一种组合式建筑的制作方法

1.本发明涉及建筑设计领域，特别是涉及一种组合式建筑。


背景技术：

2.建筑结构通常由围墙和屋顶围合而成。伴随着建造技术的发展，组合式围墙墙壁在市场上越来越普遍，采用这样的墙壁可以快速拼接成围墙，满足了高效搭建的要求，但是当前的墙壁存在多种缺点，比如存在较多的连接零部件，且包住墙壁边缘的边框非常厚重，从外观上看不够轻盈美观；同时墙壁的强度较差，结构不稳定，无法保证使用安全。


技术实现要素：

3.基于上述的问题，有必要提供一种组合式建筑。
4.一种组合式建筑，包括：
5.框架结构，所述框架结构包括多根首尾相接的边框型材，所述边框型材在沿所述隐框式幕墙结构厚度方向的两侧面分别设有第一安装槽，且相连的两根所述边框型材的第一安装槽相连通；所述边框型材在靠近所述框架结构外圈边缘的部位形成第一抵靠面和第一围挡面，所述第一抵靠面和所述第一围挡面在逐渐远离所述框架结构中心的方向上依次设置，所述第一抵靠面与所述第一安装槽的槽口平齐，所述第一围挡面朝向所述框架结构的中部；
6.墙板单元，包括相背设置的内表面和外立面，所述内表面和外立面通过边缘面相连，所述内表面的边缘与所述第一抵靠面贴合，且所述边缘面与所述第一围挡面贴合，从而使所述墙板单元嵌入所述框架结构内；
7.所述第一安装槽内安装卡接磁吸组件，所述边框型材通过所述卡接磁吸组件吸附、连接所述墙板单元。
8.上述组合式建筑，至少具有以下有益的技术效果：
9.本实施例组合式建筑的隐框式幕墙结构的嵌入式设计使得墙板单元的外周围设部件的小厚度设计成为了可能，从外观看轻盈美观，且安装灵活方便；第一抵靠面和第一围挡面分别为墙板单元的内表面、边缘面提供配合支撑，从而墙板单元的各个表面皆可被同时限位，整体可被牢固地定位安装，提升了使用的安全性；
10.通过采用本发明的结构，从整个墙壁结构的外部看不出内部的连接结构，整体上整洁美观，外观质量好。
11.通过采用本发明的结构，可快速安装墙板形成墙壁结构，装配后卡接磁吸组件与安装槽连接在一起，墙板的重力载荷方向与安装槽的槽壁所在平面垂直，不能驱动使墙板与安装槽脱离，安装槽的槽壁对墙板及卡接磁吸组件具有较强的支撑挂接力；卡接磁吸组件与边框型材的安装槽紧配合后的卡接力和摩擦力较强，且卡接磁吸组件通过磁吸与边框型材粘连在一起，磁力很强，综合作用后能承受较强的拉力载荷，即使受到垂直于墙面的拉力也不能轻易将卡接磁吸组件与边框型材分开，因此卡接力作用和磁吸力作用结合后，墙
板与框架结构的连接强度高，很难脱落，充分保证了使用安全；
12.由于墙板与框架结构的连接方式简单，安装方便，同时拆卸也同样简单，从而便于随时更换个性化的墙板单元，替换下的墙板单元也能够被重复利用，不会直接报废处理，大大节约了资源。
附图说明
13.图1为本发明一实施例提供的隐框式幕墙结构示意图；
14.图2为图1的分解图；
15.图3为图2中的墙板单元安装到框架结构的示意图；
16.图4为图3中卡接磁吸组件的示意图；
17.图5为卡接块设置于墙板单元的示意图；
18.图6为卡接块与卡接槽配合装配的示意图；
19.图7为安装槽中设置卡接磁吸组件的另一个实施例的示意图；
20.图8为图2中的框架结构示意图；
21.图9为图8中的a处示意图；
22.图10为图9中的角码示意图；
23.图11为横撑型材的示意图；
24.图12为图11的主视图；
25.图13为横撑型材与墙板单体配合示意图；
26.图14为边框型材的示意图；
27.图15为图14的主视图；
28.图16为边框型材与墙板单元配合示意图；
29.图17为一实施例提供的幕墙定位安装结构示意图；
30.图18为图17的主视图；
31.图19为图17中省去竖向定位型材后的结构示意图；
32.图20为框架结构与竖向定位型材的装配示意图；
33.图中，
34.110、框架结构；111、边框型材；1111、第一安装槽；1111a、外圈槽壁；1111b、内圈槽壁；1112、第一抵靠面；1113、第一围挡面；111a、第一支撑板；111b、第二支撑板；111c、竖支撑板；111d、支撑沿；111e、第一抵靠板；111f、第一围挡板；
35.120、角码；121、第一连接段；122、第二连接段；123、让位凹槽；124、紧固连接孔；130、墙板单元；131、内表面；132、外立面；133、边缘面；134、墙板单体；140、遮掩膜；150、横撑型材；151、第二抵靠面；152、第二围挡面；153、第二安装槽；154、凸条；1501、第二抵靠板体；1502、槽壁板体；1503、槽底板体；1504、连接板；160、管线；
36.100、卡接块；101、凹槽；102、第二定位槽；110、第二固定螺钉；
37.200、卡接槽；210、槽底板；220、槽壁；221、第一条形槽；222、坡面；250、螺钉；b、磁吸层；a、限位条；c、防滑条形槽；
38.10、幕墙；110a、横向边缘凹槽；110b、竖向边缘凹槽；110c、限位板；30、地毯；
39.2100、定位轨道；2101、定位面；2101a、第一定位凸起；2102、支撑面；2103、隔热垫；
2104、第三定位凸起；
40.2200、支撑部件；2201、底板；2202、支撑边沿；
41.2401、内螺纹套；2402、外螺纹杆；2402a、内六角驱动孔；
42.2500、竖向定位型材；2501、第二定位凸起；2502、限位凸起；
43.2600、连接角件；2601、第一连接板；2602、第二连接板。
具体实施方式
44.下面结合附图对本发明作进一步说明。
45.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明权利要求所限定的各种实施例进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例，其包含各种特定的细节以助于该理解，但这些细节应当被视为仅是示范性的。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相应地，本领域普通技术人员将认识到，在不背离由随附的权利要求所限定的本发明的范围的情况下，可以对本文所描述的各种实施例作出变化和改进。此外，为了清楚和简洁起见，可能省略对熟知的功能和构造的描述。
46.对本领域技术人员显而易见的是，提供对本发明的各种实施例的下列描述，仅是为了解释的目的，而不是为了限制由随附的权利要求所限定的本发明。
47.贯穿本技术文件的说明书和权利要求，词语“包括”和“包含”以及词语的变型，例如“包括有”和“包括”意味着“包含但不限于”，而不意在(且不会)排除其他部件、整体或步骤。结合本发明的特定的方面、实施例或示例所描述的特征、整体或特性将被理解为可应用于本文所描述的任意其他方面、实施例或示例，除非与其不兼容。
48.应当理解的是，单数形式“一”、“一个”和“该”包含复数的指代，除非上下文明确地另有其他规定。在本发明中所使用的表述“包含”和/或“可以包含”意在表示相对应的功能、操作或元件的存在，而非意在限制一个或多个功能、操作和/或元件的存在。此外，在本发明中，术语“包含”和/或“具有”意在表示申请文件中公开的特性、数量、操作、元件和部件，或它们的组合的存在。因此，术语“包含”和/或“具有”应当被理解为，存在一个或多个其他特性、数量、操作、元件和部件、或它们的组合的额外的可能性。
49.在本发明中，表述“或”包含一起列举的词语的任意或所有的组合。例如，“a或b”可以包含a或者b，或可以包含a和b两者。
50.应当理解的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件；当一个元件被认为是“连接”或“耦合”另一个元件，它可以是直接连接或耦合到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
51.文中提到的“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
52.除非另有定义，本文所使用的所有的技术术语和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员所通常理解的含义相同。还应理解的是，术语(比如常用词典中限定的那些术语)，应解释为具有与相关领域和本说明书的上下文中一致的含义，并且不应以理想化或过于形式化的意义来解释，除非在本文中明确地这样限定。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
53.如图1-图6所示，本发明一实施例中，提供一种组合式建筑，包括隐框式幕墙结构，
所述隐框式幕墙结构包括：
54.框架结构110，所述框架结构110包括多根首尾相接的边框型材111，所述边框型材111在沿所述隐框式幕墙结构厚度方向的两侧面分别设有第一安装槽1111，且相连的两根所述边框型材111的第一安装槽1111相连通；所述边框型材111在靠近所述框架结构110外圈边缘的部位形成第一抵靠面1112和第一围挡面1113，所述第一抵靠面1112和所述第一围挡面1113在逐渐远离所述框架结构110中心的方向上依次设置，所述第一抵靠面1112与所述第一安装槽1111的槽口平齐，所述第一围挡面1113朝向所述框架结构110的中部；
55.墙板单元130，包括相背设置的内表面131和外立面132，所述内表面131和外立面132通过边缘面133相连，所述内表面131的边缘与所述第一抵靠面1112贴合，且所述边缘面133与所述第一围挡面1113贴合，从而使所述墙板单元130嵌入所述框架结构110内；
56.其中，第一安装槽1111内安装卡接磁吸组件，边框型材111通过卡接磁吸组件吸附、连接所述墙板单元130。
57.具体的，墙板单元130的内表面131的边缘与所述第一抵靠面1112贴合，且所述边缘面133与所述第一围挡面1113贴合，从而使所述墙板单元130直接嵌入所述框架结构110内，嵌入式设计使得墙板单元130的外周围设部件的小厚度设计成为了可能，从外观看轻盈美观，且安装灵活方便；第一抵靠面1112和第一围挡面1113分别为墙板单元130的内表面131、边缘面133提供配合支撑，从而墙板单元130的各个表面皆可被同时限位，整体可被牢固地定位安装，提升了使用的安全性；
58.边框型材111本身可采用磁吸性金属或磁性材料制成，或者采用非磁吸性金属的型材，在第一安装槽1111内设置磁吸性金属构件或磁性材料构件等，拼接多根型材作为框架结构。根据安装位置的不同，隐框式幕墙结构可以作为墙板、地板或屋顶板等。具体的，以安装墙板单元130为例，将磁性材料制成的卡接磁吸组件预先固定在墙板单元130的内表面，当操作卡接磁吸组件装配嵌入第一安装槽后，侧面的第一抵靠面同时会抵靠住墙板单元，即可将墙板直接固定于边框型材111。
59.通过采用本发明的结构，从整个墙壁结构的外部看不出内部的连接结构，整体上整洁美观，外观质量好。
60.通过采用本发明的结构，可快速安装墙板10形成墙壁结构，装配后卡接磁吸组件与安装槽连接在一起，墙板10的重力载荷方向与安装槽的槽壁所在平面垂直，不能驱动使墙板10与安装槽脱离，安装槽的槽壁对墙板10及卡接磁吸组件具有较强的支撑挂接力；卡接磁吸组件与边框型材111的安装槽紧配合后的卡接力和摩擦力较强，且卡接磁吸组件通过磁吸与边框型材111粘连在一起，磁力很强，综合作用后能承受较强的拉力载荷，即使受到垂直于墙面的拉力也不能轻易将卡接磁吸组件与边框型材111分开，因此卡接力作用和磁吸力作用结合后，墙板10与框架结构110的连接强度高，很难脱落，充分保证了使用安全；
61.由于墙板与框架结构110的连接方式简单，安装方便，同时拆卸也同样简单，从而便于随时更换个性化的墙板单元130，替换下的墙板单元130也能够被重复利用，不会直接报废处理，大大节约了资源。
62.实际产品中，型材通常采用铝合金等非金属材质，在这种情况下可以在安装槽的槽底设磁吸性金属条或磁条提供磁力，经试验这种设置方式的磁吸力较弱，且磁吸性金属条或磁条为非标准件、生产难度大，将其安装到安装槽底也不方便。因此，参考图4，在一些
实施例中，所述卡接磁吸组件包括：
63.卡接槽200，包括槽底板210和设于槽底板210宽度方向两侧的槽壁220，两个所述槽壁220在远离所述槽底板210的边缘之间形成槽口，所述卡接槽200的槽底板210与第一安装槽1111固定连接；
64.卡接块100，与所述卡接槽200的长度方向一致卡入所述卡接槽200内，所述卡接块100宽度方向的两侧面与所述槽壁220的内侧壁面相贴合，所述卡接槽200和所述卡接块100的至少一者为磁性构件，另一者为磁吸性金属件或磁性构件。
65.具体的，预先将卡接槽200通过螺钉250设在第一安装槽1111内，例如可使用螺钉250从卡接槽200的内部穿过槽底板210并旋入第一安装槽；磁性材料或磁吸性金属件制成的卡接块100设在墙板单元的内表面一侧，卡接块100水平推入卡接槽200内即可将墙板直接固定于框架结构110。
66.本实施例装配方便，能够适应非磁吸性金属制型材的安装，且卡接槽200包裹卡接块100，接触面积大，磁吸力较强。其他效果与前述技术方案一致。
67.参考图7，在一些实施例中，卡接磁吸组件还可以设置为包括磁吸板200a和卡接块100a，所述磁吸板200a设于第一安装槽的槽底，且安装槽的槽壁的内侧壁面分别在彼此相对的位置设有限位条a，用于限制磁吸板200a向远离槽底的方向移动从槽口脱出。该方案相较于前述图3中安装卡接槽200的方案来说，磁吸力相对较弱一些，因而实际施工应用时会优选采用图3的方案。
68.参考图4，在一些实施例中，所述卡接槽200与所述卡接块100彼此相接触的表面设有磁吸相异的磁吸层b，所述磁吸层b的厚度为2-5mm。通过设置磁吸层一方面可保证磁吸力，另一方面由于卡接槽200的两侧槽壁220、槽底210与卡接块100的相对应表面皆设有磁吸层b，当卡接块100靠近卡接槽200时，在形状配合和磁吸力的共同作用下，卡接块100很容易被吸引到卡接槽200的位置，进而嵌进入卡接槽200内并与卡接槽200牢固相连。
69.在一些实施例中，所述卡接块100为由橡胶和磁性粉末复合而成的弹性体，且与所述卡接槽200过盈配合。
70.橡胶和磁性粉末复合而成的弹性体具有较强的磁性，弹性也较强，当与卡接槽200过盈配合卡接使得墙板单元被固定在框架结构110上时，卡接块100宽度方向的两侧面与所述槽壁220的内侧壁面紧密贴合，卡接产生的摩擦力很强，在磁力和摩擦力的复合作用下能够抵抗较强的拉力载荷，即使垂直于墙面的拉力很大，也不能使卡接块100、墙板单元130从卡接槽200中脱离分开，连接强度更高更难脱落，安装牢固可靠。
71.参考图4，在一些实施例中，沿所述槽底板210到槽口的方向，所述槽壁220的内侧壁面依次并排设置第一条形槽221，各所述第一条形槽221的截面为三角形；所述卡接块100宽度方向的两侧面沿厚度方向并排依次设置截面为三角形的第二条形凸起，当所述卡接块100卡入所述卡接槽200中时，所述第二条形凸起嵌入相对的槽壁220的内侧壁面的第一条形槽221内，从而分别与对应的所述槽壁220的内侧壁面形状配合且贴合组装。
72.具体的，槽壁220的内侧壁面与卡接块100宽度方向的两侧面上配合设置的凸起、凹槽结构使卡接槽200和卡接块100二者形状配合且完全紧密贴合组装，为二者沿垂直于墙壁方向的相对移动提供了阻挡结构，强化了二者之间的卡接连接强度；且二者之间的接触面积更大、摩擦因数μ增大，因而摩擦力更强，当二者卡接使得墙板单元130被固定在框架结
构110上时，能承受较强的拉力载荷，即使受到垂直于墙面的极强的拉力载荷，在更强的卡接力、摩擦力的共同作用下使得墙板单元130、卡接块100不可能很容易地从卡接槽200中脱离，尤其在卡接块100与卡接槽200皆设计为长条形时，在沿长度方向的各个位置皆具有很强的抵抗分离的能力，墙板与框架结构110的安装更是牢固不可分。
73.参考图4，在一些实施例中，所述槽壁220在槽口部位形成向所述卡接槽200内部倾斜的坡面222，所述卡接块100宽度方向的两侧面上与所述槽口相对应的部位与所述坡面222形状匹配。坡面222的设计使得二者卡接后配合紧密，也方便操作卡接块100置入卡接槽200内。
74.参考图4，在其他一些实施例中，所述卡接块100朝向所述槽底板210的一侧表面设有凹槽101，且所述卡接块100背对所述槽底板210的一侧表面沿长度方向设有第二定位槽102，且所述第二定位槽102设于所述卡接块100背对所述槽底板210的一侧表面、且位于宽度方向的中间部位，用于供第二固定螺钉110的尾端从凹槽101一侧旋入所述卡接块100并从第二定位槽102穿出进而旋入墙板10，并使第二固定螺钉110的头端容纳于所述凹槽101内。
75.本实施例的凹槽101用于容纳第二固定螺钉110的头端和限定螺钉的安装位置，第二定位槽102用于验证第二固定螺钉110的安装位置，如果第二固定螺钉110的尾端没有从第二定位槽102穿出，说明第二固定螺钉110的位置有偏差，需重新安装。本实施例能够提升第二固定螺钉110与卡接块100、墙板单元130相配合位置的准确度，避免第二固定螺钉110位置向卡接块100宽度方向的一侧偏移导致卡接块100宽度方向两侧的受力不均衡出现损坏破裂，以及卡接块100与墙板单元130连接不牢导致二者撕裂脱落分离，保证连接安装的牢固稳定，延长了使用寿命。
76.参考图3，在一些实施例中，第一安装槽1111的壁面沿所述槽底到槽口的方向依次并排设置防滑条形槽c。
77.具体的，当卡接磁吸组件与第一安装槽卡接在一起后，防滑条形槽c使卡接磁吸组件与安装槽二者形状配合且完全紧密贴合组装，为二者沿垂直于墙壁方向的相对移动提供了阻挡结构，强化了二者之间的卡接连接强度；且二者之间的接触面积更大、摩擦因数μ增大，因而摩擦力更强，当二者卡接使得墙板单元130被固定在框架结构110上时，能承受较强的拉力载荷，即使受到垂直于墙面更强的拉力载荷，在更强的卡接力、摩擦力的共同作用下使得墙板单元130、卡接块100不可能很容易地从卡接槽200中脱离，尤其在卡接块100与卡接槽200皆设计为长条形时，在沿长度方向的各个位置皆具有很强的抵抗分离的能力，墙板与框架结构110的安装牢固不可分。
78.参考图9和图10，在一些实施例中，两根所述边框型材111的连接部位设有角码120，包括相连的第一连接段121和第二连接段122，所述第一连接段121和所述第二连接段122分别嵌入相连的两个所述边框型材111的第一安装槽1111内，且通过紧固件固定于所述第一安装槽1111内。
79.传统的框架结构110中，通常是在框架的内圈设置角铁连接相邻型材的端部，能直接看到角铁，且连接不稳固，容易发生扭转变形。
80.相较于传统的框架设计方式来说，本实施例的角码120设在墙板单元130内表面131与框架结构110的侧面之间，从外部看不到角码120，整体上更加美观；框架结构110厚度
方向的两侧面皆通过角码120固定连接，结构对称，框架结构110两侧面受力对称平衡，框架结构110的稳定性强、不易被扭转变形，进而保证了墙板单元130的位置稳定，不易变形、晃动甚至脱落。
81.参考图10，在一些实施例中，所述第一连接段121和所述第二连接段122皆包括设于宽度方向两侧的内边缘和外边缘，所述外边缘、所述内边缘分别与所述第一安装槽1111远离所述框架结构110中心的外圈槽壁1111a和靠近所述框架结构110中心的内圈槽壁1111b对应设置；所述第一连接段121的外边缘和所述第二连接段122的外边缘通过弧形边缘过渡相连，所述第一连接段121的内边缘和所述第二连接段122的内边缘在相连的部位设置让位凹槽123。
82.本实施例中，所述第一连接段121的外边缘和所述第二连接段122的外边缘通过弧形边缘过渡相连，方便嵌入到第一安装槽1111内，且所述第一连接段121的内边缘和所述第二连接段122的内边缘在相连的部位设置让位凹槽123提供了让位空间，能够避免与第一安装槽1111靠近所述框架结构110中心的内圈槽壁1111b的直角连接部位相互干涉导致无法嵌入到安装槽内，即使制造出的角码120的第一连接段121和第二连接段122宽度尺寸较大致使安装后内、外边缘与第一安装槽1111的内圈槽壁1111b、外圈槽壁1111a的间隙较小也能够顺利安装到安装槽内。
83.参考图10，在一些实施例中，所述第一连接段121和所述第二连接段122上分别沿长度方向间隔设置两个紧固连接孔124。具体的，螺钉穿过两个紧固连接孔124旋入第一安装槽1111的槽底板即可实现牢固连接，沿长度方向间隔设置两个紧固连接孔124保证了角码120连接后的两个边框型材111连接牢固稳定。
84.参考图2，在一些实施例中，所述墙板单元130为玻璃板，所述玻璃板的外立面132边缘设有一圈遮掩膜140，沿所述玻璃板的厚度方向，所述角码120的投影落在所述遮掩膜140内。具体的，所述遮掩膜140设计为不透明的薄膜，用于覆盖角码120，从外部看不到角码120，整体上更加美观。
85.当然，除了玻璃板，在其他一些实施例中，墙板单元130还可以采用无机板，木板，金属板、化工板、塑料板或复合材料板等板材，此处不做限制。
86.参考图11-图13，在一些实施例中，还包括横撑型材150，设于所述框架结构110内，所述横撑型材150的两端分别连接所述框架结构110上相对的两根边框型材111，所述横撑型材150在沿所述隐框式幕墙结构厚度方向的侧边形成第二抵靠面151，用于抵靠支撑所述墙板单元130的内表面131。本实施例中，横撑型材150的第二抵靠面151与墙板单元130贴合，为墙板单元130提供了中部支撑，避免墙板中部承受重载荷发生弯曲形变导致破损。
87.参考图12-图13，在一些实施例中，所述第二抵靠面151在远离中心部位的两侧边缘凹陷形成第二安装槽153，所述第二安装槽153沿所述横撑型材150的长度方向设置，且所述第二抵靠面151在靠近中心部位设有凸条154，所述凸条154沿所述横撑型材150的长度方向设置，所述凸条154朝向两个所述第二安装槽153的表面分别形成第二围挡面152。以凸条154为界，墙板单元130可分成两个墙板单体134，两个墙板单体134的边缘面133可分别与凸条154两侧的两个第二围挡面152相贴合，且内表面131的边缘与凸条154两侧的第二抵靠面151贴合，从而使两个墙板单体134分别嵌入框架结构110内。
88.本实施例中，两个墙板单体134的各个表面皆可被同时限位，整体可被牢固地定位
安装；此外，正常拼接安装时也可不设置凸条154，此时两个墙板单体134彼此靠近的一侧表面直接拼接在一起容易互相划伤边缘表面，且由于工艺的原因墙板单体134成品的边缘可能不整齐或歪斜，如果直接拼在一起外观看起来很不整齐，因此表面凸条154的第二围挡面152不仅起到边缘限位的作用，也对墙板单体134的边缘提供保护、避免边缘表面损伤，同时沿直线延伸的凸条154还起到突出对比度和修饰的作用，避免边缘歪斜、瑕疵影响整体观感，从而不需要因为边缘瑕疵更换新的墙板单体134，降低了成本，更不必苛求提升墙板单体134的边缘加工精度进而带来加工难度和成本的提升。
89.第二安装槽153内可设置粘结块或磁条，与墙板单元130的内表面131粘结或磁吸相连，墙板单元130的固定更牢靠稳固，进而保证了墙板单元130的位置稳定牢固，不易变形、晃动或脱落。
90.进一步的，所述横撑型材150在沿所述隐框式幕墙结构厚度方向的两侧边结构对称。从而框架结构110两侧的墙板单元130皆可通过同样的方式与横撑型材150配合安装和自由拆卸。
91.在一些实施例中，所述第二安装槽153内也可安装上述的卡接磁吸组件，横撑型材通过所述卡接磁吸组件吸附、连接墙板单元130。卡接磁吸组件安装到第二安装槽153与安装到第一安装槽中具有类似的功能，且墙板单元在更多位置被固定，更牢靠稳固，不易变形、晃动或脱落。
92.在一些实施例中，所述第一抵靠面1112和/或所述第二抵靠面151设有转印涂层，所述转印涂层用于在将所述墙板单元130预安装于所述框架结构110时转印至所述墙板单元130的内表面。具体的，实际组装中发现，由于卡接磁吸组件的卡接块100、卡接槽200被预先独立分开设置到墙板单元130、安装槽，在将墙板单元130装配到框架结构110时，容易出现卡接块100与卡接槽200之间位置不对应的情况，需要重新返工，严重影响加工效率。采用本实施例的方案时，先将墙板单元130预安装于所述框架结构110，所述第一抵靠面和/或所述第二抵靠面的转印涂层可直接转印至墙板单元130的内表面，从而在墙板单元130的内表面留下印记；取下墙板单元后，在墙板单元130内表面转印形成的印记旁边对应安装卡接块100，该卡接块100与卡接槽200之间之间的位置对应更准确，可以实现墙板单元的精准安装，不需要返工，提升了装配效率。
93.参考图12-图13，在一些实施例中，所述横撑型材150由一对侧支撑板和一对连接板1504围成，所述侧支撑板包括第二抵靠板体1501、槽壁板体1502和槽底板体1503，所述槽壁板体1502一侧与所述第二抵靠板体1501相连，另一侧向所述横撑型材150的内部延伸且与所述槽底板体1503的一侧垂直相连，所述槽底板体1503的另一侧垂直连接于所述连接板1504的板面，从而与所述连接板1504、所述槽壁板体1502共同围成所述第二安装槽153。本实施例中，由一对侧支撑板和一对连接板1504围成的横撑型材150为中空结构，中空结构可由板材一体弯折焊接成型或挤压成型，制造工艺简单、工艺和材料成本低，且重量轻易运输和搬运；在内部可设置供暖线、隔热垫、防火材料、电连接线等管线160，使横撑型材150和墙板具备更多功能性，也避免在墙板外部单独走线的麻烦和繁乱，同时对走线进行保护。
94.进一步的，在沿所述隐框式幕墙结构厚度方向上，所述第二抵靠板体1501与所述连接板1504的同侧端部平齐。具体的，第二抵靠板体1501与第二安装槽153平齐，既能够利用第二抵靠板体1501为墙板单元130提供抵靠力，第二安装槽153中的粘结块或磁条也能够
与墙板单元130的内表面131保持贴合从而提供牢固的结合力。
95.参考图13，在一些实施例中，所述第二围挡面152在远离所述第二抵靠面151的一侧与所述连接板1504之间的距离l2与所述第二围挡面152在靠近所述第二抵靠面151的一侧与所述连接板1504之间的距离l1之差为2mm。这是因为，如果二者没有尺寸差，则第二围挡面152与连接板1504平行，当墙板单元130的边缘面133置于第二围挡面152时，由于溢胶的存在，边缘面133不可能与第二围挡面152完全贴合，一方面溢胶会从二者之间的间隙渗出至表面难以清理且容易风化，另一方面边缘面133与第二围挡面152之间有缝隙，影响外观质量。本实施例中，由于有2mm的尺寸差，第二围挡面152不与连接板1504平行，当墙板单元130的边缘面133置于第二围挡面152时，边缘面133、第二围挡面152、第二抵靠面151之间围成预留间隙，用于容纳粘结胶，第二围挡面152远离连接面的部位与边缘面133之间没有间隙，不会溢胶流出；粘结胶在边缘面133、第二围挡面152、第二抵靠面151围成的空间内，不会暴露于外部空气、水汽，减少了风化、延长了使用寿命；同时外观上也看不到缝隙，不影响观感。
96.参考图14-图16，在一些实施例中，所述边框型材111包括沿逐渐远离所述框架结构110中心的方向依次设置且相互平行的第一支撑板111a和第二支撑板111b，两个所述支撑板宽度方向的两侧分别通过竖支撑板111c连接，从而在所述支撑板宽度方向的两侧边分别形成由两个所述支撑板和所述竖支撑板111c围成的两个第一安装槽1111；所述竖支撑板111c向远离所述框架结构110中心的方向延伸形成支撑沿111d，所述第二支撑板111b侧边向远离所述第一支撑板111a的方向延伸形成第一抵靠板111e从而在所述第一抵靠板111e背对所述支撑沿111d的一侧表面形成第一抵靠面1112，并且所述第一抵靠板111e和所述支撑沿111d在远离所述框架结构110中心的方向上的尺寸一致；所述边框型材111还包括第一围挡板111f，所述第一围挡板111f与所述第一支撑板111a平行，且所述第一围挡板111f的一侧与所述第一抵靠板111e远离所述第一支撑板111a的一侧相连，所述第一围挡板111f的另一侧沿与所述第一支撑板111a宽度方向平行且远离所述第一抵靠面1112的方向延伸，从而在朝向所述第一支撑板111a的一侧表面形成第一围挡面1113。
97.具体的，由第一支撑板111a、第二支撑板111b、竖支撑板111c、第一围挡板111f围成的边框型材111为中空结构，中空结构可由板材一体弯折焊接成型或挤压成型，制造工艺简单、工艺和材料成本低，且重量轻易运输和搬运；各板体围成多个隔开的腔体，在多个腔体内部可分别设置供暖线、电连接线、隔热垫、防火材料等部件，使边框型材111和墙板具备更多功能性，也避免在墙板外部单独走线的麻烦和繁乱，同时对内部走线进行保护；所述第一抵靠板111e和所述支撑沿111d在远离所述框架结构110中心的方向上的尺寸一致，第一抵靠板111e背对第一支撑板111a的一侧表面和支撑沿111d可共同为整个幕墙结构提供稳定的支撑力，避免长时间承压导致变形直至倒塌。
98.当然，所述边框型材111优选设置为在所述第一支撑板111a宽度方向的两侧边结构对称，即，框架结构110在沿所述隐框式幕墙结构厚度方向的两侧结构对称，从而框架结构110两侧的墙板单元130皆可通过同样的嵌入方式灵活安装到框架结构110上，且对称的两个第一抵靠板111e和支撑沿111d对于整个幕墙结构提供的支撑力更加平衡。
99.参考图16，在一些实施例中，所述第一围挡面1113在远离所述第一抵靠面1112的一侧与所述第一支撑板111a之间的距离l4与所述第一围挡面1113在靠近所述第一抵靠面
1112的一侧与所述第一支撑板111a之间的距离l3之差为2mm。这是因为，如果二者没有尺寸差，则第一围挡面1113与第一支撑板111a平行，当墙板单元130的边缘面133置于第一围挡面1113时，由于溢胶的存在，边缘面133不可能与第一围挡面1113完全贴合，一方面溢胶会从二者之间的间隙渗出至表面难以清理，另一方面边缘面133与第一围挡面1113之间有缝隙，影响外观质量。本实施例中，由于有2mm的尺寸差，第一围挡面1113不与第一支撑板111a平行，当墙板单元130的边缘面133置于第一围挡面1113时，边缘面133、第一围挡面1113、第一抵靠面1112之间围成预留间隙，用于容纳粘结胶，第一围挡面1113远离第一抵靠面1112的部位与边缘面133之间没有间隙，不会溢胶流出；粘结胶在边缘面133、第一围挡面1113、第一抵靠面1112围成的空间内，不会暴露于外部空气、水汽，减少了风化、延长了使用寿命；同时外观上也看不到缝隙，不影响观感。
100.在一些实施例中，所述墙板单元130内表面131的边缘黏附于第一抵靠面1112。黏附的方式使墙板单元130的固定牢靠稳固，进而保证了墙板单元130的位置稳定牢固，不易脱落。进一步的，所述墙板单元130的边缘设有安装孔，螺钉从外部穿过所述安装孔并旋入框架结构110，从而将所述墙板单元130固定于所述框架结构110，提升了墙板单元130的安装稳定性，避免晃动脱落的情况。
101.如图17-图20所示的实施例中，提供幕墙定位安装结构，包括：
102.定位轨道2100，所述定位轨道2100包括相背设置的定位面2101和支撑面2102，所述定位面2101上在宽度方向的两侧分别设有第一定位凸起2101a，所述第一定位凸起2101a沿所述定位轨道2100的长度方向延伸，用于配合插入幕墙10的框架结构110的横向边缘凹槽110a以定位所述幕墙10的横边；
103.支撑部件2200，固定于安装面，所述支撑部件2200设于所述支撑面2102一侧且与所述支撑面2102相接触，用于支撑所述定位轨道2100。
104.具体的，操作安装幕墙10时，将幕墙10的框架结构110的底部的横向边缘凹槽110a对应插入定位轨道2100的定位面2101上在宽度方向的两侧分别设置的第一定位凸起2101a，从而利用第一定位凸起2101a在沿宽度方向上对幕墙10整体结构进行限位，避免发生沿宽度方向移动；幕墙10的框架结构110的顶部的横向边缘凹槽110a也可对应插入设于其上方的定位轨道2100的第一定位凸起2101a，从而从上、下两侧对幕墙10进行定位，墙体固定牢靠，结构稳定，不可能发生沿宽度方向的移动或倾斜，能够保证使用安全。支撑部件2200用于为定位轨道2100提供支撑，保证定位轨道2100自身的稳定性。
105.值得说明的是，幕墙10可以理解为上文所描述的隐框式幕墙结构。
106.在一些实施例中，定位轨道2100有两个，上下平行设置，且两个所述轨道的定位面2101彼此相对；两个所述定位轨道2100的第一定位凸起2101a用于分别配合插入框架结构110的上、下横向边缘凹槽110a以定位所述幕墙10的上、下横边。
107.本实施例中，上下平行设置的定位轨道2100从上、下两侧对幕墙10进行定位，墙体固定牢靠，结构稳定，
108.参考图18，在一些实施例中，所述第一定位凸起2101a包括定位板，所述定位板与所述定位面2101垂直。
109.具体的，采用的定位板结构简单，且可与定位轨道2100一体加工成型，制造方便。
110.参考图18，在一些实施例中，所述定位板在彼此远离的一侧表面设有隔热垫2103
或防火板。采用这样的方式装配，可以利用定位板与横向边缘凹槽110a之间的空间设置功能性板材，使幕墙10结构整体上具备隔热保温或者防火的功能。
111.参考图18，在一些实施例中，所述支撑面2102在宽度方向的两侧分别设有第三定位凸起2104，所述第三定位凸起2104沿所述定位轨道2100的长度方向延伸，所述第三定位凸起2104在彼此远离的一侧表面为抵接面，用于抵接沿宽度方向插入所述支撑面2102与所述安装面之间区域的地毯30边沿。一方面支撑面2102与安装面之间的区域可用于容纳地毯30边沿，地毯30边沿不外露、更美观；另一方面抵接面也避免地毯30边沿向内延展过多，保证安装的规整。
112.参考图18，在一些实施例中，所述第三定位凸起2104在彼此靠近的一侧表面为限位面，用于限制所述支撑部件2200沿宽度方向的移动。该设置可以保证支撑部件2200本身的牢靠和结构稳定，进而为定位轨道2100提供良好的支撑，保证定位轨道2100的稳定性。
113.参考图17和图18，在一些实施例中，还包括设于所述定位轨道2100的高度调节机构，所述高度调节机构包括：
114.内螺纹套2401，延伸方向垂直于所述定位面2101且贯穿固定于所述定位轨道2100；
115.外螺纹杆2402，与所述内螺纹套2401螺纹配合从所述内螺纹套2401中穿过，所述外螺纹杆2402的一端穿过所述支撑部件2200后被固定，且所述外螺纹杆2402能够绕自身轴线旋转。
116.具体的，需要调节高度时，操作外螺纹杆2402绕自身轴线回转，由于内螺纹套2401与外螺纹杆2402螺纹配合，当内部的外螺纹杆2402原地回转时，内螺纹套2401与定位轨道2100在螺纹配合的作用下可以共同上升或下降，从而实现定位轨道2100的高度调节。采用该方式结构简单、调节方式简单易操作。
117.参考图17，在一些实施例中，所述外螺纹杆2402内同轴沿长度方向开设内六角驱动孔2402a。具体的，操作内六角扳手插入内六角驱动孔2402a内，通过旋转即可驱动外螺纹杆2402转动，达到调节高度的目的，采用这种调节方式操作简单，调节方便。
118.参考图20，在一些实施例中，还包括竖向定位型材2500，连接至所述定位轨道2100的定位面2101，且所述竖向定位型材2500的至少一侧表面在宽度方向的两侧分别设有第二定位凸起2501，所述第二定位凸起2501沿所述竖向定位型材2500的长度方向延伸，用于配合插入幕墙10的框架结构110的竖向边缘凹槽110b以定位所述幕墙10的竖边。
119.参考图20，在一些实施例中，两个所述第二定位凸起2501在彼此靠近的一侧分别设有限位凸起2502，所述限位凸起2502朝向相对应的所述第二定位凸起2501的一侧表面用于阻挡以限位设置于所述竖向边缘凹槽110b一侧的限位板110c。
120.本实施例中，竖向边缘凹槽110b一侧增设限位板110c，限位凸起2502可以阻挡限位板110c，从而在沿宽度方向上对幕墙10整体进行限位，避免其整体沿宽度方向移动，结构更加稳定。
121.参考图17，在一些实施例中，所述竖向定位型材2500与所述定位轨道2100之间通过连接角件2600相连，所述连接角件2600包括第一连接板2601和第二连接板2602，所述第一连接板2601与所述第二连接板2602之间的夹角为90
°
。通过连接角件2600将所述竖向定位型材2500与所述定位轨道2100牢固连接在一起，避免所述竖向定位型材2500使用时间长
发生倾斜或变形，进一步保证了幕墙10固定结构的牢靠，明显提升了结构稳定性。
122.参考图18，在一些实施例中，所述支撑部件2200为凹槽结构，包括底板2201及设于所述底板2201宽度方向两侧的支撑边沿2202，所述支撑边沿2202的上表面与所述支撑面2102相接触。本实施例中，支撑边沿2202为定位轨道2100提供支撑，保证定位轨道2100自身的稳定性；凹槽结构的支撑部件2200与定位轨道2100之间形成空心结构，在内部可设置供暖线、隔热垫2103、防火材料、电连接线等管线，使结构本身具备更多功能，也避免在墙板外部单独走线的麻烦和繁乱，同时对走线进行保护。
123.以上描述中，尽管可能使用例如“第一”和“第二”的表述来描述本发明的各个元件，但它们并未意于限定相对应的元件。例如，上述表述并未旨在限定相对应元件的顺序或重要性。上述表述用于将一个部件和另一个部件区分开。
124.本文中在本发明的说明书中所使用的术语仅是为了描述特定的实施例的目的，而并非意在限制本发明。单数的表述包含复数的表述，除非在其间存在语境、方案上的显著差异。
125.以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。
126.本领域技术人员可以理解的是，以上所述实施例的各技术特征可以相应地省去、添加或者以任意方式组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，并且，本领域技术人员能够想到的简单变换方式以及对现有技术做出适应性和功能性的结构变换的方案，都应当认为是本说明书记载的范围。
127.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，虽然已经参考各种实施例示出和描述了本发明，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干形式和细节上的各种变形和改进，而不背离由随附的权利要求所限定的本发明的范围，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。