一种高强石膏自流平砂浆的制作方法

1.本发明涉及建筑材料技术领域，尤其涉及一种高强石膏自流平砂浆。


背景技术：

2.高强石膏自流平砂浆是自流平地面找平石膏的简称，行业简称为石膏基自流平砂浆，是由建筑石膏粉、特种骨料及多种建筑化学添加剂在工厂配制、混合均匀而成的一种专门用于地面找平的干粉砂浆，可作为各类地面装饰材料的铺垫基底,也可直接作为面层地坪，在施工中发挥重要作用。
3.现有的用于自流平砂浆的制备装置中，大都是通过简单的结构利用搅拌杆对原料进行搅拌，容易造成搅拌不均匀的现象，从而影响了自流平砂浆制备生产的质量，进而对高强石膏自流平砂浆的施工效果造成不利影响。因此，亟需一种高强石膏自流平砂浆来解决此类问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高强石膏自流平砂浆。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种高强石膏自流平砂浆，包括胶凝材料、缓凝剂、纤维素、消泡剂、轻骨料与水，一种高强石膏自流平砂浆制作所需设备包括箱体，箱体内部设置有搅拌机构、刮除机构与防堵塞机构，搅拌机构为箱体一侧外壁设置的电机，电机输出轴伸入箱体内部且固定连接有双向螺纹杆，双向螺纹杆两端外壁分别啮合连接有第一螺纹套与第二螺纹套，双向螺纹杆外壁滑动连接有一组转板，一组转板位于第一螺纹套与第二螺纹套之间，一组转板外壁均固定连接有外圈，外圈外壁均匀转动连接有多个搅拌杆，一组搅拌杆另一端转动连接有同一个第一转轴。
7.优选地，第一螺纹套、第二螺纹套相互远离的一侧均与箱体两侧内壁固定连接有一组第一伸缩杆，一组外圈设置为正多边形。
8.优选地，双向螺纹杆外壁固定连接有第一正齿轮，第一螺纹套内壁固定连接有第二伸缩杆，第二伸缩杆两端均固定连接有第二正齿轮，其中一个第二正齿轮与第一正齿轮啮合连接，其中一个靠近第一螺纹套的转板一侧固定连接有第三正齿轮，第三正齿轮与另一个第二正齿轮相互啮合。
9.优选地，另一个转板一侧固定连接有一组第三伸缩杆，一组第三伸缩杆另一端与第二螺纹套一侧滑动连接。
10.优选地，刮除机构为搅拌杆外壁均匀设置的抱箍，抱箍外壁固定连接有外板，外板内壁滑动连接有滑板，滑板与外板内壁之间固定连接有一组复位弹簧，滑板顶部固定连接有支杆，支杆顶端伸出外板顶部且固定连接有刮板。
11.优选地，防堵塞机构为箱体顶部与底部分别开设有进料口与出料口，出料口两侧
内壁固定连接有同一个第二转轴，第二转轴外壁转动连接有搅拌板。
12.优选地，多个第一转轴外壁均设置有弹性绳，弹性绳末端固定连接有钢球，钢球与搅拌板自然接触。
13.优选地，多个第一转轴与双向螺纹杆外壁中心处分别固定连接有搅拌弹簧。
14.本发明的有益效果为：
15.1.通过设置的搅拌机构，利用电机工作使得双向螺纹杆转动，使得与之啮合的第一螺纹套与第二螺纹套推动一组转板位于双向螺纹杆外壁进行水平方向的往复运动，对箱体内部的砂浆原料进行水平方向的搅拌，同时一组转板在多个正齿轮的啮合作用下随双向螺纹杆同步转动，使得多组搅拌杆绕箱体轴线处转动，对箱体内砂浆原料进行滚动式翻搅，多种搅拌方式相互配合，提高了装置对物料搅拌的均匀度，避免混合不充分降低砂浆的质量；
16.2.通过设置的刮除机构，利用搅拌杆转动的同时使得刮板对箱体内的砂浆原料进行刮除，避免在搅拌过程中有部分砂浆原料粘黏在箱体内壁导致混合物的原料配比改变，从而影响砂浆制备的质量，同时在制备完成出料的过程中将箱体内壁残留的砂浆混合物刮除，防止制备后产出量下降；
17.3.通过设置的防堵塞机构，利用第一转轴转动使得钢球与弹性绳在离心力的作用下转动，同时钢球较重可将弹性绳拉紧，从而在转动至出料口附近可击打搅拌板，使得出料口内部正在排出的砂浆仍然被搅拌，避免砂浆较为粘稠造成出料口堵塞，提高出料效率。
附图说明
18.图1为本发明提出的一种高强石膏自流平砂浆的整体剖视结构示意图；
19.图2为本发明提出的一种高强石膏自流平砂浆的搅拌机构结构示意图；
20.图3为本发明提出的一种高强石膏自流平砂浆刮除机构的结构示意图。
21.附图中：1、箱体；2、电机；3、双向螺纹杆；4、第一螺纹套；5、第二螺纹套；6、转板；7、外圈；8、搅拌杆；9、第一转轴；10、第一伸缩杆；11、第一正齿轮；12、第二伸缩杆；13、第二正齿轮；14、第三正齿轮；15、第三伸缩杆；16、抱箍；17、外板；18、滑板；19、复位弹簧；20、支杆；21、刮板；22、进料口；23、出料口；24、第二转轴；25、搅拌板；26、弹性绳；27、钢球；28、搅拌弹簧。
具体实施方式
22.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
23.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
24.参照图1-3，一种高强石膏自流平砂浆，包括胶凝材料、缓凝剂、纤维素、消泡剂、轻骨料与水，一种高强石膏自流平砂浆制作所需设备包括箱体1，箱体1内部设置有搅拌机构、
刮除机构与防堵塞机构，搅拌机构为箱体1一侧外壁设置的电机2，电机2输出轴伸入箱体1内部且固定连接有双向螺纹杆3，双向螺纹杆3两端外壁分别啮合连接有第一螺纹套4与第二螺纹套5，双向螺纹杆3外壁滑动连接有一组转板6，一组转板6位于第一螺纹套4与第二螺纹套5之间，一组转板6外壁均固定连接有外圈7，外圈7外壁均匀转动连接有多个搅拌杆8，一组搅拌杆8另一端转动连接有同一个第一转轴9。
25.同时，第一螺纹套4、第二螺纹套5相互远离的一侧均与箱体1两侧内壁固定连接有一组第一伸缩杆10，一组外圈7设置为正多边形，双向螺纹杆3外壁固定连接有第一正齿轮11，第一螺纹套4内壁固定连接有第二伸缩杆12，第二伸缩杆12两端均固定连接有第二正齿轮13，其中一个第二正齿轮13与第一正齿轮11啮合连接，其中一个靠近第一螺纹套4的转板6一侧固定连接有第三正齿轮14，第三正齿轮14与另一个第二正齿轮13相互啮合，另一个转板6一侧固定连接有一组第三伸缩杆15，一组第三伸缩杆15另一端与第二螺纹套5一侧滑动连接，刮除机构为搅拌杆8外壁均匀设置的抱箍16，抱箍16外壁固定连接有外板17，外板17内壁滑动连接有滑板18，滑板18与外板17内壁之间固定连接有一组复位弹簧19，滑板18顶部固定连接有支杆20，支杆20顶端伸出外板17顶部且固定连接有刮板21，防堵塞机构为箱体1顶部与底部分别开设有进料口22与出料口23，出料口23两侧内壁固定连接有同一个第二转轴24，第二转轴24外壁转动连接有搅拌板25，多个第一转轴9外壁均设置有弹性绳26，弹性绳26末端固定连接有钢球27，钢球27与搅拌板25自然接触，多个第一转轴9与双向螺纹杆3外壁中心处分别固定连接有搅拌弹簧28。
26.工作原理：使用时，称取70％～95％质量份的胶凝材料，向胶凝材料中加入0.05％～0.2％质量份的缓凝剂、0.05％～0.28％质量份的纤维素和0.05％～0.3％质量份的消泡剂，通过制备装置搅拌，以保证胶凝材料与缓凝剂、纤维素以及消泡剂混合均匀，在向上述混合物中加入5％～29％质量份的轻骨料，继续搅拌，而后再加入22％-50％的水，获得自流平砂浆，其中制备装置工作时，启动电机2使得双向螺纹杆3转动，使得与之啮合的第一螺纹套4与第二螺纹套5在第一伸缩杆10的作用下移动，推动一组转板6位于双向螺纹杆3外壁进行水平方向的往复运动，对箱体1内部的砂浆原料进行水平方向的搅拌，而一组转板6之间的多组搅拌杆8在第一转轴9的作用下拉伸与收缩，同时双向螺纹杆3带动第一正齿轮11转动，使得与之啮合的一组第二正齿轮13随之转动，使得其中一个转板6在第三正齿轮14的带动下转动，而另一个转板6在多个搅拌杆8的带动下同步转动，而多组搅拌杆8绕箱体1轴线处转动，对箱体1内砂浆原料进行滚动式翻搅，多种搅拌方式相互配合，提高了装置对物料搅拌的均匀度，避免混合不充分降低砂浆的质量，此外搅拌杆8外壁的多个刮板21在复位弹簧19的作用下紧贴箱体1内壁进行刮除，防止在搅拌过程中有部分砂浆原料粘黏在箱体1内壁导致混合物的原料配比改变，从而影响砂浆制备的质量，搅拌完成后打开出料口22进行出料，此时刮板21继续将箱体1内壁残留的砂浆混合物刮除，防止制备后产出量下降，而第一转轴9转动使得钢球27与弹性绳26在离心力的作用下转动，同时钢球27较重可将弹性绳26拉紧，从而在转动至出料口23附近可击打搅拌板25，使得出料口23内部正在排出的砂浆仍然被搅拌，避免砂浆较为粘稠造成出料口23堵塞，提高出料效率。
27.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。