一种天花板安装结构及施工方法与流程

1.本技术涉及室内装饰的技术领域，尤其是涉及一种天花板安装结构及施工方法。


背景技术：

2.天花板是一座建筑物室内顶部表面的地方。在室内装饰领域，天花板一般是对装饰室内屋顶材料的总称，现主要是采用铝质天花板，其包括板体以及侧栏，侧栏相对于板体向上一体弯折成型，在侧栏与龙骨之间设有相对应的卡位（一般为相对应的凹位和凸位），在安装时，天花板的侧栏发生轻微变形而与龙骨卡紧。
3.目前，常见的天花板安装结构一般包括竖向设置的吊杆、横向设置的主龙骨、纵向安装于主龙骨上的副龙骨和吊板，吊杆顶端适于与建筑屋顶相连接，吊杆底端通过吊装件与主龙骨相连接，副龙骨通过螺栓等固定连接件逐根固定于主龙骨上，吊板通过插块或者插槽插接于主龙骨和/或副龙骨上，整体形成较为稳定的天花板安装结构。在上述天花板安装结构实际投入施工安装的过程中，一般先将吊杆按照施工位置固定安装于建筑屋顶的顶壁上，而后将主龙骨固定于吊杆上并校准主龙骨处于水平位置后，再将副龙骨和吊板固定安装于主龙骨上。
4.针对上述中的相关技术，发明人发现：天花板安装结构在实际施工安装时，为考虑天花板的美观性，天花板上的灯具以及电器的走线一般隐藏式安装于吊板与建筑屋顶的顶壁之间。当建筑使用者后期需要对天花板上的灯具以及电器的走线进行观察或检修维护时，建筑使用者一般需要将吊板从主龙骨和副龙骨上进行拆除。吊板拆除时，存在有大面积拆除和小面积拆除若干几块吊板的方式，还存在有锯开单块吊板留出检修口的拆除方式，采用上述方式拆除的吊板，在后期重新固定安装到原有位置或更换新的板材替换安装到原有位置均较为不便，不利于建筑使用者对天花板上的灯具以及电器走线进行定期观察或检修维护。


技术实现要素：

5.为了改善采用传统方式拆除吊板较为不便、不利于建筑使用者对天花板上的的灯具以及电器走线进行定期观察或检修维护的问题，本技术提供一种天花板安装结构及施工方法。
6.本技术提供的一种天花板安装结构，采用如下的技术方案：一种天花板安装结构，包括顶端竖向吊装于建筑屋顶顶壁上的吊杆以及水平吊装于吊杆底端的主龙骨、副龙骨和吊板，所述副龙骨吊装固定于主龙骨下方并与主龙骨相垂直，所述吊板包括沿副龙骨长度方向铺设的检修板列和固定板列，所述检修板列用于在天花板检修维护时竖向升降；所述检修板列和固定板列分别包括沿主龙骨长度方向依次铺设的多块检修板和多块固定板，所述检修板和固定板的长度、宽度、厚度以及长度布设方向均一致，且相邻的所述检修板和固定板之间设有用于实现相邻的两块检修板和固定板之间的锁止固定以及解锁的锁止机构；所述检修板列上方还设有用于驱动检修板列升降的驱动机
构。
7.通过采用上述技术方案，吊杆、主龙骨、副龙骨和吊板，整体形成天花板结构。检修板列在一整面天花板上围出检修区，在对吊板进行安装固定时，施工人员或建筑房屋的使用者能够采用锁止机构将检修板和固定板进行锁止固定，使得天花板结构整体较为稳定、牢靠；在施工人员或建筑房屋的使用者需要对天花板上的灯具以及电器走线进行观察或检修维护时，施工人员和建筑房屋的使用者能够采用锁止机构解除检修板和固定板之间的锁止固定，使得检修板列和固定板列处于分离状态，再采用驱动机构驱动检修板列在竖向方向上升降、远离固定板列，使得检修板列和固定板列之间留出可供施工人员或建筑房屋的使用者查看、观测吊板上方具体情况的空间；在观察或检修维护结束后，施工人员能够采用驱动机构和锁止机构使检修板列复位，并重新对检修板和固定板进行锁止固定。
8.在定期观察或检修维护天花板上的灯具及电器走线的过程中，施工人员或建筑房屋的使用者无需对完好的、不存在问题的吊板（检修板和固定板）进行拆除或替换，施工人员或建筑房屋的使用者能够在保障天花板整体结构不受破坏的同时，较为方便的实现对天花板上的的灯具以及电器走线的高效观察或检修维护。
9.可选的，所述检修板靠近固定板的一侧底部凸出设有底面与检修板底面平齐的下连接板，所述固定板靠近检修板的一侧顶部凸出设有顶面与固定板顶面相平齐的上连接板，当所述下连接板靠近固定板的一侧与固定板贴合且下连接板底面与固定板底面相平齐时，所述上连接板靠近检修板的一侧与检修板贴合，且所述上连接板和下连接板之间形成有活动空腔；所述上连接板靠近检修板的一侧开设有开口朝向检修板的、直线的第一滑槽，所述检修板靠近固定板的一侧顶部开设有开口朝向固定板的、直线的第二滑槽，当所述上连接板与检修板贴合时，所述第一滑槽和第二滑槽相连通，且所述第一滑槽、第二滑槽、检修板、固定板和副龙骨的长度方向均一致；所述上连接板上还开设有连通活动空腔和第一滑槽的连接孔，所述锁止机构包括沿第一滑槽长度方向滑动连接于滑槽内的锁止块以及设于连接孔内的、用于驱动锁止块滑动插入第二滑槽的驱动组件；所述驱动组件包括转轴、拨动板和扭簧，所述转轴轴向与第一滑槽长度方向相垂直且转轴两端水平固定连接于上连接板上，所述拨动板沿转轴轴向转动连接于转轴上，所述扭簧同轴套设于转轴上且扭簧两端分别固定连接于拨动板和上连接板上；当所述扭簧处于自由状态时，所述锁止块位于初始状态，所述锁止块靠近检修板的一侧表面与上连接板靠近检修板的一侧表面相平齐，所述拨动板靠近锁止块的一侧位于第一滑槽内且拨动板上侧与锁止块相抵接，所述拨动板远离锁止块的一侧位于上连接板下方；当所述下连接板靠近固定板的一侧与固定板贴合且下连接板底面与固定板底面相平齐时，所述下连接板推动拨动板远离锁止块的一侧向上运动，所述拨动块挤压扭簧并推动锁止块插入第二滑槽。
10.通过采用上述技术方案，上连接板和下连接板在增强固定板和检修板之间连接强度的同时，配合检修板和固定板，为锁止机构提供了安装基础，同时实现了锁止机构在吊板上的隐藏式安装，使得暴露在人眼前的吊板较为美观；同时，在天花板的安装过程中，控制
检修板列和固定板列上方的吊杆、主龙骨和副龙骨，使检修板列位于固定板列下方，再采用驱动机构控制检修板列的升降，使得检修板与固定板底面平齐，即可在此过程中，自动驱动拨动块挤压扭簧并推动锁止块插入第二滑槽，较为方便地实现对检修板和固定板的锁止。
11.可选的，所述锁止机构还包括用于驱动锁止块回复初始状态的复位组件；所述复位组件包括复位推块、弹性件和限位卡接件，所述复位推块沿第二滑槽长度方向滑动连接于第二滑槽内，所述弹性件一端固定连接于第二滑槽底壁上、另一端固定连接于复位推块上，所述限位卡接件用于对复位推块的滑动进行卡接锁止；所述复位推块顶部开设有卡接槽，所述检修板顶部沿第二滑槽长度方向开设有与第二滑槽相连通的第一竖孔和第二竖孔，所述第一竖孔位于第二竖孔远离第二滑槽开口的一侧，所述限位卡接件包括竖向滑动连接于第一竖孔内的第一竖杆、竖向滑动连接于第二竖孔内的第二竖杆以及用于连接第一竖杆和第二竖杆的连接杆；所述连接杆位于检修板上方，所述第一竖杆活动插接于卡接槽内，所述第一竖杆底面自靠近第二滑槽开口的一侧朝向远离第二滑槽开口的一侧向下倾斜，所述锁止块靠近检修板的一侧表面与锁止块顶面之间设有与第一竖杆底面楔形配合的过渡面；当所述检修板远离上连接板时，所述第一竖杆插入卡接槽内，所述第二竖杆插入第二滑槽内；当所述下连接板靠近固定板的一侧与固定板贴合且下连接板底面与固定板底面相平齐时，所述第一竖杆底面、第二竖杆下端最低处与第二滑槽顶面平齐，所述拨动板上侧与锁止块抵接、下侧与下连接块抵接，所述锁止块插入第二滑槽内且锁止块与复位推块抵接。
12.可选的，所述第二滑槽开口下部开设有与第二滑槽相连通的让位槽，当所述下连接板靠近固定板的一侧与固定板贴合且下连接板底面与固定板底面相平齐时，所述锁止块靠近复位推块的一侧表面与让位槽远离第二滑槽开口的底面相平齐；当所述下连接板顶面与上连接板地面相抵接时，所述拨动板靠近锁止块的一侧位于连接孔内，所述弹性件回复自然状态。
13.通过采用上述技术方案，在需要对天花板上的灯具及电器走线进行检修时，控制驱动电机带动处于锁止固定状态的检修板继续向上移动，能够驱使检修板上压拨动板，使得拨动块远离锁止块的一侧向上运动、拨动块靠近锁止块的一侧向下运动；从而使得拨动块远离锁止块，锁止块不再对拨动块产生朝向第二滑槽的推力，打破第一滑槽内的扭簧、拨动板和锁止块与第二滑槽内的弹性件和复位推块的平衡；进而使得锁止块能够在第二滑槽内的弹性件的弹性回复作用下被复位推块推回第一滑槽，较为方便地实现检修板和固定板之间的解锁，便于驱动机构驱动检修板向下远离固定板，留出便于施工人员或建筑使用人员观察维护天花板上部的空间。
14.可选的，所述吊杆包括设于固定板列上的固定吊杆以及设于检修板列上的升降吊杆和伸缩吊杆，所述升降吊杆包括顶端固定吊装于建筑屋顶顶壁上的第一螺杆和同轴套设并螺纹连接于第一螺杆底端的第一套筒，所述第一套筒远离第一螺杆的一端转动连接于主龙骨上；所述驱动机构包括同轴套设并固定连接于第一套筒上的第一锥齿轮、转动连接于主龙骨上方的第二锥齿轮以及用于驱动第二锥齿轮转动的驱动件，所述第二锥齿轮绕其轴线转动，且所述第二锥齿轮的转动轴线与主龙骨的长度方向相平行，所述第一锥齿轮和第
二锥齿轮啮合。
15.通过采用上述技术方案，控制驱动件驱动第二锥齿轮沿第二锥齿轮轴线进行转动，能够驱使第二锥齿轮带动第一锥齿轮进行转动，第一锥齿轮带动第一套筒绕第一套筒轴线进行转动。而在第一锥齿轮转动的过程中，由于建筑侧墙与位于最外侧的检修板相抵接，检修板列以及主龙骨整体无法在水平方向上进行转动，从而，第一套筒与第一螺杆之间构成丝杆驱动，进而，控制驱动件驱动第二锥齿轮转动，能够较为方便地驱动第一套筒带动主龙骨以及检修板列在竖向方向上进行升降。
16.可选的，所述伸缩吊杆包括顶端固定吊装于建筑屋顶顶壁上的第二滑杆、同轴套设并沿竖向方向滑动连接于第二滑杆上的第二套筒以及套设于第二滑杆上的第二弹簧，所述第二弹簧一端固定连接于建筑屋顶顶壁上、下端固定连接于第二套筒上。
17.通过采用上述技术方案，第二滑杆、第二套筒和第二弹簧整体形成伸缩吊杆，在驱动机构驱动主龙骨和检修板进行升降的过程中，第二滑杆、第二套筒以及第二弹簧，能够始终向主龙骨和检修板施加向上的拉力，配合第一套筒和第一螺杆对主龙骨和检修板列进行吊装。
18.可选的，所述驱动机构位于检修板列上的主龙骨的端部，且所述驱动件为伺服电机，所述第二锥齿轮固定连接于伺服电机的输出轴上，所述伺服电机沿竖向方向滑动连接于建筑侧墙上。
19.通过采用上述技术方案，在伺服电机驱动第二锥齿轮和第一锥齿轮带动主龙骨和检修板列升降的过程中，伺服电机本身能够在建筑侧墙上进行滑动，进而，伺服电机能够更为有效地驱动主龙骨和检修板列在竖向方向上稳定升降。
20.可选的，所述所述驱动件上还设有用于上拉第二锥齿轮的第三弹簧，所述第三弹簧一端固定连接于驱动件上、另一端固定连接于建筑屋顶顶壁上。
21.通过采用上述技术方案，第三弹簧能够向驱动件施加向上的拉力，使得连接于驱动件上的第二锥齿轮能够始终与第一锥齿轮相抵紧、啮合，便于第二锥齿轮更为有效地驱动第一锥齿轮带动主龙骨和检修板列进行升降。
22.本技术还在于提供一种天花板施工方法，基于上述的天花板安装结构，包括如下步骤：步骤一：量定建筑侧墙长度并相应算好所需安装的固定板列列数和检修板列列数，沿建筑侧墙的延伸方向从建筑侧墙一侧按照每三列固定板列、一列检修板列的铺设方式，相应地在建筑侧墙上安装滑轨和滑动板，在建筑顶壁上安装固定吊杆、升降吊杆和伸缩吊杆；步骤二：在固定吊杆下方固定安装主龙骨、副龙骨和固定板，形成固定板列；步骤三：在升降吊杆和伸缩吊杆下方安装主龙骨、副龙骨、检修板和驱动机构，形成检修板列，使得检修板列位于固定板列下方；步骤四：控制驱动机构，控制升降吊杆带动检修板列竖向上升，直至检修板列中的检修板底面与固定板列中的固定板底面相平齐，实现相邻的两块固定板与检修板之间的连接锁定；步骤五：按照如上施工顺序铺设固定板列和检修板列，铺满顶壁，对位于建筑侧墙延伸方向两侧的检修板/固定板进行封边，完成天花板的安装。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.检修板列在一整面天花板上围出检修区，整体能够较为方便地实现对天花板上的的灯具以及电器走线进行定期观察或检修维护，改善了采用传统方式拆除吊板较为不便、不利于建筑使用者对天花板上的的灯具以及电器走线进行定期观察或检修维护的问题；2.检修板和固定板之间能够较为方便的进行锁止固定及解锁，且锁止机构在吊板上为隐藏式安装，人眼能够观察到的天花板表面为平面，提高了天花板表面的美观度；3.相邻的检修板和固定板之间的的分离以及锁止固定均能够通过控制伺服电机的转动轴的转动方向以及转动行程实现，检修板列与固定板列之间的锁止固定、解锁以及相互远离均能够较为方便的实现。
附图说明
24.图1是本技术实施例的整体结构示意图；图2是本技术实施例的局部结构示意图；图3是图1中a部分的放大示意图；图4是为了展示检修板、下连接板、固定板、上连接板以及锁止机构之间在检修板和固定板相分离时的连接关系所作的本技术实施例的局部结构示意图；图5是为了展示检修板、下连接板、固定板、上连接板以及锁止机构之间连接关系所作的本技术实施例的局部结构爆炸示意图；图6是为了展示检修板、下连接板、固定板、上连接板以及锁止机构之间在检修板和固定板相锁止固定时的连接关系所作的本技术实施例的局部结构示意图；图7是为了展示检修板、下连接板、固定板、上连接板以及锁止机构之间在检修板和固定板相解锁时的连接关系所作的本技术实施例的局部结构示意图。
25.附图标记：1、建筑；11、顶壁；12、建筑侧墙；121、滑轨；122、滑动板；2、吊杆；21、固定吊杆；22、升降吊杆；221、第一螺杆；222、第一套筒；23、伸缩吊杆；231、第二滑杆；232、第二套筒；233、第二弹簧；3、主龙骨；4、副龙骨；5、检修板列；51、检修板；511、第二滑槽；512、第一竖孔；513、第二竖孔；514、让位槽；52、下连接板；6、固定板列；61、固定板；62、上连接板；621、第一滑槽；622、连接孔；7、锁止机构；71、锁止块；72、驱动组件；721、转轴；722、拨动板；723、扭簧；73、复位组件；731、复位推块；7311、卡接槽；732、弹性件；733、限位卡接件；7331、第一竖杆；7332、第二竖杆；7333、连接杆；8、驱动机构；81、第一锥齿轮；82、第二锥齿轮；83、驱动件；84、第三弹簧。
具体实施方式
26.以下结合附图1-7对本技术作进一步详细说明。
27.本技术实施例公开一种天花板安装结构，涉及室内装饰的技术领域。
28.参照图1，一种天花板安装结构包括顶端吊装于建筑1屋顶顶壁11上的、竖向布设的吊杆2以及水平吊装于吊杆2底端的主龙骨3、副龙骨4和吊板，副龙骨4吊装固定于主龙骨3下方并与主龙骨3相垂直，吊板通过螺栓等固定件固定安装于副龙骨4下方。
29.为了改善采用传统方式拆除吊板较为不便、不利于建筑1使用者对天花板上的的
灯具以及电器走线进行定期观察或检修维护的问题，参照图1和图2，本技术实施例中的吊板包括沿副龙骨4长度方向铺设的用于在天花板检修维护时进行竖向升降的检修板列5和固定吊装于屋顶顶壁11上的固定板列6；检修板列5和固定板列6分别包括沿主龙骨3长度方向依次铺设的多块检修板51和多块固定板61，检修板51和固定板61的长度、宽度、厚度以及长度布设方向均一致，且检修板51为轻质板材，检修板51的重量为固定板61的重量的0.4-0.5倍。在建筑1屋顶上，每设置三列固定板列6，即设置一列检修板列5。在相邻的检修板列5和固定板列6之间设有多组用于实现相邻的两块检修板51和固定板61之间的锁止固定以及解锁的锁止机构7，在检修板列5上方还设置有用于驱动检修板列5升降的驱动机构8。
30.具体的，参照图1和图2，吊杆2包括设于固定板列6上的固定吊杆21以及设于检修板列5上、用于配合驱动机构8实现检修板列5的竖向升降的升降吊杆22和伸缩吊杆23。
31.固定吊杆21为国标通丝吊杆，固定板列6通过固定吊杆21固定吊装于建筑1屋顶顶壁11下方。
32.参照图2，升降吊杆22包括顶端固定吊装于建筑1屋顶顶壁11上的第一螺杆221和同轴套设并螺纹连接于第一螺杆221底端的第一套筒222，第一套筒222远离第一螺杆221的一端绕第一套筒222轴线转动连接于检修板列5上方的主龙骨3上；绕第一套筒222轴线转动第一套筒222，能够较为方便地实现升降吊杆22的整体长度的调节，进而带动检修板列5沿竖向方向进行升降。
33.伸缩吊杆23包括顶端固定吊装于建筑1屋顶顶壁11上的第二滑杆231、同轴套设并沿竖向方向滑动连接于第二滑杆231上的第二套筒232以及套设于第二滑杆231上的第二弹簧233，第二套筒232远离第二滑杆231的一端固定连接于固定板列6上方的主龙骨3上，第二弹簧233一端固定连接于建筑1屋顶顶壁11上、下端固定连接于第二套筒232上。
34.具体的，参照图1、图2和图3，驱动机构8包括相啮合的第一锥齿轮81和第二锥齿轮82以及用于驱动第二锥齿轮82绕第二锥齿轮82轴线进行转动的驱动件83。每列检修板列5上方设有两条主龙骨3，驱动机构8对应设有两组，两组驱动机构8分别位于一列检修板列5的两端，且每组驱动机构8分别安装于一条主龙骨3上；每列检修板列5上的升降吊杆22也对应设置有两组，两组升降吊杆22分别与两组驱动机构8配合连接，以实现检修板列5以及对应安装于检修板列5上方的主龙骨3和副龙骨4的升降。
35.以任一列检修板列5上的一条主龙骨3以及对应安装于该条主龙骨3上的升降吊杆22和驱动机构8为例，参照图1和图3，位于该列检修板列5两端的两块检修板51分别均与建筑侧墙12相抵接，第一锥齿轮81呈竖向布设，且第一锥齿轮81同轴套设并固定连接于相应的升降吊杆22中的第一套筒222外侧；第二锥齿轮82呈水平布设，第二锥齿轮82绕其轴线转动连接于主龙骨3上方，且第二锥齿轮82的轴线与主龙骨3的长度方向相平行；参照图3，驱动件83为伺服电机，位于该条主龙骨3两端的建筑侧墙12上埋设有竖向布设的滑轨121，滑轨121上设有滑动板122，滑动板122沿竖向方向滑动连接于滑轨121上，伺服电机呈水平布设，且伺服电机通过螺栓固定连接于滑动板122上，第二锥齿轮82固定连接于伺服电机的输出轴上。
36.参照图3，驱动件83上还设有用于上拉第二锥齿轮82的第三弹簧84，第三弹簧84一端固定连接于驱动件83上、另一端固定连接于建筑1屋顶顶壁11上；第三弹簧84能够向驱动件83施加向上的拉力，使得连接于驱动件83上的第二锥齿轮82能够始终与第一锥齿轮81相
抵紧、啮合，便于第二锥齿轮82更为有效地驱动第一锥齿轮81带动主龙骨3和检修板列5进行升降。
37.控制伺服电机驱动第二锥齿轮82沿第二锥齿轮82轴线进行顺时针/逆时针转动，能够驱使第二锥齿轮82带动第一锥齿轮81进行转动，从而驱动第一锥齿轮81带动第一套筒222绕第一套筒222轴线进行转动，进而带动第一套筒222向上/向下运动，并相应地带动检修板列5以及对应安装于检修板列5上方的主龙骨3和副龙骨4沿竖向方向向上/向下运动，驱使检修板列5上升/下降。
38.参照图2，在驱动机构8驱动主龙骨3和检修板列5进行升降的过程中，第二滑杆231、第二套筒232以及第二弹簧233，能够始终向主龙骨3和检修板51施加向上的拉力，配合升降吊杆22和驱动机构8，实现对主龙骨3和检修板列5的吊装。
39.进一步的，参照图4和图5，检修板51靠近固定板61的一侧底部凸出设有底面与检修板51底面平齐的下连接板52，固定板61靠近检修板51的一侧顶部凸出设有顶面与固定板61顶面相平齐的上连接板62，上连接板62和下连接板52均呈矩形条状，且上连接板62和下连接板52的长度方向均与主龙骨3的长度方向相一致，上连接板62厚度值与下连接板52厚度值的加总值小于固定板61/检修板51的厚度值。
40.当下连接板52靠近固定板61的一侧与固定板61贴合且下连接板52底面与固定板61底面相平齐时，上连接板62靠近检修板51的一侧与检修板51贴合，且上连接板62和下连接板52之间形成有长条状的活动空腔，活动空腔开口方向与上连接板62的长度方向相一致。
41.参照图4和图5，上连接板62靠近检修板51的一侧开设有开口朝向检修板51的、直线的第一滑槽621，检修板51靠近固定板61的一侧顶部开设有开口朝向固定板61的、直线的第二滑槽511，第一滑槽621的开口和第二滑槽511的开口均为矩形开口，且第一滑槽621和第二滑槽511的开口大小相一致，第一滑槽621、第二滑槽511、检修板51、固定板61和副龙骨4的长度方向均一致，第一滑槽621和第二滑槽511的竖向槽体高度也一致；当上连接板62与检修板51贴合时，第一滑槽621和第二滑槽511相连通。
42.上连接板62上还开设有上下开口的、连通活动空腔和第一滑槽621的矩形的连接孔622，参照图4和图5，锁止机构7包括沿第一滑槽621长度方向滑动连接于滑槽内的锁止块71、用于驱动锁止块71滑动插入第二滑槽511的驱动组件72以及用于驱动锁止块71回复初始状态的复位组件73。
43.具体的，锁止块71为矩形块，锁止块71沿第一滑槽621长度方向布设的四面侧壁与第一滑槽621侧壁配合抵接。
44.参照图4和图5，驱动组件72包括转轴721、拨动板722和扭簧723，连接孔622为矩形孔，连接孔622的长度方向与第一滑槽621的长度方向相一致，转轴721、拨动板722和扭簧723均位于连接孔622内，转轴721轴向与第一滑槽621长度方向相垂直，转轴721的长度长于连接孔622的宽度，且转轴721两端均水平固定连接于上连接板62上；参照图4，拨动板722为矩形板，拨动板722的宽度方向与连接孔622的宽度方向相一致，拨动板722上方设有用于连接拨动板722和转轴721的两块耳板，两块耳板位于拨动板722中上部，且两块耳板分别位于拨动板722沿其宽度方向的两侧，耳板套设并同轴转动连接于转轴721上，拨动板722通过两块耳板沿转轴721轴向转动连接于转轴721上；扭簧723相应地设置有两条，两条扭簧723分
别位于两块耳板外侧，且扭簧723也同轴套设并转动连接于转轴721上，扭簧723两端分别固定连接于与其邻近的耳板和上连接板62上。
45.参照图3，复位组件73包括复位推块731、弹性件732和限位卡接件733。
46.复位推块731为矩形块，复位推块731沿第二滑槽511长度方向滑动连接于第二滑槽511内，且复位推块731沿第二滑槽511长度方向布设的四面侧壁与第二滑槽511侧壁配合抵接。
47.弹性件732在本技术实施例中为第一弹簧，第一弹簧呈水平布设，第二滑槽511底壁为与第二滑槽511开口相对的一侧壁，第一弹簧一端固定连接于第二滑槽511底壁上、另一端固定连接于复位推块731上。
48.参照图4、图5和图6，限位卡接件733呈门型杆状，检修板51顶部沿第二滑槽511长度方向开设有与第二滑槽511相连通的第一竖孔512和第二竖孔513，第一竖孔512和第二竖孔513为规格一致的矩形孔，且第一竖孔512位于第二竖孔513远离第二滑槽511开口的一侧；限位卡接件733具体包括竖向滑动连接于第一竖孔512内的第一竖杆7331、竖向滑动连接于第二竖孔513内的第二竖杆7332以及用于连接第一竖杆7331和第二竖杆7332的连接杆7333，第一竖杆7331、第二竖杆7332和连接杆7333均为矩形杆，第一竖杆7331、第二竖杆7332和连接杆7333的截面大小相一致，且第一竖杆7331和第二竖杆7332呈竖向布设，连接杆7333呈水平布设，且连接杆7333位于检修板51上方，连接杆7333两端分别固定连接于第一竖杆7331顶端和第二竖杆7332顶端。
49.复位推块731顶部开设有开口规格与第一竖孔512一致的、适于与第一竖孔512相连通的卡接槽7311，第一竖杆7331的长度长于第一竖孔512的长度，第二竖杆7332的长度长于第二竖孔513的长度，且第一竖杆7331的下端面与第二竖杆7332下端最低处位于同一水平面内。
50.参照图5，第一竖杆7331活动插接于卡接槽7311内，第一竖杆7331底面自靠近第二滑槽511开口的一侧朝向远离第二滑槽511开口的一侧向下倾斜，锁止块71靠近检修板51的一侧表面与锁止块71顶面之间设有与第一竖杆7331底面楔形配合的过渡面；当检修板51未与上连接板62水平对接时，第一竖杆7331插入卡接槽7311内，第二竖杆7332插入第二滑槽511内。
51.参照图4和图5，第二滑槽511开口下部开设有与第二滑槽511相连通的让位槽514，让位槽514与第二滑槽511共同形成l形槽，且l形槽开口朝向上连接板62，l形槽沿竖向方向的槽体长度小于上连接板62沿竖向方向的厚度；当下连接板52靠近固定板61的一侧与固定板61贴合且下连接板52底面与固定板61底面相平齐时，锁止块71靠近复位推块731的一侧表面与让位槽514远离第二滑槽511开口的底面相平齐。
52.参照图4和图5，当检修板51未与上连接板62水平对接时，扭簧723处于自由状态，锁止块71、复位推块731和弹性件732均位于初始状态，锁止块71靠近检修板51的一侧表面与上连接板62靠近检修板51的一侧表面相平齐；拨动板722与水平面之间呈夹角布设，且拨动块靠近锁止块71的一侧位于拨动块远离锁止块71的一侧上方，拨动板722靠近锁止块71的一侧位于第一滑槽621内并与锁止块71相抵接，拨动板722远离锁止块71的一侧位于上连接板62下方并处于自由状态；复位推块731位于第二滑槽511中部，弹性件732处于挤压状态，第一竖杆7331插接于卡接槽7311内，第二竖杆7332下端位于第二滑槽511内，第一竖杆
7331对复位推块731进行锁定，使得复位推块731处于静止状态。
53.参照图4和图6，采用驱动机构8带动检修板列5向上运动，直至检修板51和相对应的上连接板62水平对接、下连接板52靠近固定板61的一侧与相对应的固定板61贴合且下连接板52底面与固定板61底面相平齐，能够驱动锁止块71插入第二滑槽511，实现对相邻的检修板51与固定板61之间的锁定。
54.在驱动机构8驱动检修板列5向上运动、对相邻的检修板51与固定板61进行锁定的过程中，下连接板52推动拨动板722远离锁止块71的一侧向上运动，拨动块挤压扭簧723并推动锁止块71插入第二滑槽511；参照图4和图6，在锁止块71逐渐进入第二滑槽511的过程中，锁止块71推动第二竖杆7332上升，第一竖杆7331随第二竖杆7332上升，从而解除第一竖杆7331对复位推块731的锁定，弹性件732相应地驱动复位推块731朝向第二滑槽511开口滑动，直至复位推块731与锁止块71相抵接、弹性件732向复位推块731施加的推力与扭簧723和抵接板向锁止块71施加的水平方向的推力大小一致，锁止块71插入至第二滑槽511内，且锁止块71和复位推块731处于新的静止状态，实现对相邻的检修板51和固定板61之间的锁止固定；此时，参照图6，检修板51和相对应的上连接板62水平对接，下连接板52靠近固定板61的一侧与相对应的固定板61贴合且下连接板52底面与固定板61底面相平齐，上连接板62靠近检修板51的一侧与相对应的检修板51相贴合且上连接板62顶面与检修板51顶面相平齐，锁止块71靠近复位推块731的一侧与让位槽514远离第二滑槽511开口的一侧壁表面相平齐。
55.参照图6和图7，继续采用驱动机构8驱动检修板51带动下连接板52向上运动，能够使得锁止块71插入让位槽514、下连接板52向上压动拨动板722，拨动板722远离锁止块71的一侧向上运动、拨动块靠近锁止块71的一侧向下运动，直至拨动块与锁止块71相脱离，扭簧723和抵接板对锁止块71不再对锁止块71施加有朝向复位推块731的推力，弹性件732继续朝向第二滑槽511开口推动复位推块731，复位推块731相应地推动锁止块71回到第一滑槽621，直至复位推块731远离弹性件732的一侧表面与检修板51靠近上连接板62的一侧表面相平齐，弹性件732处于自由状态，锁止块71靠近复位推块731的一侧表面与上连接板62远离固定板61的一侧表面相平齐，锁止块71回复至初始状态；进而，较为方便地解除锁止块71对相邻的固定板61和检修板51的锁止固定。
56.在解除锁止块71对相邻的固定板61和检修板51的锁止固定后，参照图1和图2，工作人员继续控制伺服电机驱动第二锥齿轮82沿第二锥齿轮82进行逆时针转动，能够驱动第一套筒222带动检修板列5以及对应安装于检修板列5上方的主龙骨3和副龙骨4沿竖向方向下降，使得检修板51远离固定板61，进而在固定板列6和检修板列5之间留出便于施工人员或建筑1使用人员观察维护天花板上部的空间；整体操作过程均能够通过控制伺服电机的转动轴的转动方向以及转动行程实现，检修板列5与固定板列6之间的锁止固定、解锁以及相互远离均能够较为方便的实现；进而，整体能够较为方便地实现对天花板上的的灯具以及电器走线进行定期观察或检修维护，改善了采用传统方式拆除吊板较为不便、不利于建筑1使用者对天花板上的的灯具以及电器走线进行定期观察或检修维护的问题。
57.本实施例2还在于公开一种天花板施工方法，基于上述的天花板安装结构，具体包括如下步骤：步骤一：量定建筑侧墙12长度并相应算好所需安装的固定板列6列数和检修板列5
列数，沿建筑侧墙12的延伸方向从建筑侧墙12一侧按照每三列固定板列6、一列检修板列5的铺设方式，相应地在建筑侧墙12上安装滑轨121和滑动板122，在建筑1顶壁11上安装固定吊杆21、升降吊杆22和伸缩吊杆23；步骤二：在固定吊杆21下方固定安装主龙骨3、副龙骨4和固定板61，形成固定板列6；步骤三：在升降吊杆22和伸缩吊杆23下方安装主龙骨3、副龙骨4、检修板51和驱动机构8，形成检修板列5，使得检修板列5位于固定板列6下方；步骤四：控制驱动机构8，控制升降吊杆22带动检修板列5竖向上升，直至检修板列5中的检修板51底面与固定板列6中的固定板61底面相平齐，实现相邻的两块固定板61与检修板51之间的连接锁定；步骤五：按照如上施工顺序铺设固定板列6和检修板列5，铺满顶壁11，对位于建筑侧墙12延伸方向两侧的检修板51/固定板61进行封边，完成天花板的安装。
58.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。