多层悬挑等方式。悬挑脚手架的安装和拆除是现代高空施工作业不可缺少的工作环节。
3.相关技术中，在搭建悬挑脚手架时，需要先将悬挑钢梁与建筑物进行固定，然后再将立杆依次竖直安装在悬挑钢梁伸出建筑物外部的一端，之后在立杆上通过管夹分层安装大横杆，并且在每层的大横杆上依次安装若干小横杆，最后在每层的小横杆上铺设脚手板，形成脚手架体。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为分层装配时所需的小横杆数量众多且小横杆与大横杆的连接点处均需逐个安装固定，工作量大，并且可能导致每层小横杆组成的水平面倾斜，进而导致脚手板倾斜，影响稳定性和安全性。


技术实现要素：

5.为了改善脚手架搭建时存在工作量大且稳定性不足的问题，本技术提供一种可移动式脚手架。
6.本技术提供的一种可移动式脚手架，采用如下的技术方案：一种可移动式脚手架，包括固定安装于建筑墙体的悬挑钢梁，所述悬挑钢梁上固定安装有同一个支撑板，所述支撑板上插设有若干竖直设置的立杆，若干所述立杆上同时沿竖直方向滑移套设有同一个水平设置的横架，同时所述横架设置为若干个，若干横架依次重叠且均套设于立杆上；并且每个所述横架上还设置有令各个横架锁定于立杆上不同安装高度处的锁定部。
7.通过采用上述技术方案，当悬挑脚手架安装时，通过预先装配的各个横架锁定安装于立杆的不同高度上，以此来代替原先需逐根安装或拆卸大横杆与小横杆组成的各安装层，从而简化了现场安装大横杆和小横杆的步骤，减少了现场安装和拆卸脚手架时的工作量，提升工作效率；另外每层横架都是同时套设于所有立杆上，从而保证了横架移动时能够始终保持水平，也降低因脚手板倾斜导致的安全性和稳定性的问题，改善脚手架搭建时存在工作量大且稳定性不足的问题。
8.可选的，所述锁定部包括滑移设置于横架内的插块，所述立杆上均匀开设有若干用于限定各层横架安装位置的锁定槽，所述插块能够插接于锁定槽内，同时所述插块上还设置有用于驱动插块插入锁定槽的锁定弹簧；并且所述插块插入锁定槽一端的上表面开设有用于逼迫插块缩入横架内的圆弧面，所述插块插入锁定槽一端的下表面抵接于锁定槽内壁。
9.通过采用上述技术方案，当横架上移时，圆弧面抵接于锁定槽上部内壁，并在圆弧
面的导向下能够令插块完全缩入横架内，此时横架能够继续上移；相反，横架下移时，插块下表面能够插接并抵接于锁定槽下部内壁而被限位，从而锁定横架的安装位置；使得横架插接于锁定槽内后只能上移无法下移；安装前，可以将所有需安装的横架先堆叠至立杆底部，再依次从上至下分别将每一个横架提升安装至相对的安装高度进行锁定，从而简化了现场安装大横杆和小横杆的步骤，减少了安装脚手架时的工作量，提升工作效率。
10.可选的，每相邻的两个横架之间同时连接有同一根链条，并且链条长度等于每相邻的两个横架之间的安装高度差。
11.通过采用上述技术方案，通过链条将所有横架连接起来，当最上层横架通过塔吊等起重机设备提升时，所有横架均能通过链条的牵引一同被提升；当最上层横架提升至对应安装高度时，能够带动所有横架均能到达各自对应的安装高度并通过锁定部进行锁定，简化横架提升的步骤，减少安装脚手架时的工作量，提升工作效率。
12.可选的，所述横架内水平滑移设置有联动杆，所述联动杆上沿竖直方向开设有供插块插接的第一插槽，所述第一插槽的水平直径大于插块水平直径，并且所述第一插槽与插块的水平直径差不小于插块插入锁定槽的距离；同时所述横架内还设置有用于驱动联动杆滑移离开锁定槽的驱动件，并且所述插块于联动杆滑移时抵接于第一插槽靠近立杆的内壁。
13.通过采用上述技术方案，当横架上移安装时，插块在上移过程中经过锁定槽时，第一插槽能够为插块缩入横架内提供滑移距离，并且能够令插块完全缩入横架内；而当横架需拆卸时，能够通过外力带动驱动件向下移动，从而带动联动杆和插块滑移远离立杆，令插块能够解除与锁定槽的锁定状态，便于横架的拆卸。
14.可选的，所述驱动件设置为沿竖直方向滑移设置于横架内的驱动杆，所述驱动杆上固定设置有用于驱动联动杆横向滑移的驱动块，同时所述联动杆沿竖直方向开设有滑移孔，并且所述滑移孔远离插块内壁的上部开设有用于逼迫联动杆滑移远离插块的导向面，所述驱动块能够抵接于导向面。
15.通过采用上述技术方案，当驱动杆下移时能够带动驱动块抵接于导向面，并在导向面的导向作用下推动联动杆滑移远离立杆，从而令插块滑移离开锁定槽，结构简单且实用。
16.可选的，所述驱动杆侧壁上固定设置有凸块，所述凸块的下表面固定设置有用于承载驱动杆重量的压缩弹簧，所述压缩弹簧远离凸块的一端固定于横架。
17.通过采用上述技术方案，当横架上移时，压缩弹簧能够令驱动杆维持安装前的初始状态，降低横架上移安装过程中驱动杆因自重下移导致联动杆滑移、横架与立杆无法锁定的概率。
18.可选的，所述驱动杆于横架与立杆锁定时其底端与横架底部平齐，并且所述驱动杆的顶端穿出横架并固定设置有受压板，同时所述受压板能够与上层横架的下表面抵接。
19.通过采用上述技术方案，当上层横架落下时，上层横架下表面能够对受压板施加压力，从而能够带动受压板和驱动杆下移，下移的驱动杆能够令插块和锁定槽解除锁定；从而使得各个横架能够依次下落，并且每下落一层就能解除该层横架的锁定状态，直至下落至最下层支撑板；使得横架拆卸更加便捷，减少了现场拆卸脚手架时的工作量，提升工作效率。
20.可选的，所述横架的竖直侧壁上铰接有连接杆，所述联动杆的一端能够滑移穿出横架并抵接于连接杆的底端；同时连接杆顶部朝向横架方向的侧壁上设置有扣块，所述扣块能够于连接杆转动后扣接于上层横架。
21.通过采用上述技术方案，当脚手架拆装时，上层横架下落带动受压板和驱动杆下移时，不仅能够解除该层横架的锁定状态，也能通过本层横架于上层横架相互扣合为一个整体，令横架下落时更加稳定和安全；同时扣合为整体能够令受压板始终保持抵接于横架上表面的状态，令已拆装横架中的插块保持缩入横架内的状态，便于后续拆除横架。
22.可选的，所述连接杆顶部远离扣块的一端设置有重块，所述重块质量大于扣块。
23.通过采用上述技术方案，使得连接杆在横架安装时能够保持向外张开的状态，降低各个横架堆叠时扣块阻挡横架的概率。
24.可选的，所述受压板与所述横架上表面之间同时抵接有同一个锁定板，所述锁定板可拆卸连接于横架上表面。
25.通过采用上述技术方案，当横架与立杆锁定时，可以额外在受压板和横架之间额外安装锁定板，用以阻挡受压板下移，降低横架使用过程中因误碰受压板导致横架与立杆误解锁的概率，提高安全性。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：通过预先装配的各个横架来代替原先需逐根安装或拆卸的大横杆与小横杆，减少了现场安装和拆卸的工作量，提升工作效率；同时每层横架套设于所有立杆上滑移能够保证横架移动始终保持水平，也降低因脚手板倾斜导致的安全性和稳定性的问题，改善脚手架搭建时存在工作量大且稳定性不足的问题；当最上层横架通过塔吊等起重机设备提升时，所有横架均能通过链条的牵引一同被提升；当最上层横架提升至对应安装高度时，能够带动所有横架均能到达各自对应的安装高度并通过锁定部进行锁定，简化横架提升的步骤；横架拆卸时，由最上层的横架先下落，每下落一层便能将解除该层横架的锁定，并将所有已解除锁定的横架扣合为整体，直至下落至最下层支撑板上，简化了横架拆卸的步骤。
附图说明
27.图1是本技术实施例单个楼板的外观图。
28.图2是本技术实施例位于楼板外的结构示意图。
29.图3是图1中a处的放大图。
30.图4是本技术实施例锁定部的结构示意图。
31.图5是本技术实施例联动杆与驱动杆的独立结构示意图。
32.图6是本技术实施例锁定部的剖视图。
33.附图标记说明：1、悬挑钢梁；2、支撑板；3、立杆；4、横架；5、安装件；6、安装孔；7、长螺钉；8、通孔；9、锁定槽；10、锁定部；11、链条；12、滑移槽；13、联动杆；14、第一插槽；15、第二插槽；16、插块；17、导向块；18、导向槽；19、锁定弹簧；20、圆弧面；21、驱动件；22、驱动槽；23、驱动杆；24、驱动孔；25、驱动块；26、滑移孔；27、导向面；28、凸块；29、压缩弹簧；30、连接杆；31、扣块；32、圆槽；33、重块；34、扣槽；35、碰珠销；36、受压板；37、锁定板。
具体实施方式
34.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种可移动式脚手架，参照图1，包括通过钢筋捆扎方式固定连接于楼板的若干悬挑钢梁1，若干悬挑钢梁1相互平行，并且若干悬挑钢梁1同侧的一端均伸出楼板；悬挑钢梁1伸出楼板的一端上表面固定设置有支撑板2，支撑板2上表面均匀分布且固定插设有若干竖直设置的立杆3，若干立杆3上同时沿竖直方向滑移套设有同一个水平设置的横架4，并且横架4数量设置为多个，多个横架4在竖直方向上依次重叠且均套设于立杆3之上。
36.参照图1和图2，支撑板2底部固定设置有若干安装件5，并且每两个安装件5对应一根悬挑钢梁1，每两个安装件5均能够插接并通过螺栓固定连接于相对应的一个悬挑钢梁1的上部，从而令支撑板2与悬挑钢梁1固定连接。
37.参照图1至图3，横架4沿竖直方向贯穿设置有供立杆3穿过的安装孔6，支撑板2的竖直侧壁上螺纹穿设有用于连接立杆3的长螺钉7，同时立杆3靠近底端的侧壁上贯穿开设有供长螺钉7穿过的通孔8；安装时，立杆3的底端依次穿过各个横架4的安装孔6并插设于支撑板2内，之后长螺钉7依次穿过支撑板2外壁、通孔8并螺纹连接于支撑板2内，从而令立杆3和支撑板2固定连接。
38.参照图1至图3，每根立杆3上沿竖直方向均匀开设有若干用于限定各层横架4安装位置的锁定槽9，锁定槽9的朝向与安装孔6的朝向相互垂直；并且每层横架4上均设置有若干用于与锁定槽9配合的锁定部10，并且每个横架4上的锁定部10数量与立杆3数量相同且一一对应。同时横架4长度方向的两端均设置有用于连接相邻横架4的链条11，链条11长度与每相邻的两个横架4之间的安装高度差相同。
39.参照图4至图6，横架4内沿水平方向贯穿开设有滑移槽12，并且滑移槽12与安装孔6连通，锁定部10包括沿水平方向滑移连接于滑移槽12内的联动杆13，联动杆13上沿竖直方向贯穿开设有第一插槽14，横架4内还开设有与第一插槽14相互连通的第二插槽15，并且第二插槽15上部的水平开设宽度大于第一插槽14的水平宽度，第二插槽15中部的水平开设宽度等于第一插槽14的宽度，第二插槽15的下部与安装孔6连通。
40.参照图4至图6，第一插槽14内滑移设置有插块16，插块16呈l形，插块16伸出联动杆13的部分能够同步滑移连接于第二插槽15内壁，插块16的下部凸出端能够插接于立杆3的锁定槽9中；第一插槽14在水平方向上的直径尺寸大于插块16的水平直径尺寸，同时第一插槽14与插块16的水平直径尺寸之差不小于插块16插入锁定槽9的距离；并且插块16与锁定槽9呈锁定状态下时，插块16抵接于第一插槽14靠近立杆3的内壁上。
41.参照图4至图6，插块16侧壁上还固定设置有导向块17，导向块17呈t形，第二插槽15内壁上开设有相对应的导向槽18，导向块17能够沿水平方向滑移连接于导向槽18中；并且插块16远离安装孔6的上部侧壁固设有水平设置的锁定弹簧19，锁定弹簧19远离插块16的一端固定连接于第二插槽15内壁；同时插块16插入立杆3一端的上表面开设有用于逼迫插块16缩入横架4内的圆弧面20，插块16插入立杆3一端的下表面抵接于锁定槽9内壁，从而令横架4插接于锁定槽9内后只能上移无法下移。
42.参照图4至图6，横架4内还设置有用于驱动联动杆13滑移远离插块16的驱动件21，横架4上沿竖直方向贯穿开设有驱动槽22，驱动槽22与滑移槽12连通，驱动件21设置为沿竖
直方向滑移设置于驱动槽22的驱动杆23，驱动杆23高度大于横架4高度；驱动杆23沿水平方向贯穿开设有供联动杆13插接并滑移的驱动孔24，同时驱动孔24高度为联动杆13高度的两倍，驱动孔24的顶部内壁上固定设置有宽度小于联动杆13宽度的驱动块25，并且驱动块25高度等于联动杆13高度。
43.参照图4至图6，联动杆13沿竖直方向贯穿开设有滑移孔26，同时滑移孔26远离插块16的内壁上部开设有用于逼迫联动杆13滑移远离插块16的导向面27。当驱动块25沿竖直方向下移时，驱动块25能够抵接于导向面27，并且在导向面27的导向作用下令联动杆13滑移远离立杆3，从而带动插块16同步滑移离开锁定槽9，以解除横架4与立杆3的锁定状态。
44.参照图4至图6，驱动杆23两个相背的侧壁上均固定设置有凸块28，凸块28下表面还固定设置有用于抵消驱动杆23自身重量的压缩弹簧29，压缩弹簧29伸缩方向呈竖直，压缩弹簧29远离凸块28的一端固定于横架4。
45.参照图3和图6，横架4竖直侧壁的上部铰接有连接杆30，连接杆30铰接轴线设置为水平；连接杆30顶端朝向横架4的侧壁上固定设置有用于连接上一层横架4的扣块31，扣块31的下表面开设有圆槽32，连接杆30顶端背离横架4的侧壁上固定设置有重量大于扣块31的重块33；同时横架4竖直侧壁的下部开设有供下一层横架4的扣块31插接的扣槽34，同时扣槽34的下部内壁上固定设置有用于插接于圆槽32的碰珠销35。当联动杆13滑移远离插块16时，联动杆13远离插块16的一端能够穿出横架4，并且联动杆13穿出横架4的一端能够抵接于连接杆30的底部，从而推动连接杆30转动并令扣块31扣合于上一层的扣槽34中。
46.参照图3和图6，驱动杆23顶端固设有水平设置的受压板36，受压板36与横架4上表面之间同时抵接有同一个锁定板37，锁定板37设置为多块，多块锁定板37能够拼接成环形，并且每个锁定板37均通过螺钉可拆卸连接于横架4上表面，从而降低横架4使用过程中因误碰导致横架4与立杆3误解锁的概率。
47.本技术实施例一种可移动式脚手架的实施原理为：当安装悬挑式脚手架时，首先将悬挑钢梁1安装于楼板上，并将支撑板2通过安装件5固定连接于悬挑钢梁1上；再在支撑板2上堆叠多个横架4后，插入立杆3并通过长螺钉7将立杆3固定于支撑板2上；之后利用通过塔吊等起重机设备提升最上层的横架4，通过各层横架4之间的链条11的相互牵引，令各层横架4均位于相对应的安装位置上，此时各层横架4内部的插块16能够在锁定弹簧19的推动下插入相对应的锁定槽9中；最后再依次安装锁定板37，提高整体安全性；当脚手架使用完毕需拆卸时，首先依次拆除锁定板37；再同时按压最上层横架4的受压板36，令驱动杆23下移带动联动杆13滑移远离立杆3，同时带动插块16离开锁定槽9，从而解除最上层横架4的锁定状态；最上层横架4因自重下落至下一层横架4上时，同时会按压下一层横架4上的受压板36，以解除下一层横架4的锁定状态，此时联动杆13滑移后能够推动连接杆30转动，令下一层横架4的扣块31扣合于上层横架4的扣槽34中，令两层横架4扣合为整体后一同下落；各层横架4依次下落，每下落一层便能将解除该层横架4的锁定，并将所有已解除锁定的横架4扣合为整体，直至下落至最下层支撑板2上；最后，依次拆卸立杆3，再手动拨动连接杆30令扣块31解除与上层横架4的连接以拆卸各层横架4，完成脚手架的拆卸。
48.以上为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。