一种用于建筑预埋件的开槽装置的制作方法

1.本发明涉及建筑施工行业，具体是一种用于建筑预埋件的开槽装置。


背景技术：

2.建筑预埋件，大多采用的是钢制产品，也有一些不锈钢产品，一般是在建筑设计时就进行了计划和要求，品种很多，也没有统一的规格，一般是依设计要求进行定制。
3.在建筑施工时，需进行建筑预埋件的埋填，目前进行埋填开槽时，现有设备大多需要人力扶持配合，费时费力，因此，为解决这一问题，亟需研制一种用于建筑预埋件的开槽装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种用于建筑预埋件的开槽装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于建筑预埋件的开槽装置，包括：中置台；定位支座组件，所述定位支座组件与中置台相连；除尘装置，所述除尘装置与定位支座组件相连，用于开槽扬尘的负压收集；开槽钻孔装置，所述开槽钻孔装置与定位支座组件相连，用于预埋件的开槽驱动；定位装置，所述定位装置与定位支座组件相连；其中，所述定位装置包括：集气仓组件，所述集气仓组件与定位支座组件远离开槽钻孔装置的一端相连；增压限位组件，所述增压限位组件与集气仓组件相连，用于定位支座组件的增压固定。
6.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本装置设计合理，除尘装置在进行除尘的同时，联动带动开槽钻孔装置进行无尘打孔开槽，同时，配合集气仓组件和增压限位组件，完成外部支架的纵向加压固定，进一步提高了开槽钻孔时的稳定性，无需人力手动扶持，省时省力，具有较高的实用性和市场前景，适合大范围推广使用。
附图说明
7.图1为本发明实施例中一种用于建筑预埋件的开槽装置的透视图。
8.图2为本发明实施例中一种用于建筑预埋件的开槽装置的外部结构示意图。
9.图3为图1中a处的局部结构示意图。
10.图4为本发明实施例中一种用于建筑预埋件的开槽装置中中置台的结构示意图。
11.图中：1-中置台，2-定位支座组件，3-除尘装置，4-开槽钻孔装置，5-定位装置，6-集气仓组件，7-增压限位组件，201-中置仓，202-连接架，203-支架，204-凹槽，301-固定仓，
302-第一驱动件，303-过滤件，304-叶片，401-联动伸缩轴，402-套接轴承，403-连接管仓，404-第一弹性件，405-合金打孔套管，406-第一滑板，407-调节架，408-第二驱动件，409-环架，601-集气仓，602-固定座，603-第二弹性件，604-阻塞压板，701-增压管，702-第二滑板，703-第三弹性件，704-传动架，705-橡胶球体。
具体实施方式
12.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
13.一种用于建筑预埋件的开槽装置，在本发明的一个实施例中，如图1至图4所示，包括：中置台1；定位支座组件2，所述定位支座组件2与中置台1相连；除尘装置3，所述除尘装置3与定位支座组件2相连，用于开槽扬尘的负压收集；开槽钻孔装置4，所述开槽钻孔装置4与定位支座组件2相连，用于预埋件的开槽驱动；定位装置5，所述定位装置5与定位支座组件2相连；其中，所述定位装置5包括：集气仓组件6，所述集气仓组件6与定位支座组件2远离开槽钻孔装置4的一端相连；增压限位组件7，所述增压限位组件7与集气仓组件6相连，用于定位支座组件2的增压固定。
14.在本发明的一个实施例中：如图1和图2所示，所述定位支座组件2包括：中置仓201，所述中置仓201与中置台1固定连接；至少四个连接架202，所述连接架202一端与中置仓201活动连接；支架203，所述支架203一端与中置台1活动连接，且与连接架202远离中置仓201的一端活动连接；凹槽204，所述凹槽204设置在支架203外部，用于增压限位组件7的连接限位；进行开槽时，将装置放置在待开槽位置上方，手动拉开四个支架203，将装置架装在待开槽位置正上方，运行除尘装置3，所述除尘装置3可带动开槽钻孔装置4运行，对开槽位置进行打孔处理，同时，集气仓组件6和增压限位组件7配合，对定位支座组件2外部进行压覆，进一步提高开槽时，装置的稳定性。
15.在本发明的一个实施例中：如图1所示，所述除尘装置3包括：固定仓301，所述固定仓301与中置仓201内部相连；第一驱动件302，所述第一驱动件302与固定仓301相连；所述第一驱动件302选用电动辊轴；过滤件303，所述过滤件303与中置仓201内部相连；所述过滤件303选用hepa滤芯；若干个叶片304，若干个叶片304与第一驱动件302相连；所述中置仓201和固定仓301上下部均为开口设置，在第一驱动件302的驱动下，可带动若干个叶片304转动，在固定仓301和中置仓201内部形成负压，对开槽钻孔装置4开槽时产生的扬尘进行收集，通过过滤件303进行过滤；本技术中，所述第一驱动件302并非局限于电动辊轴一种设备，还可以采用线性电机、电缸或者气缸驱动等等，只要能够实现叶片304的转动驱动即可，在此不做具体限定。
16.在本发明的一个实施例中：如图1和图3所示，所述开槽钻孔装置4包括：联动伸缩轴401，所述联动伸缩轴401贯穿过滤件303与第一驱动件302相连；套接轴承402，所述套接轴承402与联动伸缩轴401相
连；连接管仓403，所述连接管仓403与联动伸缩轴401远离第一驱动件302的一端相连；第一弹性件404，所述第一弹性件404与连接管仓403内部相连；所述第一弹性件404选用弹簧；合金打孔套管405，所述合金打孔套管405与连接管仓403远离联动伸缩轴401的一端相连；滑板406，所述滑板406与连接管仓403内部滑动连接，且与第一弹性件404相连；调节架407，所述调节架407贯穿连接管仓403与滑板406相连；在连接管仓403外侧设置有开槽（图中未示出），用于调节架407的移动限位，当第一驱动件302转动时，配合联动伸缩轴401，可带动连接管仓403和合金打孔套管405同步转动，所述合金打孔套管405底端采用斜面开口设置。
17.在本发明的一个实施例中：如图1和图2所示，所述开槽钻孔装置4还包括：至少两个第二驱动件408，所述第二驱动件408与中置仓201底侧固定连接；所述第二驱动件408选用电动伸缩架；环架409，所述环架409与第二驱动件408远离中置仓201的一端固定连接，且套设在联动伸缩轴401外侧，与套接轴承402顶侧抵接；在环架409和套接轴承402抵接处，设置有滚珠（图中未示出），当合金打孔套管405转动时，第二驱动件408运行，配合环架409和套接轴承402，联动伸缩轴401拉伸，底部合金打孔套管405对开槽位置进行打孔开槽，打孔完成后，土层进入合金打孔套管405和连接管仓403内部，拉动调节架407，将合金打孔套管405和连接管仓403内部部分土层导出至外部；本技术中，所述第二驱动件408并非局限于电动伸缩架一种设备，还可以采用线性电机、电缸或者气缸驱动等等，只要能够实现环架409的移动调节即可，在此不做具体限定。
18.在本发明的一个实施例中：如图1和图2所示，所述集气仓组件6包括：集气仓601，所述集气仓601与中置仓201顶侧固定连接；固定座602，所述固定座602与集气仓601内部固定连接；第二弹性件603，所述第二弹性件603与固定座602固定连接；所述第二弹性件603选用弹簧；阻塞板604，所述阻塞板604与第二弹性件603固定连接，且与集气仓601抵接；在所述集气仓601顶侧设置有开口（图中未示出），当固定仓301内部增压后，气体进入集气仓601内部，部分气体导入增压限位组件7内部，当集气仓601内部气压过高后，配合第二弹性件603，将阻塞板604顶移，对集气仓601内部进行释压。
19.在本发明的一个实施例中：如图1和图2所示，所述增压限位组件7包括：至少四个增压管701，所述增压管701一端与集气仓601相连，另一端与中置台1贯穿连接；第二滑板702，所述第二滑板702与增压管701内部滑动连接；第三弹性件703，所述第三弹性件703与第二滑板702相连；所述第三弹性件703选用弹簧；传动架704，所述传动架704与第三弹性件703远离第二滑板702的一端相连；橡胶球体705，所述橡胶球体705与传动架704远离第三弹性件703的一端相连；当增压管701内部压力升高，驱动第二滑板702向下移动，驱动传动架704和橡胶球体705向下顶移，与支架203外侧凹槽204底架，给予支架203向下作用力，进一步提高支架203的支撑稳定性，在所述增压管701设置有凸架（图中未示出），用于传动架704的移动限位。
20.本发明的工作原理是：进行开槽时，将装置放置在待开槽位置上方，手动拉开四个支架203，将装置架装在待开槽位置正上方，运行除尘装置3，所述除尘装置3可带动开槽钻
孔装置4运行，对开槽位置进行打孔处理，同时，集气仓组件6和增压限位组件7配合，对定位支座组件2外部进行压覆，进一步提高开槽时，装置的稳定性，所述中置仓201和固定仓301上下部均为开口设置，在第一驱动件302的驱动下，可带动若干个叶片304转动，在固定仓301和中置仓201内部形成负压，对开槽钻孔装置4开槽时产生的扬尘进行收集，通过过滤件303进行过滤，所述第一驱动件302并非局限于电动辊轴一种设备，还可以采用线性电机、电缸或者气缸驱动等等，只要能够实现叶片304的转动驱动即可，在此不做具体限定，在连接管仓403外侧设置有开槽（图中未示出），用于调节架407的移动限位，当第一驱动件302转动时，配合联动伸缩轴401，可带动连接管仓403和合金打孔套管405同步转动，所述合金打孔套管405底端采用斜面开口设置；在环架409和套接轴承402抵接处，设置有滚珠（图中未示出），当合金打孔套管405转动时，第二驱动件408运行，配合环架409和套接轴承402，联动伸缩轴401拉伸，底部合金打孔套管405对开槽位置进行打孔开槽，打孔完成后，土层进入合金打孔套管405和连接管仓403内部，拉动调节架407，将合金打孔套管405和连接管仓403内部部分土层导出至外部，在集气仓601顶侧设置有开口（图中未示出），当固定仓301内部增压后，气体进入集气仓601内部，部分气体导入增压限位组件7内部，当集气仓601内部气压过高后，配合第二弹性件603，将阻塞板604顶移，对集气仓601内部进行释压，当增压管701内部压力升高，驱动第二滑板702向下移动，驱动传动架704和橡胶球体705向下顶移，与支架203外侧凹槽204底架，给予支架203向下作用力，进一步提高支架203的支撑稳定性，在所述增压管701设置有凸架（图中未示出），用于传动架704的移动限位。
21.综上，本装置除尘装置3在进行除尘的同时，联动带动开槽钻孔装置4进行无尘打孔开槽，同时，配合集气仓组件6和增压限位组件7，完成外部支架203的纵向加压固定，进一步提高了开槽钻孔时的稳定性，无需人力手动扶持，省时省力。
22.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。