一种陶瓷轴承生产用压制成型装置的制作方法

1.本发明涉及陶瓷轴承技术领域，具体为一种陶瓷轴承生产用压制成型装置。


背景技术：

2.陶瓷轴承作为一种重要的机械基础件，由于其具有金属轴承所无法比拟的优良性能，抗高温、超强度等在新材料世界一马当先。陶瓷压制成型是将粉料装入金属模具内，对其施加压力，用压力将粉料压实从而形成陶瓷胚。
3.公开号为cn215917321u的中国实用新型专利公开了一种陶瓷轴承坯粒压制机，包括压制机主体、转动杆、滑块、底座、活动杆和套杆，所述压制机主体的顶端固定连接有用于带动所述转动杆水平旋转的第一电机，所述转动杆远离第一电机的一端旋接有用于推动所述滑块沿所述底座水平滑动的推动杆，所述滑块的外壁滑动连接有用于带动所述活动杆沿所述套杆竖直滑动的活动块，所述活动杆的顶端固定连接有挡板。该装置实现了对物料的送料，提高了轴承胚粒的制造效率，但此装置无法对轴承体进行压制，且压制时无法保证粉料充分填充在模具内。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本发明提供如下技术方案：一种陶瓷轴承生产用压制成型装置包括动力组件、刮板组件和模具组件，所述的模具组件固定安装在成型组件上，模具组件上还滑动安装有刮板组件和移动组件，移动组件还滑动安装在动力组件上，模具组件上还固定安装有摆动组件，模具组件上还固定安装有余料收集箱，通过控制移动组件，使得移动组件夹紧动力组件，从而通过动力组件带动移动组件进行往复移动，同时移动组件带动刮板组件在模具组件上移动，将粉料推入模具中并通过摆动组件控制刮板组件进行敲击，实现粉料的充分填充，多余的粉料则推入两旁的余料收集箱中，再通过成型组件进行压制成型，最后通过模具组件将成品推出来。
5.优选的，所述的动力组件包括动力支架，动力支架上固定连接有电机，电机上摩擦连接有皮带，动力支架还固定连接有单斜面推块和磁铁。
6.优选的，所述的移动组件包括双斜面滑块，双斜面滑块滑动连接在移动支架上，双斜面滑块上固定连接有夹紧板，双斜面滑块上还滑动连接有卡块和移动齿条，卡块与双斜面滑块之间设有弹簧，双斜面滑块上还转动连接有移动齿轮，移动齿轮与移动齿条相啮合，移动支架上还滑动连接有连杆，连杆上设有齿，连杆与移动齿轮相啮合，连杆上固定连接有夹紧杆，移动支架上还固定连接有滚轮支架，滚轮支架上转动连接有滚动轮。
7.优选的，所述的刮板组件包括刮板，刮板的第一端固定连接在移动支架上，刮板的第二端固定连接在摆动第二支架上。
8.优选的，所述的刮板组件还包括摆动板，摆动板固定连接在摆动轴上，摆动轴转动连接在摆动支架和摆动第三支架上，摆动支架固定连接在移动支架上，摆动第三支架固定连接在摆动第二支架上，摆动轴上还固定连接有余料收集箱。
9.优选的，所述的摆动组件包括上齿条和第二齿轮，上齿条固定连接在左侧板上，左侧板上还固定连接有下齿条，第二齿轮转动连接在摆动第二支架上，摆动第二支架上还转动连接有中间齿轮和转动轴，转动轴上固定连接有第一齿轮、下棘轮和上棘轮，转动轴上还转动连接有下齿轮与上齿轮，下齿轮上转动连接有下推块，摆动第二支架上还滑动连接有齿环，第二齿轮上固定连接有转动杆，转动杆上转动连接有小齿轮，小齿轮上固定连接有滑动架，滑动架上滑动连接有余料收集箱。
10.优选的，所述的模具组件包括平台，平台固定连接有左侧板和右侧板，平台上固定连接有模具，模具上滑动连接有推动支架，推动支架滑动连接在中间板上，推动支架还固定连接在气缸上，气缸固定连接在底座上。
11.优选的，所述的成型组件包括成型支架，成型支架上固定连接有成型液压缸。
12.本发明提供了一种陶瓷轴承生产用压制成型装置，具备以下有益效果：(1)本发明设置移动组件驱动刮板进行往复运动，实现对粉料的填充；(2)本发明设置摆动组件对刮板进行敲击，使得粉料可以充分填充到模具中。
附图说明
13.图1为本发明整体结构第一视角示意图。
14.图2为本发明整体结构第二视角示意图。
15.图3为本发明动力组件和移动组件结构示意图。
16.图4为图3中a处的局部结构放大图。
17.图5为本发明移动组件的内部结构示意图。
18.图6为本发明刮板组件结构示意图。
19.图7为本发明摆动组件结构示意图。
20.图8为本发明棘轮的第一视角结构示意图。
21.图9为本发明棘轮的第二视角结构示意图。
22.图10为本发明模具组件第一视角结构示意图。
23.图11为本发明模具组件的第二视角结构示意图。
24.图中：1-成型组件；2-动力组件；3-刮板组件；4-摆动组件；5-模具组件；6-移动组件；101-成型液压缸；102-成型支架；201-动力支架；202-电机；203-皮带；204-单斜面推块；205-磁铁；206-滑动轴；301-摆动板；302-摆动轴；303-摆动支架；304-刮板；305-摆动第二支架；306-摆动第三支架；307-余料收集箱；308-滑动块；401-上齿条；402-下齿条；403-下齿轮；404-第一齿轮；405-第二齿轮；406-齿环；407-中间齿轮；408-小齿轮；409-滑动架；410-转动杆；411-上齿轮；412-下棘轮；413-转动轴；414-上棘轮；415-下推块；416-上推块；501-平台；502-左侧板；503-右侧板；504-模具；505-推动支架；506-气缸；507-底座；508-轴承成品；509-中间板；601-双斜面滑块；602-移动支架；603-夹紧板；604-连杆；605-移动齿轮；606-夹紧杆；607-滚动轮；608-滚轮支架；609-卡块；610-移动齿条。
具体实施方式
25.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
26.其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本
专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
27.请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10和图11所示，本发明提供一种技术方案：一种陶瓷轴承生产用压制成型装置，包括动力组件2、刮板组件3和模具组件5，所述的模具组件5固定安装在成型组件1上，模具组件5上还滑动安装有刮板组件3和移动组件6，移动组件6还滑动安装在动力组件2上，模具组件5上还固定安装有摆动组件4，模具组件5上还固定安装有余料收集箱307，通过控制移动组件6，使得移动组件6夹紧动力组件2，从而通过动力组件2带动移动组件6进行往复移动，同时移动组件6带动刮板组件3在模具组件5上移动，将粉料推入模具中并通过摆动组件4控制刮板组件3进行敲击，实现粉料的充分填充，多余的粉料则推入两旁的余料收集箱307中，再通过成型组件1进行压制成型，最后通过模具组件5将成品推出来。
28.如图2和图4所示，所述的动力组件2包括动力支架201，动力支架201上固定连接有电机202，电机202上摩擦连接有皮带203，动力支架201还固定连接有单斜面推块204和磁铁205，电机202上固定连接有滑动轴206。
29.动力支架201、电机202、单斜面推块204和磁铁205均设有两组且呈中心对称分布，磁铁205每组设置有两个，每边各一组，每组内以单斜面推块204为中心线呈对称分布，皮带203摩擦连接在两个电机202上，单斜面推块204设置有一个斜面，移动支架602在滑动轴206上滑动。
30.如图4和图5所示，所述的移动组件6包括双斜面滑块601，双斜面滑块601滑动连接在移动支架602上，双斜面滑块601上固定连接有夹紧板603，双斜面滑块601上还滑动连接有卡块609和移动齿条610，卡块609与双斜面滑块601之间设有弹簧，双斜面滑块601上还转动连接有移动齿轮605，移动齿轮605与移动齿条610相啮合，移动支架602上还滑动连接有连杆604，连杆604上设有齿，连杆604与移动齿轮605相啮合，连杆604上固定连接有夹紧杆606，移动支架602上还固定连接有滚轮支架608，滚轮支架608上转动连接有滚动轮607。
31.夹紧板603、连杆604、夹紧杆606、滚动轮607均设有两组，对称分布，卡块609设有两组，呈中心对称分布，双斜面滑块601上设置有两个斜面，移动组件6在移动的时候，通过双斜面滑块601与单斜面推块204接触，使得双斜面滑块601在移动支架602内滑动，当滑动结束后，移动支架602上对应卡块609移动后的位置上设置有孔。
32.通过卡块609与双斜面滑块601之间的弹簧，使得卡块609被推出一部分，这部分卡在移动支架602上对应的孔内，从而固定住双斜面滑块601的位置，使得夹紧板603与夹紧杆606夹紧皮带203。在移动组件6移动后，卡块609不再受单斜面推块204的磁力作用，但是因为夹紧板603和夹紧杆606的夹紧力，使得双斜面滑块601产生复位的力，这部分力使得双斜面滑块601与移动支架602夹紧卡块609，同时夹紧板603与夹紧杆606持续对皮带203进行夹紧。
33.当移动组件6移动到另一边需要回去时，通过另一边的磁铁205的磁力将卡块609从双斜面滑块601和移动支架602的夹紧状态下吸附回去，此时双斜面滑块601便可以在移动支架602内进行滑动，然后双斜面滑块601与单斜面推块204接触，单斜面推块204推动双斜面滑块601的另一个斜面，双斜面滑块601往与之前相反方向滑动，通过磁铁205的磁力将
另一个卡块609从双斜面滑块601内拉出一部分，卡块609出来的这部分卡在移动支架602上对应的孔内，从而再次实现与之前相反方向上的夹紧板603与夹紧杆606的夹紧。
34.皮带与滚动轮607之间摩擦，减小没有夹紧的一端的皮带的磨损。
35.所述的刮板组件3包括刮板304，刮板304的第一端固定连接在移动支架602上，刮板304的第二端固定连接在摆动第二支架305上。
36.所述的刮板组件3还包括摆动板301，摆动板301固定连接在摆动轴302上，摆动轴302转动连接在摆动支架303和摆动第三支架306上，摆动支架303固定连接在移动支架602上，摆动第三支架306固定连接在摆动第二支架305上，摆动轴302上还固定连接有滑动块308。
37.如图7到图9所示，所述的摆动组件4包括上齿条401和第二齿轮405，上齿条401固定连接在左侧板502上，左侧板502上还固定连接有下齿条402，第二齿轮405转动连接在摆动第二支架305上，摆动第二支架305上还转动连接有中间齿轮407和转动轴413，转动轴413上固定连接有第一齿轮404、下棘轮412和上棘轮414，转动轴413上还转动连接有下齿轮403与上齿轮411，下齿轮403上转动连接有下推块415，摆动第二支架305上还滑动连接有齿环406，第二齿轮405上固定连接有转动杆410，转动杆410上转动连接有小齿轮408，小齿轮408上固定连接有滑动架409，滑动架409上滑动连接有滑动块308。
38.第二齿轮405与中间齿轮407啮合，中间齿轮407与第一齿轮404啮合，齿环406与小齿轮408啮合，下推块415内设置有扭簧，下齿轮403、下推块415和下棘轮412与上齿轮411、上推块416和上棘轮414呈中心对称。
39.当摆动第二支架305带动摆动组件4移动时，下齿轮403与上齿轮411分别与下齿条402和上齿条401啮合，下齿轮403与上齿轮411转动，从下齿轮403往第一齿轮404的方向看，通过下推块415使得下齿轮403只有在顺时针转动时，下齿轮403才会带动下棘轮412转动，同理上棘轮414只有在上齿轮411逆时针转动时才会转动，从而使得转动轴413始终保持一个方向旋转，即逆时针旋转，转动轴413带动上棘轮414转动，第一齿轮404带动第二齿轮405转动，第二齿轮405通过转动杆410带动小齿轮408整体在齿环406上旋转，因为小齿轮408上固定连接有滑动架409，滑动架409上滑动连接有滑动块308，使得小齿轮408不会自转，只会绕着第二齿轮405的轴心公转，从而通过小齿轮408控制滑动架409进行一定角度的上下摆动，滑动架409通过滑动块308控制摆动轴302在一定角度内进行往复旋转，旋转角度与滑动架409的摆动角度一致，摆动轴302再控制摆动板301对刮板304进行反复拍打，因为刮板304与平台501紧密接触，从而平台501表面会产生震动，粉料在震动下便可充分填充进模具504内。
40.如图10和图11所示，所述的模具组件5包括平台501，平台501固定连接有左侧板502和右侧板503，平台501上固定连接有模具504，模具504上滑动连接有推动支架505，推动支架505滑动连接在中间板509上，中间板509固定安装在气缸506上，推动支架505还固定连接在气缸506上，气缸506固定连接在底座507上。
41.如图11所示，右上角为完整的模具和成品的结构，其余三个为部分零件的结构。
42.平台501和中间板509都与余料收集箱307固定连接，通过刮板304将粉料推送至模具504内，在通过成型液压缸101对其进行压制成型，成型后通过气缸506控制推动支架505将轴承成品508推出，再通过机械手或者人工将其取出。
43.所述的成型组件1包括成型支架102，成型支架102上固定连接有成型液压缸101。
44.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。