一种梁快拆支撑架的制作方法

1.本发明涉及砼浇筑领域，特别涉及一种梁快拆支撑架。


背景技术：

2.现有的梁浇筑都是使用固定架将模板组件安装到指定的位置，然后将砼浇注到模板上，完成梁的浇注，但是因为要承载梁砼的浇注重量，需要将固定架进行加固确保不会因为承重而产生变形，避免出现梁弯曲变形的情况，但是对固定架的加固也导致固定架拆卸时间长，拆除工作繁琐。


技术实现要素：

3.本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种梁快拆支撑架,具有操作方便，结构简单，装配和拆卸快捷等优点。
4.根据本发明的第一方面实施例的一种梁快拆支撑架，包括：梁模板机构，梁模板机构包括侧模板、底模板和固定管，底模板设置在所要浇注梁的下端面，侧模板设置在底模板的两侧，固定管设置在设置在侧模板远离底板的一侧，固定管与底板共同夹持固定侧模板；支撑架机构，支撑件机构包括立杆和快拆组件，立杆竖直设置在地面上，快拆组件包括螺纹杆、锁紧件、承托架和限位单元，螺纹杆与立杆顶部连接，锁紧件通过螺纹连接在螺纹杆上，承托架抵接在锁紧件上方并用于支撑梁模板机构，限位单元活动连接在承托架上，限位单元包括活动限位件和定位销，活动限位件活动连接在承托架上用以夹紧限位固定管，定位销穿设于活动限位件和承托架，定位销将动限位件和承托架固定。
5.根据本发明实施例的一种梁快拆支撑架，至少具有如下有益效果：装配时，在地面上使用者可将锁紧件往上旋转，将承托件往上顶，到工作状态即可，无需立架后再调节，将四个立杆垂直立在地面上，然后把底模板放置到承托架上，侧模板放置在底模板两侧，在侧模板两侧再放置固定管，活动限位件从承托架两侧套入，活动限位件从固定管两侧进行挤压并通过定位销固定，固定将承受压力朝侧模板传递，侧模板受力紧贴在底模板侧面，侧模板与底模板形成方槽，使用者再将锁紧件往上旋转，从而使梁模板机构上升到指定位置，完成装配；拆卸时，先将定位销取出，把活动限位件从承托架取出，固定管和侧模板依次取出，再将锁紧件往下旋转，承托架随着锁紧件下降，取出底模板后，即可将支撑架机构拆除完成，装配过程和拆卸过程操作简单，操作的部件少，无需繁琐的操作，效率高。
6.根据本发明的一些实施例，活动限位件在其上端面还设有鳍片，鳍片一侧抵接于固定管，鳍片上部设有倾斜面，倾斜面形状为靠近固定管一侧高度低于远离固定管一侧的高度，固定管取出后，在此放入固定管时起到导向的作用，方便固定管的更换。
7.根据本发明的一些实施例，承托架包括连接套，支撑管和侧管，连接套设置在螺纹杆上，连接套抵接于锁紧件，支撑管设置在连接套顶部，支撑管方向与梁方向平行，侧管从支撑管两侧延伸而成，支撑管对底模板起到支撑作用，侧管从两侧延伸承托固定管及侧模板。
8.根据本发明的一些实施例，定位销形状为长条板状，定位销一端横截面积朝向另外一端逐渐缩小，活动限位件设有第一定位槽，侧管设有第二定位槽，第一定位槽和第二定位槽处于同一直线上，第一定位槽和第二定位槽位置部分重叠形成卡槽，定位销卡接入卡槽内，定位销卡接入卡槽，会使卡槽的长度增加，第二定位槽位置固定情况下，第一定位槽受定位销的挤压，从而使活动限位件朝侧模板方向移动并对固定管施加压力。
9.根据本发明的一些实施例，侧管下方还设有加强筋，加强筋一侧与侧管连接，加强筋另外一侧与连接套侧壁连接，加强侧管和支撑管的连接，防止侧管从支撑管脱落进而影响到侧模板和固定管的支撑，保证梁浇注的质量。
10.根据本发明的一些实施例，支撑管、侧管和固定管均为方管，方管每个邻边都是垂直，固定管对侧模板限位时能确保侧模板的垂直度，支撑管上下面保证平行，保证底模板相对地面平行，提高梁浇注质量。
11.根据本发明的一些实施例，螺纹杆和立杆连接处还设有固定螺母，固定螺母设置在螺纹杆，固定螺母用以限制螺纹杆插入到立杆深度，螺纹杆旋入到立杆的深度是不固定的，加入固定螺母到螺纹杆上可以确保剩余伸出长度，使每个承托架高度相对一致，保证梁的浇注质量。
12.根据本发明的一些实施例，支撑架机构还设有盘扣和定位杆，盘扣设置在立杆上，定位杆通过卡扣连接在立杆之间，确保每个立杆之间的间距相对一致，使支撑架机构受力均匀。
13.根据本发明的一些实施例，立杆底端还设有脚座和抱箍，脚座设置在立杆下方，抱箍将脚座和立杆连接并锁紧，拆卸抱箍之后，就可以取出脚座，使立杆和底面有相对运动的空间余量。
14.根据本发明的一些实施例，立杆一侧还设有辅助架，辅助架设有横管、竖管，竖管通过横管连接到立杆，竖管底端与立杆底端位于统一水平面上，辅助架能帮助支撑架机构平稳固定在地面上，对外力抗干扰增强。
15.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明，其中：
17.图1为本发明实施例的一种梁快拆支撑架的示意图；
18.图2为图1示出的一种梁快拆支撑架的去掉侧模板的示意图；
19.图3为图1示出的一种梁快拆支撑架的局部示意图；
20.图4为图1示出的一种梁快拆支撑架的支撑架机构示意图；
21.图5为图1示出的一种梁快拆支撑架的快拆组件示意图；
22.图6为图1示出的一种梁快拆支撑架的活动限位单元剖视图。
23.附图标记：
24.梁模板机构100；底模板110；侧模板120；固定管130；支撑架机构200；立杆201；盘扣210；定位杆211；快拆组件220；螺纹杆221；固定螺母222；锁紧件223；连接套224；支撑管225；侧管226；活动限位件227；定位销228；鳍片229横管230；竖管231；抱箍240；脚座241；第
一定位槽250；第二定位槽251。
具体实施方式
25.下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
26.在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
27.在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
28.本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
29.参照图1到图5示出了本发明实施例提供的一种梁快拆支撑架，包括：梁模板机构100，梁模板机构100包括侧模板120、底模板110和固定管130，底模板110设置在所要浇注梁的下端面，侧模板120设置在底模板110的两侧，固定管130设置在设置在侧模板120远离底板的一侧，固定管130与底板共同夹持固定侧模板120；支撑架机构200，支撑件机构包括立杆201和快拆组件220，立杆201竖直设置在地面上，快拆组件220包括螺纹杆221、锁紧件223、承托架和限位单元，螺纹杆221与立杆201顶部连接，锁紧件223通过螺纹连接在螺纹杆221上，承托架抵接在锁紧件223上方并用于支撑梁模板机构100，限位单元活动连接在承托架上，限位单元包括活动限位件227和定位销228，活动限位件227活动连接在承托架上用以夹紧限位固定管130，定位销228穿设于活动限位件227和承托架，定位销228将动限位件和承托架固定；装配时，在地面上使用者可将锁紧件223往上旋转，将承托件往上顶，到工作状态即可，无需立架后再调节，将四个立杆201垂直立在地面上，然后把底模板110放置到承托架上，侧模板120放置在底模板110两侧，在侧模板120两侧再放置固定管130，活动限位件227从承托架两侧套入，活动限位件227从固定管130两侧进行挤压并通过定位销228固定，固定将承受压力朝侧模板120传递，侧模板120受力紧贴在底模板110侧面，侧模板120与底模板110形成方槽，使用者再将锁紧件223往上旋转，锁紧件223抵接承托架上升，从而使梁模板机构100上升到指定位置，完成装配；拆卸时，先将定位销228取出，把活动限位件227从承托架取出，固定管130和侧模板120依次取出，再将锁紧件223往下旋转，承托架随着锁紧件223下降，取出底模板110后，即可将支撑架机构200拆除完成，装配过程和拆卸过程操作简单，操作的部件少，无需繁琐的操作，效率高。
30.需要说明的是，模板材料为塑料板，塑料板的价格便宜，耐磨损。
31.具体的，锁紧件223上设有手柄，手柄方便使用者旋转锁紧件223，无需其他工具帮忙。
32.根据本技术的一些实施例，参照图1到图5所示，活动限位件227在其上端面还设有鳍片229横管230，鳍片229横管230一侧抵接于固定管130，鳍片229横管230上部设有倾斜面，倾斜面形状为靠近固定管130一侧高度低于远离固定管130一侧的高度，固定管130取出后，在此放入固定管130时起到导向的作用，方便固定管130的更换。
33.具体的，活动限位件227侧面还设有凸起块，凸起块方便使用者从承托架取出活动限位件227。
34.根据本技术的一些实施例，参照图1到图5所示，承托架包括连接套224，支撑管225和侧管226，连接套224设置在螺纹杆221上，连接套224抵接于锁紧件223，支撑管225设置在连接套224顶部，支撑管225方向与梁方向平行，侧管226从支撑管225两侧延伸而成，支撑管225对底模板110起到支撑作用，侧管226从两侧延伸承托固定管130及侧模板120。
35.需要说明的是，侧管226从固定管130外侧延伸的长度大于等于活动限位件227的长度，能清楚知道活动限位件227是否装入到位，减少确认的时间。
36.根据本技术的一些实施例，参照图1到图6所示，定位销228形状为长条板状，定位销228一端横截面积朝向另外一端逐渐缩小，活动限位件227设有第一定位槽250，侧管226设有第二定位槽251，第一定位槽250和第二定位槽251处于同一直线上，第一定位槽250和第二定位槽251位置部分重叠形成卡槽，定位销228卡接入卡槽内，定位销228卡接入卡槽，会使卡槽的长度增加，第二定位槽251位置固定情况下，第一定位槽250受定位销228的挤压，从而使活动限位件227朝侧模板120方向移动并对固定管130施加压力。
37.需要说明的是，定位销228尖头的一端为圆角，方便使用者从尖头一端把定位销228敲出。
38.根据本技术的一些实施例，参照图1到图5所示，侧管226下方还设有加强筋，加强筋一侧与侧管226连接，加强筋另外一侧与连接套224侧壁连接，加强侧管226和支撑管225的连接，防止侧管226从支撑管225脱落进而影响到侧模板120和固定管130的支撑，保证梁浇注的质量。
39.需要说明的是，所述加强筋为三角板形式，在保证强度同时，又节省材料，使用一块矩形金属板就能加工出两个加强筋。
40.根据本技术的一些实施例，参照图1到图5所示，支撑管225、侧管226和固定管130均为方管，方管每个邻边都是垂直，固定管130对侧模板120限位时能确保侧模板120的垂直度，支撑管225上下面保证平行，保证底模板110相对地面平行，提高梁浇注质量。
41.需要说明的是，支撑管225、侧管226和固定管130不一定为方管还可以为圆管等。
42.根据本技术的一些实施例，参照图1到图5所示，螺纹杆221和立杆201连接处还设有固定螺母222，固定螺母222设置在螺纹杆221，固定螺母222用以限制螺纹杆221插入到立杆201深度，螺纹杆221旋入到立杆201的深度是不固定的，加入固定螺母222到螺纹杆221上可以确保剩余伸出长度，使每个承托架高度相对一致，保证梁的浇注质量。
43.需要说明的是，还可以使用金属件直接固定在螺纹杆221的指定位置上进行限位。
44.根据本技术的一些实施例，参照图1到图5所示，支撑架机构200还设有盘扣210和定位杆211，盘扣210设置在立杆201上，定位杆211通过卡扣连接在立杆201之间，确保每个立杆201之间的间距相对一致，使支撑架机构200受力均匀。
45.具体的，盘扣210设置在立杆201上下两端，定位杆211分别在两个上盘扣210连接
以及两个下盘扣210连接，使立杆201上下两端位置固定，确保立杆201的稳定性，提高梁浇注的质量。
46.根据本技术的一些实施例，参照图1到图5所示，立杆201底端还设有脚座241和抱箍240，脚座241设置在立杆201下方，抱箍240将脚座241和立杆201连接并锁紧，拆卸抱箍240之后，就可以取出脚座241，使立杆201和底面有相对运动的空间余量。
47.根据本技术的一些实施例，参照图1到图5所示，立杆201一侧还设有辅助架，辅助架设有横管、竖管231，竖管231通过横管连接到立杆201，竖管231底端与立杆201底端位于统一水平面上，辅助架能帮助支撑架机构200平稳固定在地面上，对外力抗干扰增强。
48.上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。