一种多功能一体成型装饰板、其制备方法及应用与流程

1.本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种多功能一体成型装饰板、其制备方法及应用。


背景技术：

2.目前，建筑物上使用的各种外墙装饰板都具有一定的局限性，且该类装饰板的功能较为单一，有的装饰板只起到装饰作用，基本没有保暖、隔热、防火以及隔音效果；
3.如果要使装饰墙面具有保暖、隔热、防火以及隔音效果，需要在保温板铺贴完成后，在保温板的外层进行抹灰、喷漆或者加装装饰板等后续装饰工程，工序复杂，增加了人力和物力的消耗，使得建筑成本增加，同时增加了污染环境的几率。


技术实现要素：

4.为了解决现有技术存在的上述问题，本发明提供一种多功能一体成型装饰板，以解决现有技术中存在的装饰板的功能较为单一，且装饰工程较为复杂，导致建筑成本增加的技术问题。
5.本发明采用以下技术方案：
6.一种多功能一体成型装饰板，包括上装饰层和保温层；所述保温层的材料为轻质混凝土，所述轻质混凝土内混合有保温颗粒轻集料；所述上装饰层位于所述保温层的顶面，且所述上装饰层与所述保温层为一体成型构件。
7.优选的，所述保温颗粒轻集料为表面包覆链接层的eps颗粒；所述保温层的面密度≤90kg/m2，容重≥130kg/m3。
8.优选的，所述上装饰层和保温层的厚度比为1:50-120。
9.优选的，所述保温层为四边形板状结构，且所述四边形板状结构相对的两个端面上分别设置有相互匹配的凸起和凹槽，相邻两个所述多功能一体成型装饰板通过所述凸起和所述凹槽的配合拼接固定。
10.优选的，还包括下装饰层，所述下装饰层设置在所述保温层的底面。
11.优选的，所述上装饰层、保温层、下装饰层的厚度比为1:50-120:1。
12.优选的，所述上装饰层、下装饰层的材料均为混合有色浆的增强型水泥；所述上装饰层、下装饰层背离保温层的一面均设有装饰图案；所述增强型水泥为菱镁水泥或玻璃纤维增强水泥；所述装饰图案为平面图案或立体图案。
13.一种保温装饰外墙，包括基层墙体和所述多功能一体成型装饰板，所述基层墙体的外表面与多功能一体成型装饰板的保温层中背离上装饰层的一面通过胶黏剂或锚固定连接。
14.一种保温装饰内隔墙，所述保温装饰内隔墙由多个所述多功能一体成型装饰板拼接而成，且相邻的两个多功能一体成型装饰板的侧边相互连接形成内隔墙的墙面。
15.本发明还提供一种所述多功能一体成型装饰板的制备方法，包括如下步骤：
16.(1)制备表面包覆链接层的eps颗粒：按表面改性剂、eps颗粒的质量比为2:10的比例分别取表面改性剂和eps颗粒；将表面改性剂雾化，将雾化后的表面改性剂均匀喷涂至搅拌中的eps颗粒表面，自然风干后，得到表面包覆链接层的eps颗粒；所述表面改性剂为徐州摩尔工程塑料有限公司生产的msai01；
17.(2)制备多功能一体成型装饰板：a、配料：按以下重量配比配制保温层原料：水48-142重量份、普通硅酸盐水泥120-355重量份、表面包覆链接层的eps颗粒8.8-9.6重量份，备用；按以下重量配比配制装饰层原料：水36重量份、增强型水泥59重量份、色浆5重量份，备用；b、一体化制备：分别取保温层各原料，将所述各原料混合搅拌均匀后摊铺于保温层模板上，得到保温层；分别取装饰层各原料，将所述各原料混合搅拌均匀后分别摊铺于上装饰层模板、下装饰层模板上，得到上装饰层和下装饰层；所述保温层模板、上装饰层模板、下装饰层模板的厚度比为1:50-120:1；将上装饰层、下装饰层分别铺设于保温层的顶面和底面，干燥后脱模，即得所述多功能一体成型装饰板。
18.本发明的有益效果为：
19.1、本发明提供的多功能一体成型装饰板，集轻质、防火、保温、隔音、装饰多功能于一体，既起到了装饰板的作用，又起到了防火、保温、隔音的作用。具体的，本发明通过采用混合有保温颗粒轻集料的轻质混凝土作为保温层材料，具有a级防火、保温、隔音、轻质、降噪等性能，燃烧性能a级、高效保温、强度高、吸水率低、寿命长、隔声效果好、轻质、无毒环保。本发明装饰板装饰层图案既可以做成平面，又可以做成仿真立体图案，特别是仿真立体图案，完全具备现有建筑装饰工艺中使用的砖块、大理石和瓷砖等外墙装饰材料和隔墙装饰材料的逼真效果。
20.2、本发明提供的多功能一体成型装饰板，将装饰层和保温层一体成型，使得本发明装饰板可以实现装饰、保温和安装一步到位，解决了传统方法在铺贴保温层后再进行抹灰、喷漆等后续二次涂刷装饰工程，从而大大简化了安装工序，同时避免了二次涂刷过程中对空气造成的污染。实用性强、安全环保，施工简单快捷，加快了装修速度，降低了人力和物力消耗，减少了装修成本，且结实耐用，不会受潮脱落，使用寿命更长。
21.3、本发明提供的多功能一体成型装饰板，可以根据施工需要任意切割、拼接、开槽、走线、布线管等装修，能满足不同建筑对于不同尺寸的要求。可用于居民楼、商场、银行、医院、写字楼、酒店等建筑的外墙和隔墙，代替现在的保温板、实心砖和其他瓷砖、大理石面板及装饰板等。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1是实施例1中记载的多功能一体成型装饰板的结构示意图；
24.图2是实施例1中记载的多功能一体成型装饰板拼接时的结构示意图；
25.图3是本发明多功能一体成型装饰板中保温层的结构示意图；
26.图4是实施例2中记载的多功能一体成型装饰板的结构示意图；
27.其中：1-上装饰层；2-保温层；21-轻质混凝土；22-保温颗粒轻集料；23-凸起；24-凹槽；25-粘贴层；3-下装饰层。
具体实施方式
28.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
29.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“顶面”、“底面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
30.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
31.实施例1
32.本实施例提供一种多功能一体成型装饰板，如图1-3所示：包括上装饰层1和保温层2；保温层2的材料为轻质混凝土，轻质混凝土内混合有表面包覆链接层的eps颗粒22；上装饰层1位于保温层2的顶面，且上装饰层1与保温层2为一体成型构件。
33.eps颗粒为聚苯乙烯泡沫，是一种轻型高分子聚合物，它是在聚苯乙烯树脂中加入发泡剂，同时，对聚苯乙烯树脂加热进行软化，并产生气体，使聚苯乙烯树脂形成一种硬质闭孔结构的泡沫塑料；具有吸水性小、保温性好以及质量轻等特点，将其掺入水泥中能制备出不同表观密度的轻质混凝土。
34.eps颗粒的表观密度只有7～20kg/m3，且与水泥浆体界面粘结力弱，因而在混凝土搅拌过程中易产生离析。采用表面改性剂对其进行表面处理后形成包覆链接层可以解决这一问题。本发明表面包覆链接层的eps颗粒22使用的表面改性剂型号为msai 01，其主要组分为乙烯-醋酸乙烯共聚物、甲基丙烯酸、硅油、氯化钙、碱金属硅酸盐等，该产品为徐州摩尔工程塑料有限公司生产。msai 01可通过乳化、减缩、欧联、吸附等相互作用，对eps颗粒轻集料表面进行改性，具有无收缩、无离析、高流动、无发泡、包裹性强等优点。大大提升了轻质混凝土的综合性能。
35.采用msai 01对eps颗粒进行表面包覆链接层的方法为：通过设备对表面改性剂msai 01进行雾化，将雾化后的msai 01直接喷涂到在搅拌中的eps颗粒表面，使eps颗粒表面形成一层可以和水泥基有效链接的分子链。
36.表面包覆链接层的eps颗粒22与水泥基料混合后，eps颗粒不沉底、不上漂，作为轻骨料与水泥结合紧密、不剥离，均匀分布在水泥基中从而形成质量稳定的轻质混凝土保温层。这大大提高了eps颗粒作为轻集料的轻质混凝土的使用性能。另一方面，利用表面包覆链接层后的eps颗粒作为轻集料添加到水泥中，大大节约了水泥的使用量，其中eps颗粒可以使用eps包装物等废物回收利用。eps颗粒具有良好的耐水性、绝热性、绝缘性、低吸湿性、
较强的抗震性等特点。本发明表面包覆链接层的eps颗粒作为轻集料的轻质混凝土具有保温隔热和隔震、减震、增大形体及减轻重量等工程特性。用其制作保温层，具有保温隔热、隔音降噪和防火的功能，该保温层材料的开发与性能研究及其工程应用探讨，不仅在建筑领域，而且在减轻环境污染和固体废弃物回收利用方面均具有十分重要的经济和社会效益。
37.因此，本发明保温层材料，通过选用性能优越的eps颗粒作为轻质混凝土中的轻集料，既保持了普通聚苯颗粒混凝土的优点，如轻质(密度低至130kg/m3)、保温(导热系数低至0.043w/mk)、隔声等；又克服了普通聚苯颗粒混凝土的一些缺点，如防火性能、施工性能差(颗粒上浮、离析、与水泥结合差)等；还提高了一些性能，如撞击隔声(计权规范化撞击声压级可达到特级)、变形性能、环保指标等，本发明混合有表面包覆链接层的eps颗粒的轻质混凝土有更好的握裹力、粘接力。具有a级防火、轻质保温、优良的隔声降噪性能。容重可达到传统混凝土容重的1/10以上，具备良好的抗伸缩性能、弹性模量低、抗冲击性能优越、施工速度快、综合成本低等特点。
38.除此以外，一体成型构件设置使得本发明装饰板可以实现装饰、保温、隔热、防火、隔音一步到位，解决了传统方法在铺贴保温层后再进行抹灰、喷漆等后续二次涂刷装饰工程，从而大大简化了安装工序，同时避免了二次涂刷过程中对空气造成的污染。实用性强、安全环保，加快了装修速度，降低了人力和物力消耗，减少了装修成本。且结实耐用，不会受潮脱落，使用寿命更长。
39.该多功能一体成型装饰板的保温层2的面密度≤90kg/m2，容重≥130kg/m3。
40.该多功能一体成型装饰板的上装饰层1的厚度为1cm，保温层2的厚度为50mm-120mm，工作人员可以根据铺贴位置的不同选择厚度为50mm、75mm、90mm、100mm或者120mm的保温层2。
41.该多功能一体成型装饰板的尺寸为1200
×
2400mm或者1220
×
2440mm；具体的尺寸大小可以根据所需铺贴的位置进行选择，在铺贴过程中可以对其进行任意的切割，以使该多功能一体成型装饰板的铺贴更加的简单、方便。此外，该多功能一体成型装饰板也可以根据使用要求，或者是客户的选择订制其他的尺寸。
42.保温层2为四边形板状结构，且四边形板状结构相对的两个长端面上分别设置有相互匹配的凸起23和凹槽24，相邻两个多功能一体成型装饰板通过凸起23和凹槽24的配合拼接固定。凹凸槽的设置使该多功能一体成型装饰板的铺贴更加的简单、快速，提高安装质量。作为进一步可选择的实施方案，上述相邻两个多功能一体成型装饰板通过粘贴层25粘贴固定，粘贴层25为密封胶，粘贴层25设置在相互拼接的凸起23与凹槽24之间；粘贴层25能够增加相邻两个多功能一体成型装饰板的连接强度，并密封相邻两个装饰板之间的间隙，以使相邻两个多功能一体成型装饰板的连接更加的稳固和防水。
43.上装饰层1的材料为混合有色浆的增强型水泥，具体可以是菱镁水泥或玻璃纤维增强水泥；上装饰层1背离保温层2的一面可以根据客户的需求做出仿标准砖、仿真石、仿瓷砖等图案或者立体图案，使得该多功能一体成型装饰板的外观更加的美观逼真。特别仿真立体图案，完全具备现有建筑装饰工艺中使用的砖块、大理石和瓷砖等外墙装饰材料和隔墙装饰材料的逼真效果。并且，本发明中装饰层图案的颜色不是后期涂抹的，而是将色浆颜料与增强型水泥混合后形成的，因而耐候性强，不易褪色。
44.该多功能一体成型装饰板主要用于外墙的制作，在铺贴该多功能一体成型装饰板
时，工作人员可以将混凝土或其他粘贴剂直接的涂抹在外墙的基层墙体墙面上以及保温层2的底面上，随后，再将保温层2的底面直接贴合在墙面上，以完成该多功能一体成型装饰板的铺贴。也可以通过粘贴剂或锚固方式固定在外墙的基层墙体上。当基层墙体为轻质水泥灌浆墙体时，该装饰板可以作为免拆模使用。使得轻质水泥灌浆墙体和本发明装饰板可直接粘合成为一体，无需用粘合剂粘结或进行锚固。
45.实施例2
46.本实施例提供一种多功能一体成型装饰板，如图3-4所示：包括上装饰层1、保温层2、下装饰层3；保温层2的材料为轻质混凝土，轻质混凝土内混合有表面包覆链接层的eps颗粒22；上装饰层1位于保温层2的顶面，下装饰层3位于保温层2的底面，且上装饰层1、保温层2、下装饰层3为一体成型构件。
47.该多功能一体成型装饰板的上装饰层1、下装饰层3的厚度均为1cm，保温层的厚度为50mm-120mm，工作人员可以根据铺贴位置的不同选择厚度为50mm、75mm、90mm、100mm或者120mm的保温层。
48.上装饰层1、下装饰层3的材料均为混合有色浆的增强型水泥，具体可以是菱镁水泥或玻璃纤维增强水泥；上装饰层1、下装饰层3背离保温层2的一面可以根据客户的需求做出仿标准砖、仿真石、仿瓷砖等图案或者立体图案。
49.该装饰板的其他结构与实施例1中记载的其他结构完全相同，具体的可以参考实施例1中记载的内容，此处便不再重复阐述。
50.该多功能一体成型装饰板主要用于内隔墙的制作，相邻的两个多功能一体成型装饰板的侧边相互连接形成内隔墙的墙面。
51.实施例3
52.本实施例提供实施例1多功能一体成型装饰板的制备方法，包括如下步骤：
53.(1)制备表面包覆链接层的eps颗粒：
54.按表面改性剂、eps颗粒的质量比为2:10的比例分别取表面改性剂和eps颗粒；将表面改性剂雾化，将雾化后的表面改性剂均匀喷涂至搅拌中的eps颗粒表面，自然风干后，得到表面包覆链接层的eps颗粒；所述表面改性剂为徐州摩尔工程塑料有限公司生产的msai01；
55.(2)制备多功能一体成型装饰板：
56.a、配料：
57.按以下重量配比配制不同容重保温层原料，备用：
58.表1配比
59.[0060][0061]
按以下重量配比配制上装饰层原料：水36kg、菱镁水泥59kg、色浆5kg，备用；
[0062]
b、使用一次性连续机械化生产方式一体成型：
[0063]
1)提升机将普通硅酸盐水泥提升至储料仓；
[0064]
2)输送机将普通硅酸盐水泥输送到自动计量控制系统并将普通硅酸盐水泥按照预设的重量输送到搅拌机；
[0065]
3)水输送系统把水输送到自动计量控制系统并将水按照预设的重量输送到搅拌机；
[0066]
4)搅拌机进行搅拌；
[0067]
5)表面包覆链接层的eps颗粒输送系统把表面包覆链接层的eps颗粒输送到自动计量控制系统并将表面包覆链接层的eps颗粒按照预设的重量输送到搅拌机；
[0068]
6)搅拌机继续进行搅拌；
[0069]
7)全自动制板机将搅拌后的材料在保温层模板上进行摊铺，得到保温层；
[0070]
8)摊铺完毕后继续移动至带有立体图案的上装饰层模板底面(装饰层材料输送系统控制同保温层)；上装饰层模板(使用pvc材料3d制作而成)、保温层模板的厚度比为1:50-120，之后上装饰层和保温层之间由水泥基自然结合，无须任何粘贴剂或锚固；
[0071]
9)自动脱模；
[0072]
10)自动裁剪机将成型好的板材进行修边码放，即得所述多功能一体成型装饰板。
[0073]
实施例4
[0074]
本实施例提供实施例2多功能一体成型装饰板的制备方法，包括如下步骤：
[0075]
(1)制备表面包覆链接层的eps颗粒：同实施例3；
[0076]
(2)制备多功能一体成型装饰板：
[0077]
a、配料：
[0078]
按以下重量配比配制不同容重保温层原料，备用：
[0079]
表2配比
[0080][0081]
按以下重量配比配制装饰层原料：水36kg、玻璃纤维增强水泥59kg、色浆5kg，备用；
[0082]
b、使用一次性连续机械化生产方式一体成型：
[0083]
1)提升机将普通硅酸盐水泥提升至储料仓；
[0084]
2)输送机将普通硅酸盐水泥输送到自动计量控制系统并将普通硅酸盐水泥按照预设的重量输送到搅拌机；
[0085]
3)水输送系统把水输送到自动计量控制系统并将水按照预设的重量输送到搅拌机；
[0086]
4)搅拌机进行搅拌；
[0087]
5)表面包覆链接层的eps颗粒输送系统把表面包覆链接层的eps颗粒输送到自动计量控制系统并将表面包覆链接层的eps颗粒按照预设的重量输送到搅拌机；
[0088]
6)搅拌机继续进行搅拌；
[0089]
7)全自动制板机将搅拌后的材料在保温层模板上进行摊铺，得到保温层；
[0090]
8)摊铺完毕后继续移动至带有立体图案的上装饰层模板和下装饰层模板的中间(上装饰层和下装饰层材料输送系统控制同保温层)；上装饰层模板、保温层模板、下装饰层模板的厚度比为1:50-120:1，之后上装饰层、保温层、下装饰层之间由水泥基自然结合，无须任何粘贴剂或锚固；
[0091]
9)自动脱模；
[0092]
10)自动裁剪机将成型好的板材进行修边码放，即得所述多功能一体成型装饰板。
[0093]
表3本发明保温层(实施例4)各项性能检测结果
[0094][0095][0096]
表4不同保温层材料性能对比
[0097][0098]
本发明保温层材料具有a级防火、轻质、保温、隔音、降噪等性能：1、燃烧性能a级：耐火度达到了1000℃以上，高温下不燃烧。2、高效保温：导热系数可达到0.043w/m.k-0.103w/m.k，满足节能75％要求。3、强度高：抗压强度大于0.50mpa。4、吸水率低：≤15％。5、寿命长：与建筑物同寿命。6、隔声效果好：7cm厚可有效降噪14-26db，达到特级隔声。7、轻质：密度等级130～450kg/m3，只相当于混凝土重量的1/10以上。8、透气性好：避免冷热桥。9、不影响饰面涂料颜色、不产生涂膜鼓泡、饰面脱落现象。10、粘接性好：结构基层粘结强度高，兼容性好。11、无毒环保。
[0099]
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。